眼鏡生產企業存貨管理案例探討

文/趙艷豐

編者按：庫存積壓一直被視為眼鏡零售企業發展障礙之一，而大面積的鋪貨更是廠商運營發展過程中不能言說的痛苦，事實上，庫存難題在整個眼鏡行業產業鏈發展中屢見不鮮。而與市場流通領域的庫存不同，包含庫存商品、原材料、產成品、半成品、生產成本、周轉材料（包裝物、低值易耗品）、材料采購、材料成本差異等在內的存貨則成為眼鏡生產企業的難題。面對激烈的市場競爭以及日益精準化的消費需求，眼鏡生產企業應如何進行存貨管理呢？

在大部分眼鏡企業的財務報表中，存貨是資產負債表中數額非常大的一項（約占流動資產數額的一半以上）。對以生產制造為主營業務的眼鏡企業而言，對存貨進行合理管理的重要性毋庸置疑。一方面，儲備一定量的存貨能使生產正常有序地進行，為企業的銷售提供便利及較大的靈活性；另一方面，過量的存貨又會在流動資金中占用較大比重，無形中增加了企業的生產成本和管理費用，降低了企業利潤率，制約企業進一步發展。

本文以頗具實力的鏡架制造商H公司為例，探討眼鏡生產企業在存貨管理方面面臨的一些問題及解決方案，以期拋磚引玉，為業內人士帶來一些思路。

一﹒存貨管理面臨的問題

H公司雖然成立時間并不長，但因其產品品質和服務水準，在業內已經小有名氣。目前，H公司在存貨管理方面的問題日益突出，已經嚴重影響到其生產進度，亟待解決。筆者試圖從采購、入庫、倉儲、出庫4個方面對H公司面臨的存貨管理問題進行梳理。

（一 ）采購環節

由于在國內還沒有形成穩定的供應商，也沒有建立一個完善的資料庫對供應商的企業規模、產業結構、客戶群、業績評價、生產能力、業務水平、質量系統等信息的分類統計，缺乏對同類型的供應商優劣對比，H公司難以選出適合長期合作的供應商，目前在采購環節多以短期合作為主。

在挑選合作供應商時，H公司更注重其報價（如果供應商愿意接受較低的訂購價或許諾提供相應的價格折扣，那么與之簽訂單供貨合同的可能性將大大提高）。與此同時，H公司管理層往往忽視對供應商的業績評價，疏于考察供應商業務結構是否完善、生產能力是否與銷售目標相協調、質量和售后服務系統是否齊全等，導致經常在采購環節碰到供應商交付的產品質量不合格或交付時間滯后等問題，影響正常生產經營的同時還造成重復采購，增加存貨成本。

（二 ）入庫環節

首先，存貨的復核工作不到位。在H公司物料采購、驗收入庫工作過程中，訂單和購貨發票的存貨單價、數量不一致的情況時有發生。此環節中，管理員理應核對存貨采購的單價、數量、金額與發票記錄是否一致，但實際操作中經常被忽略。若因訂單單價核對不準確導致發票結算不及時，貨品將以“暫估價”形式出現，而暫估價占比越多，則會引起后期的變更數量越多、金額越大，大大增加相關部門的工作量。

其次，存貨入庫不及時也是入庫環節產生問題的原因之一。H公司在入庫管理方面存在很大的漏洞，經常是當天廢棄的物料放任在作業區第二天再進行收庫，增加存貨盤查難度的同時，還加大了存貨保管的安全風險。

第三，存貨驗收分工不明。筆者調研時發現，H公司內部采購人員與管理員在存貨驗收上分工不明確，經?；ハ喟鼣垖Ψ焦ぷ?。采購人員既參與采購又負責驗收工作，未做到權責分離，極易出現以權謀私、質量作假的風險。

（三 ）倉儲環節

作為一家生產型企業，H公司的儲貨倉庫多為普通通風式倉庫，存貨擺放方式多為就地堆垛式。倉庫里的很多材料是容易生銹的，尤其是在雨水豐富、濕度較高的春季、夏季，靠墻放置的物料和工量刃具存在生銹跡象，防潮工作不到位；部分貨物的包裝紙盒易受潮、軟化，不能承力導致貨物倒塌的情況時有發生。與此同時，在生產的高峰期，管理員疏于盤點清查，存貨監管不到位，存在著產品性能和質量方面的隱患。

在倉儲管理上，H公司暫未引進如WMS之類的倉儲管理系統，取而代之的是老員工長期在一線積累的管理經驗，倉庫運營效率低。同時，H公司的員工年流失率高達30%，在沒有倉儲信息系統的支持下，一旦老員工離崗，大量的新員工需要3～6個月才能完全熟悉存貨情況，很多新員工因無法適應高壓工作，往往又選擇離職，導致整體倉儲作業一直處于惡性循環中，存貨量居高不下。（四）出庫環節

如今，眼鏡行業發展日趨成熟，各種規模的生產企業不計其數，客戶的選擇更多，這就要求生產企業必須敏銳地把控市場脈搏，作出精準的需求預測，設計出符合市場需求的產品。然而，在存貨出庫環節，由于忽略市場風險導致銷售預測偏差，H公司常常作出錯誤的投資決策，存貨量一直處于高位，影響企業運營。

