選煤廠粗煤泥回收設備及工藝改造

侯浩

摘要：隨著經濟的發展。煤礦企業有了長足的進步。近年來，隨著采煤機械化程度的提高，我國原煤中煤泥含量不斷升高。接下來對選煤廠粗煤泥回收設備及工藝改造進行分析。

關鍵詞：選煤廠；粗煤泥回收設備；工藝改造

引言

煤炭是國民經濟發展中不可或缺的能源之一。隨著工業的發展，對煤炭的需求品類有所不同。為滿足生產要求，通常需要對煤炭進行篩選，已達到各行業對煤炭的需求。

一、粗煤泥回收工藝

“粗粒重介分選+粗煤泥回收+細煤泥浮選”選煤工藝中采用的是粗煤泥回收的模式。選煤廠采用粗煤泥回收系統可縮小浮選入料粒度范圍，保證浮選粒度上限要求，改善浮選入料條件，提高浮選精煤產率。粗煤泥回收工藝回收的粗精煤泥灰分一般高于重選精煤灰分2-4個百分點，如全部摻入精煤易使精煤灰分超標，在實際生產中一般采用部分摻入精煤或全部摻入中煤的做法，導致精煤損失嚴重。

（一）煤泥離心機回收粗煤泥工藝

在該工藝中，濃縮分級旋流器與弧形篩配合使用，濃縮分級旋流器底流進入弧形篩，弧形篩篩上物進入煤泥離心機脫水、脫泥后得到粗精煤泥。為了保證煤泥離心機的入料濃度在400g/L以上，用弧形篩來提高旋流器底流濃度。此工藝多用于粗精煤泥的回收，粗精煤泥灰分一般高于重選精煤灰分2-4個百分點，水分在16%左右，粒度下限可達0.25mm。在實際生產中，該工藝存在著粗精煤泥細泥污染、灰分偏高的現象。為了降低粗精煤產品的灰分，可在弧形篩處加設噴淋水。

（二）高頻篩回收粗煤泥工藝

該工藝用于粗精煤泥、中矸粗煤泥和煤泥的回收。主體設備為濃縮分級旋流器和高頻篩。該工藝采用濃縮分級旋流器是為了保證高頻篩的入料濃度在350g/L以上。該工藝粗精煤泥產品水分偏高，一般為22%-24%，回收粒度下限可達0.15mm。此工藝中的粗精煤泥可以部分摻入重介精煤，中矸粗煤泥則作為中煤銷售。此外，陳宣辰等發現高頻篩不僅具有回收粗煤泥的作用，而且還有分選并進一步降低產品灰分的能力。

（三）沉降過濾離心機回收粗煤泥工藝

沉降過濾離心機適用于原生煤泥和次生煤泥量較大的選煤廠。該機對入料粒度組成要求苛刻，煤泥中<0.044mm粒級含量最高為40%，否則，粗煤泥產品水分指標偏高。因此，是否選用沉降過濾離心機作為粗煤泥回收的主要設備，應根據粗煤泥中細泥含量而定。此外，沉降過濾離心機的篩網、螺旋體易磨損，維修量大，維護費用高。在國內，此工藝設備由于費用高、維修量大，應用較少。

