某輕卡膨脹水箱支架輕量化設計

李瑞，崔勇奎，翟文濤，李聚超

（1.同濟大學汽車學院，上海 201804；2.一汽解放汽車有限公司，吉林 長春 130011）

前言

汽車輕量化的技術內涵是：采用現代設計方法和有效手段對汽車產品進行優化設計，或使用新材料在確保汽車綜合性能指標的前提下，盡可能降低汽車產品自身重量[1]。膨脹水箱支架主要用途是將膨脹水箱固定在車架或其它相對車架固定的零件上，屬于輕卡車上比較典型的懸臂類支架。本文通過進行目標設定、結構優化、有限元分析、試驗驗證，對該支架進行優化分析，以及試驗驗證，最終在滿足性能的同時，實現了該支架的降重。

1 目標設定

圖1、圖2分別為某輕卡膨脹水箱固定系統結構示意圖及其支架結構示意圖，表1為該支架材料及重量信息。對于輕卡車型來說，包括膨脹水箱支架在內的懸臂類支架，主要的失效模式包括斷裂和異常振動，其主要原因是支架強度或剛度不足。因此，對于此類支架來說，除了重量指標外，主要是從支架強度、模態幾個方面來進行評價。

圖1 某輕卡膨脹水箱固定系統結構示意圖

圖2 支架結構示意圖

表1 支架材料與重量

1.1 強度目標

強度目標主要包括靜強度目標和疲勞強度目標，主要以安全系數進行評價。根據企業標準，對安全系數要求及相應的工況如表2所示。

表2 安全系數要求及相應的工況

1.2 模態目標

引起該類支架異常振動的激勵源主要包括路面激勵和發動機激勵。發動機的主要激勵主要來源于發動機的二階點火激勵，其方向為Z向，Y向，其頻率計算公式為：

式中，fe為發動機二階點火激勵頻率，Z為發動機的缸數，τ為發動機的沖程數，n為發動機的轉速[2]。

根據公式（1）該發動機為四缸四沖程，怠速為750rpm，對應的激勵頻率為25Hz，常用轉速為1200rpm～3200rpm，對應的激勵頻率為40Hz～107Hz。路面激勵一般在20Hz以下。

一般情況下，該類支架的一階模態振動能量最大，故設計上主要考慮該支架的一階模態應避開上述的路面激勵、發動機怠速點火激勵、發動機常用轉速下的激勵頻率，同時又要考慮避免支架模態過高造成設計過剩，故該支架合理的一階模態應在 25Hz～40Hz。在設計上，應考慮預留一定的設計安全余量，通常應保證如下的條件[3]：

式中，f為零部件固有頻率，fp為激勵源頻率。

根據公式（2），該支架一階模態目標設定為 29.4 Hz～

34.8 Hz。

2 結構優化

原膨脹水箱方案如圖2所示，主支架為影響該支架總成強度、剛度的主要部件，其斷面為開口式。而一個封閉斷面，比開口斷面可承受高得多的載荷（約30倍），而產生的變形則小得多（約 1/300）[4]。因此考慮通過將主斷面設計為封閉結構以達到輕量化的目的。新設計的方案結構示意如圖3，零部件材料及重量信息如表3。方案實現降重0.9kg，降幅達到了53%。

圖3 輕量化方案示意

表3 輕量化方案材料與重量信息

3 有限元分析

3.1 強度分析

利用ANSYS Workbench軟件對輕量化方案進行強度計算，計算結果如表4所示，靜強度、疲勞強度安全系數均在縱向工況下最小，分別為2.17、1.53。安全系數大于1.5，滿足設計要求。

表4 強度計算結果

各工況下的靜強度應力分布圖及疲勞安全系數云圖如圖4～6，其中左側為靜強度應力分布圖，右側為疲勞安全系數云圖。

圖4 垂向工況

圖6 側向工況

3.2 模態計算

利用ANSYS Workbench軟件對輕量化方案進行整車狀態約束模態計算，得到該方案一階模態為30.0Hz，在設計目標29.4Hz～34.8Hz之內，符合設計要求。一階模態變形圖如圖7，振形主要表現為Y向左右搖擺。

圖7 一階模態變形圖

4 試驗驗證

4.1 可靠性驗證

對該輕卡車型上支架類零件的可靠性要求與整車相同，即搭載整車進行道路可靠性試驗，并在試驗過程中不能出現斷裂、變形、抖動等失效。搭載該支架的整車在海南試驗場強化壞路完成了10000km的道路試驗，路面信息如表5所示，試驗過程中支架未出現失效，可靠性驗證通過。

表5 試驗場路面信息

4.2 模態驗證

該支架的模態在整車狀態下測量，在支架上布置一個振動傳感器，采用力錘激勵分別激勵，根據所得頻響函數曲線判斷其一階模態頻率。力錘激勵測量頻率0～200Hz，分析頻率0～100Hz。試驗結果如圖8所示。

圖8 頻響函數曲線

由圖8可知，膨脹水箱支架一階模態頻率為30.2Hz與計算值30.0Hz基本吻合，很好的避開了發動機怠速點火激勵及常用轉速下的激勵，滿足整車使用要求。

5 結論

本文通過對膨脹水箱支架的設計目標制定、結構優化、有限元計算、試驗驗證，最終實現了該支架在滿足強度要求、模態要求的前提下，降重 0.9kg，降幅達到 53%，達到了預期效果。本文較為完整的闡述了該類零件進行輕量化設計的思路及方法，從設計之初便明確強度、模態為該零部件的主要性能，并提出具體的設計目標，在后續各階段中也均圍繞這兩點性能開展。本文中所闡述的輕量化設計思路及方法具有較強的實際意義，可應用于其它汽車零部件的輕量化設計。

[1] 魯春艷.汽車輕量化技術的發展現狀及其實施途徑[J].上海汽車,2007(06):28-31.

[2] 王志廣.某輕型車發動機高壓油管斷裂故障分析[A]. 中國汽車工程學會（Society of Automotive Engineers of China）.2014中國汽車工程學會年會論文集[C].中國汽車工程學會（Society of Autom-otive Engineers of China）,2014:3.

[3] 濮良貴,陳國定,吳立言.機械設計[M].北京:高等教育出版社.2013: 14.

[4] B.布萊恩.輕量化設計:計算基礎與構件結構[M].北京:機械工業出版社.2010:56.