其次，隨著規模逐漸擴大，H公司客戶和供應商也隨之增多，但由于缺乏對客戶資源的整合利用，H公司對客戶和供應商的管理處于放任狀態，并未對客戶資料（如當地消費者的消費習慣、銷售市場、購買能力等）進行分類歸納，缺乏整合利用意識。若不能對這些資源進行有效管理，就很難生產出滿足市場需求的產品，產品賣不動又會導致呆滯存貨大量累積，占用企業資源。

二﹒解決方案

盡管在存貨管理方面面臨諸多問題，H公司也在試圖尋找解決方案，結合行業發展規律及其他行業存貨管理經驗，筆者建議在存貨管理方面，H公司可以從以下幾個方面進行改進。

（一 ）優化采購環節，選擇優質供應商

選擇合格的供應商是企業存貨管理的基礎。筆者建議H公司對現有供應商信息（具體包括供貨的驗收合格率、價格、生產能力和技術、信譽、服務質量、準時交貨率等）進行全面整合，確定合格供應商候選名單，并運用科學的指標體系（表1）評選出優質供應商。

對于評選出的優質供應商，H公司與之建立長期、穩定的合作關系，不僅有利于采購的及時性，避免缺貨成本的產生，保證生產的正常有序進行，還便于協商議價，獲取更低的采購價格，進而降低存貨成本。

表1 供應商分類、評級指標

（二 ）強化存貨入庫管理體系

首先，需加強存貨入庫復核工作。為減少訂單存貨單價與結算發票不一致等問題出現，H公司應加強對管理員的培訓力度，強化管理員對訂單單價的關注度，監督其執行，減少結算價格與暫估價相悖離事件的發生概率。

其次，需監督廢物料的及時入庫。H公司應加強對廢料的管理，要求廢料每日需按時上交，杜絕當日廢料留待次日處理的情況發生，把責任落實到相關負責人，并加入其月底績效考核。同時，管理層應派專員加強車間巡視，隨時掌握生產車間滯留物料的情況。

第三，實行權責分離。存貨管理制度的執行依靠高層管理者的監督力度和管理態度，H公司若能執行嚴格的權責分離，將會大大減少員工之間串通舞弊的機會。企業還應建立獎懲制度，以期減少人為因素造成的存貨毀損，鼓勵大家按章辦事。

（三 ）引入信息化管理體系，提升團隊管理水平

眼鏡制造企業若想經營得好，引入信息化管理至關重要。H公司需改善目前信息化水平低、作業效率低的現狀，引入專業的WMS倉儲信息管理系統，嚴格控制、監督企業存貨量。建議招聘專業具有豐富經驗的倉儲管理專才，聘用業內專業的管理咨詢公司進行調研、規劃、改造和指導，以盡早實現現代化的倉儲管理模式，提升企業競爭力。

H公司存貨擺放采用的是“就地堆垛式”，一方面容易使堆放在下層的存貨受到上層存貨的擠壓，導致外觀或質量受損；另一方面，越先入庫的存貨往往被擺放在越里層，隨著存貨的增加不利于存貨“先進先出”的實行。因而，在存貨擺放上，建議采用重型貨架進行存貨儲存。同時，建議H公司對原材料進行涂防水漆處理，保持倉庫通風性，在倉庫擺放吸水防潮的干燥劑，盡量降低倉庫的潮濕度。

同時，H公司需要全方位提升員工的歸屬感，增強團隊凝聚力。首先，可以每3個月進行一次內部知識培訓，每半年組織一次外訓，增進員工之間的感情，提高員工的作業技能；設立年度和季度員工獎項（如新員工進步獎、最佳團隊獎、個人先進獎、優秀主管獎），根據考評規則評選出各項獎項，給予現金獎勵。其次，完善內部晉升通道，根據內部考核情況，對全年表現優秀的員工進行內部晉升，讓有能力、有上進心的員工得到發展，減少員工的流失。最后，將員工流失率納入高層管理者的KPI指標考核內，讓管理者重視員工關系，增強與員工間的溝通互動，進而提升倉儲系統的作業效率，減少存貨的囤積。

（四 ）存貨出庫與市場接軌

首先，應加強市場分析。針對銷售過程中的淡旺季，H公司應及時調整物料采購計劃，旺季大批量訂貨以滿足生產需求，其余的月份則安排小批量訂貨以免造成存貨過剩的風險。同時，建立與終端客戶的溝通渠道，傾聽客戶需求，分析客戶的反饋意見；積極了解同類型企業的市場狀況，不斷修正客戶所提供的需求預測信息。

其次，重視定制銷售，開拓國際市場。在行業產能過剩的大背景下，積極響應客戶需求能快速、有效地降低企業存貨。通過客戶定制，不但能提升銷售額，為存貨提供有效的銷售渠道，還能迅速反饋產品的使用情況及意見，有利于幫助企業緊隨客戶需求，花最短的時間，開發出更加適銷對路的產品，減少因產品設計不合理而造成的存貨囤積量。此外，H公司可以從區域、客戶來源、產品種類等方面對分銷商進行劃分，采取區域經理責任制，為客戶定制銷售打下基礎，并以區域銷售與分級分銷相結合的銷售模式提高市場占有率。

與此同時，眼鏡生產企業在穩固國內市場的同時，還需將銷售目光擴展到海外，加深與國際同行的交流合作，以加盟、自銷、代理等模式，全面有效地利用國際資源，把握國際市場脈搏，進而減少存貨囤積，增強企業市場競爭力。?