二、粗煤泥回收設備選型

煤泥脫水設備的選擇。臥式篩網沉降離心機又稱為沉降過濾離心機，結合離心沉降和離心過濾兩種不同的脫水方式，主要用于0.045～1mm煤泥等細顆粒物料的脫水處理。與加壓過濾機相比，具有處理能力大、產品水分低、占地面積少、耗電少和工藝簡單等優點。此煤泥脫水設備，產品水分低，處理能力大。這種新型工藝可發揮兩種設備的優點，提高系統的效率，尤其是在降低粉煤產品水分方面顯示很大優勢。通過不斷與國外進行技術交流、合作和設備引進，在加上國內加工制作水平的提高，有越來越多的中國選煤廠使用篩網沉降離心機作為原生煤泥、浮選精煤和尾煤脫水設備。臥式篩網沉降離心機的主要工作部件——轉子，是一個在電機驅動下旋轉的筒體，其兩端支撐在軸承上，由一根靜置的送料管將物料輸送到轉子內部。由于螺旋高速旋轉，在離心力場的作用下，固體首先沉降到轉鼓的內壁，溢流液體則通過后端的溢流口流出機外。為使累積在轉鼓內壁的固體便于排出，轉鼓內部安裝一個螺旋輸送器。驅動螺旋使螺旋和轉鼓產生一個相對的差速，沉降在轉鼓內壁的固體被螺旋輸送器往前推送，經過沉降段第一次沉降脫水，固體經過篩網段時，在離心力場的作用下再次過濾脫水，固體到達排料口后，通過卸料刮刀排出機外。BSB系列臥式篩網沉降離心機整機采用電機和皮帶驅動；設計吸取轉鼓端軸向排料和徑向排料的優點，防止堵料事故的發生；為延長設備的使用壽命，選用優質鋼材制作設備的結構件；在易磨損部位，采用貼磁和碳化鎢等技術方案以提高設備的耐磨性能和耐腐蝕性能。所有軸承和傳感器及主要電器元件采用進口元件，以保證機器的運行安全可靠。

三、改造措施

一是確保煤泥桶液位，保證煤泥重介質旋流器有穩定的入料量與入料壓力；調節分流量及補水大小，控制煤泥重介的分選密度，保證粗煤泥的分選效果。二是加強粗煤泥弧形篩的管理，在生產過程中，充分發揮擊打器的作用，敲打振動弧形篩篩板，保證細顆粒有效透篩；提高弧形篩的全寬入料，提高弧形篩的使用效率；增大脫泥篩篩上的噴水量和噴水壓力，增強脫泥力度，以達到降低粗精煤灰分的目的。三是向粗煤泥離心機中、離心機入料管道內補加清水，在離心力的作用下，通過沖洗粗煤泥，減少顆粒表面附著的高灰細泥，降低粗精煤灰分；加強粗煤泥離心機的管理，利用停車間隙，對離心機篩籃、濾液管進行徹底的清理。四是根據生產實際情況，適時將目前系統中存在的高灰細泥排入中矸磁選尾礦桶，避免高灰細泥不斷循環積聚。

結語

總之，雖然已有不少粗煤泥分選設備可選用，但多數設備的分選精度尚不能對粗煤泥進行有效分選。現場較成熟的粗煤泥分選工藝依然存在著缺陷，均具有一定的適用范圍或局限性，應根據具體情況選用。經過一系列的改造措施，粗精煤灰分得到了有效的控制，避免了重介質精煤背灰問題，增加了精煤產率，提高了經濟效益。

參考文獻：

[1]柴琳琳，郭賓賓，邢叢叢.濟三選煤廠粗煤泥截粗試驗[J].潔凈煤術，2012（03）：17-19

[2]王兵，崔萌萌.葛店選煤廠洗選工藝技術改造實踐[J].選煤技術，2014（03）：44-47

[3]姜繼紅.淮南礦業集團公司選煤廠粗煤泥回收系統的改造[J].能源環境保護，2004（02）：41-42

[4]趙新華，郭平.張雙樓礦選煤廠工藝系統的技術改造[J].煤炭加工與綜合利用，2017（02）：12-14

[5]謝開華，孫迎林.粗煤泥二次回收工藝應用實踐[J].煤質技術，2014（05）：66-67

[6]要志軍.太原選煤廠煤泥水系統的改造[J].山西焦煤科技，2012（07）：4-8

[7]張國政，李靳亮，裴丹軍，等.葛店選煤廠工藝系統技術改造[J].魅力中國，2013（16）：139

[8]王欽龍.改造粗煤泥回收工藝提高經濟效益[J].山西焦煤科技，2010（11）：24-28