火電站間接空冷凝汽器施工技術探討

張慎富

【摘要】目前，我國火力發電廠的蒸汽冷卻技術分為水冷、直接空冷和間接空冷。此部分系統與常規的濕冷系統原理基本相同，不同之處是用空冷凝汽器代替水冷冷凝汽器，用除鹽水代替循環水，用密閉式循環冷卻水替代開式循環冷卻水系統。因為冷卻水在循環過程中完全處于密閉環境內循環運行，基本不會有水的損耗，理論上耗水為零。間接空冷系統的此種優勢，現在我國水資源嚴重短缺的地區正在越來越多地采用這種空冷系統。論文就如何快速安裝間接空冷凝汽器系統的表面式換熱器，進而縮短施工工期，降低施工成本進行討論。

【關鍵詞】火電站;間接空冷凝汽器;直接空冷;間接空冷

【中圖分類號】TU723.1

【文獻標志碼】A

【文章編號】1673—1069（2018）11—0168—02

1概述

火力發電廠間接空冷系統，就是指經過汽輪機排汽加熱過的循環水經循環水泵加壓送至空冷凝汽器的冷卻三角散熱器，散熱器與大氣通過表面接觸換熱，冷卻循環水，冷卻后的循環水再次被送入與低壓缸相連的凝汽器水側，冷卻汽輪機排汽，如此形成一個閉式循環。此系統的優點就是循環水不直接與大氣接觸，減少循環水的蒸發損失，理論損失率為零。間接空冷系統由補水穩壓系統、循環水冷卻系統、散熱器排水和事故排水系統，散熱器清洗系統組成。

間接空冷凝汽器施工工序：空冷冷卻三角（散熱器）組合吊裝、空冷鋼結構組合安裝;空冷凝汽器密封;循環水管道、支吊架配制、安裝。空冷凝汽器雖然節約水資源，但是初期的投資施工工程量都非常大，例如2臺30kW·h的空冷機組，只是凝汽器的總重量就有約3300噸。正因其工程量非常巨大，所以施工周期就比較長，對過程中的質量的控制要求非常高。

據悉，在以往的項目施工中，基本都是直接將設備、材料運至施工現場進行配制安裝，這樣就會導致現場文明施工混亂、交叉作業面增多的情況，最終影響到整個工程的完成質量。即便個別企業采用委托專業加工單位進行工程化預制，由于施工安排無法與現場進度完全匹配，導致配制的管道供貨順序無法滿足現場施工需求，造成現場窩工或停工現象。由于間接空冷凝汽器技術在國內發展沒幾年，沒有可借鑒的施工經驗，而且，由于設備形狀不規則、體積龐大，廠家都會以半成品或者零散部件的方式供貨至現場。這樣就增加了現場的施工工程量，因此，確保施工現場的空冷凝汽器施工進度就成為整個工程進度的重點監控對象。所以，若要保證工程的工期按時完成，首先要保證空冷凝汽器的工期，而要保證空冷凝汽器的工期，在施工前就要做好充分準備，對每一個設備、每一道工序都要做好充分的規劃。在新疆神火2*300MW機組施工中，通過改進施工方法，合理安排施工工序，使得工期得到有效的控制，并且在工程質量上也上了一個新臺階。

2施工準備

結合現場的施工場地，將現場劃分為設備組裝區、材料堆放區、管材下料預組裝區等區域，并根據每個工序配備專用的工器具（坡口機、扭力扳手、卷板機、焊機等），在設備組裝區，按照空冷冷卻三角散熱器的設計尺寸，配制6組空冷冷卻三角的組合架，并對每個工序施工的作業人員進行專業知識培訓。每個工序的施工人員不進行下一道工序的作業，只是單純完成自己負責的工序，這樣就實現了一套完整的流水線作業。最終實現的目標是：工藝美觀、質量創優、施工速度快。

3施工方法

對于設備安裝，空冷凝汽器冷卻三角是工程量最大的一類設備，廠家都是以散熱片的方式供貨，組合好的冷卻三角也是超長、超寬的設備。為此，我們不但配制了6組組合支架，而且改裝了一輛半掛拖車用來運輸組合好的冷卻三角。在冷卻三角組裝環節上，我們把散熱片的組合劃分成框架組合、散熱片組合、冷卻三角預緊力緊固、冷卻三角水壓封堵、水壓試驗等5道工序，每道工序配備專業人員作業，這樣做的優點是：既能保證組合速度，又使得每個施工人員都是做重復簡單的工作，保證了組合質量。真正意義上實現了流水化作業。水壓完成后，由專業吊裝人員裝車，運送至安裝現場進行吊裝作業。通過新疆神火的工程實踐，這一施工方法得到了迅速的推廣，對提高施工質量和進度有重大的意義。

對于管道的配制安裝，施工技術人員按照設計院圖紙，在便于機械運輸及現場吊裝的前提下，盡量加大組合范圍，減少現場的高空施工工作量。在管道配制前，利用CAD繪圖軟件，繪制二次配管圖紙，配管圖紙上明確標注：管道、管件（彎頭、三通、異徑管等）、特殊部件的詳細尺寸和管線號，復雜的管線必須繪制主視圖、軸測詳圖、局部剖面圖和側面圖，要求能夠確定現場焊口及配管焊口管件方向、能夠滿足施工現場實際安裝需要。另外，對于精度要求較高的測量工具及儀器，確保定期檢查維護，保證材料的加工精度。這種IF-化配管，使得大部分焊口都是在組合場地完成，安裝現場的工作量大大減少。組合場地的施工速度要遠遠大于現場配制的施工速度，所以，在配備同樣施工人員的情況下，工廠化配管的效率得到很大提升，節約了施工工期。

4結語

通過對上述方法的應用，使得新疆神火2*200MW機組工程間接空冷凝汽器的施工工期減少了45天，為工程圓滿完工發電奠定了堅實的基礎。通過實踐，我們基本實現了以下幾個目標：

①空冷冷卻三角的組合實現了流水線作業，達到了模塊化施工的效果。

②機械化施工程度達到了新的高度，不但節約了勞動力，而且提高了施工效率和質量，施工成本也得到了有效的控制。

③管道的二次設計，使得焊口預制率占總焊口數的70%以上，管道預制率98%，管道坡口率100%，管道內部噴砂除銹率100%。

隨著我國的火電建設逐漸向中西部地區遷移，空冷技術的發展也顯得尤為重要，再加上水資源越來越珍貴，火力發電廠的建設會越來越多地采用空冷技術。相信以后會有更多、更好的施工技術得以應用。