機械制造工藝中的合理化機械設計探討

趙建樹，劉運峰

（中國一拖集團有限公司中小輪拖裝配廠，河南 洛陽 471003）

在不斷發展及進步的生產生活中，為了滿足人們的使用需求，完善機械制造工藝，將機械設計進行優化成為了現階段機械制造企業與相關技術人員探究及學習的問題。本次研究為了分析機械制造工藝中如何進行合理化的機械設計，不斷優化機械生產給人們生活及生產帶來的便利，筆者首先針對機械制造工藝相關內容進行了分析。

1 機械制造工藝的制造流程及技術要點

機械制造的制作過程主要是原材料經過機械設備及人工的加工生產出能在市場上流通銷售的商品，提供給人們生產生活的需要，機械制造的流程主要分為：原材料毛坯的準備-半成品生產的操作-附加工作的實施-設計成片包裝及處理細節及售后問題等。機械制造的技術要點主要是指在實際的機械制造過程中將需要進行制造的商品，不斷完善商品的樣式及大小等外觀，針對半成品進行不斷優化處理，針對商品及機械進行相應的熱處理等技術，促進生產的完成及成品的完整。

2 機械制造工藝中的合理化機械設計方式

（1）將機械設計的標準化程度提高。為了充分保證機械產品的質量，減少機械運行過程中消耗的能源及產生的污染等，提高企業經濟效益，節約生產成本，企業在機械制造工藝中合理進行機械設計顯得尤為重要。在進行機械設計的過程中應根據現階段市場的主要需求導向及機械設備的制造標準等不斷完善及調整機械設計，將機械設計的標準化程度提高，保證機械生產的精確度。實際生產的產品若經過合理的機械設計后能夠達到客戶的需求，會提高客戶對生產企業的信任程度，減少機械設備運行過程中出現的一系列事件。在進行機械設計過程中應嚴格控制好各個零部件的尺寸、大小及使用原材料等因素，設計人員應將外界影響因素考慮到自己的設計過程中去，不斷完善及優化設計方案。在對機械設計完成之后還應根據相關生產人員在生產過程中的實際情況對機械產品進行測量，一旦發現設計偏差應及時進行改進，減少誤差現象的出現，保證生產的高效性。

（2）將機械制造工藝的質量完善。表面質量屬于機械制造生產過程中較為常見的誤差現象及問題，在工藝完成后利用微觀檢測中經常發現產品表面存在的凹凸不平現象較為常見。機械表面的平整度嚴重影響著機械的產品質量、化學性能、物理性能及機械性能等方面，影響了機械制造的整體工藝質量。因此，在機械制造過程中應及時關注產品的表面質量，生產加工過程中應嚴格選擇使用刀具，結合生產實際情況科學篩選負偏角較小的修光刀及精車刀，嚴格規劃生產過程中對機械的殘留面，減少供給量，提高削切的質量，減少機械表面變形現象的出現，針對刀具的損耗度進行嚴格監管，指導生產過程中應熟練掌握削切的速度及技巧，通過使用削切輔助液提高機械生產的工藝質量。

（3）將制造過程中的加工精度提高、實施相應的綠色環保設計。在機械制造過程中為了保證機械設計的合理化應不斷將加工精度提高，在實際的加工過程中由于人為因素導致的誤差及各種操作工具的精度問題導致的誤差現象會影響機械制造加工的質量。為了減少偏差現象的出現，在機械設計過程中應仔細觀察及探究偏差形成的原因及主要過程，實施針對性的防范措施及相應的技術對加工精度進行控制，提高生產零部件的精確度。在設計過程中應及時改造加工工具，不斷完善及改造夾具、零件測量工具等，對測量工作進行定期校正，提高加工的精度，實際的加工過程中應不斷利用相關技術將系統應力、熱變形、內部應力、刀具磨損等造成的誤差現象減少。此外，由于機械制造過程中可能會導致大量的能源消耗問題產生，對生產生活環境造成一定的破壞，因此在進行機械設計過程中應融入相應的綠色環保理念，根據時代的發展及變化不斷更新及創新設計理念，使機械設計變得更加合理化，有效將機械設計與新型設計相結合，開發出綠色環保的產品，加強生產過程中循環利用原材料的力度，嚴格控制設計過程中可能會對環境造成不利影響的因素，不斷優化設計，提高機械設計的效率及環保價值。

3 結語

在機械制造工藝中對機械進行合理化設計能顯著提高機械的使用價值，優化機械的各項工藝，減少機械生產及加工過程中對環境造成的污染現象。在實際的機械合理設計過程中應通過實施將機械設計的標準化程度提高、將機械制造工藝的質量完善及將制造過程中的加工精度提高、實施相應的綠色環保設計等途徑及方式優化機械設計，在機械設計的整體工作過程中嚴格規范各項工作緩解，對設計方案進行合理調整及優化，保證生產制造的順利進行。