各種織物對DTY絲的要求及加彈生產工藝探討

茹啟詩

【摘 要】DTY絲是織物加工生產中的重要原料，不同的織物對DTY絲都有不同的要求以及加工工藝。文章主要探討了多種不同織物對DTY絲原料的要求以及相應的加彈生產工藝，供相關工作人員參考。

【關鍵詞】織物；DTY絲；要求；生產工藝

隨著近年來織造技術的不斷發展，滌綸低彈絲新產品逐漸開發應用，滌綸DTY在各種織物中的應用也越來越廣泛，其中一些產品已經逐漸取代了價格更高的棉、麻、毛等其他化纖產品。DTY絲的廣泛應用也對其生產加工工藝提出了更高的要求。研究不同織物對DTY絲的要求，對于進一步完善DTY絲的加工工藝具有非常重要的現實意義。

一、機織物對DTY絲的要求

（一）高密紡類織物

典型低彈品種210T以上“春亞紡”的布面特點為：綢面平挺，織紋清晰，成品光澤柔和，手感滑爽，富有彈性，色澤均勻一致等。此類織物易發生的品質問題主要有：原料檔（經柳和緯檔）；設計成品密度達不到要求，織物手感差、無彈性等。該品種織造時經過上漿，不用免漿絲，要求原料網絡點處理后打開，染色牢度4.5級以上，線密度均勻，伸長率20%～25%，沸縮率3%～3.5%；原料外觀抱合好，卷曲蓬松度、回復率高，具有足夠的收縮率使成品達到設計密度，滿足整經500m/min車速的退繞殘留扭矩（緯絲為單筒，退繞殘留扭矩影響不大）。適應此類產品原料的加彈工藝的關鍵點為：變形加工速度為750～780m/min；第一加熱箱溫度H1取190～195℃，第二加熱箱溫度H2較H1低30～35℃；K值（變形張力比）調至0.8～0.9，D/Y比根據K值進行適當調整。

（二）仿麻類織物

仿麻類織物具有麻類織物手感干爽的特點，同時其在外觀風格上也與麻類織物相似。仿麻類織物在生產制造過程中比較容易出現的質量問題主要是其布面不平整，極易出現較大的收縮；成品布挺括性差，尺寸不穩定，易變形；布面發亮，仿麻效果差，透氣性差。其加彈工藝方面應注意以下幾點：變形加工速度為750～790m/min；第一加熱箱溫度H1取195～205℃，H2較H1低15～20℃；D/Y比盡可能高，使假捻捻度加大，K值調到0.8～1.0；拉伸到適合的伸長率即可。

（三）雙縐等起縐類織物

雙縐等起縐類織物這一類織物在彈性以及懸垂性方面都較其他織物更佳，在加工過程中容易出現的質量問題主要有：成品布起縐效果差，顆粒不飽滿；布面有嚴重羅紋檔，幅寬不均勻；坯布達不到設計縮幅率，克重也達不到要求，因此不得不加大緯密，增加了織造成本。雙縐等起縐類織物在加工過程中對緯向原料有特殊要求，即織造工序要經過絡筒、倍捻、定形、倒筒等前準備工序，因各工序退繞速度不高，不要求加網絡（超細旦纖維可略加一些抱合），染色要求4.0級左右，伸長率25%～30%，沸水收縮率3.5%～4.5%，卷縮率、卷曲彈性回復率和穩定率高（經得住120℃的定形及彈性回復處理），不考慮殘留扭矩大小，確保成品收縮起縐效果良好，上油率3.0%～3.5%。加彈工藝要求為其變形加工速度保持在760～790m/min；第一加熱箱溫度H1取195～205℃，H2較H1低35～45℃；D/Y比盡可能高，以使假捻捻度加大，K值調到0.7～0.8；拉伸倍數盡可能小，調到不出僵絲為止。

二、針織物對DTY絲的要求

（一）經編織物

1.起絨類

起絨類織物絨面更加豐滿，手感柔軟，布身緊密厚實，具有良好的保暖性。起絨類織物極易出現的質量問題主要包括布面橫檔，一般染色要求較高的容易出現深淺豎條疵點；成品掉毛，達不到預定的收縮率，纖維間摩擦力不夠；織造、牽經時吊絲、斷頭多，生產效率低，疵點多。這一類織物對DTY絲的要求也比較多，由于其生產制造過程中多是采用雙針床進行織制，其低彈絲一般為面絲或中絲，染色要求4.0級以上，因要拉毛，原料為超細旦絲，為了便于700m/min下高速退繞，加中網；伸長率10%～15%，沸水收縮率2.8%～3.2%，卷曲彈性回復率和穩定率高，確保布面有較大間隙、蓬松柔軟，絲之間不滑移，尺寸穩定，以便于針刺刺入，提高起毛效果。加彈工藝要求變形加工速度在750～790m/min；第一加熱箱溫度H1取190～200℃，H2較H1低30～40℃；D/Y比盡可能高，使假捻捻度加大，K值調至0.7～0.9；拉伸倍數滿足毛絲不影響退繞、伸長最小。

2.平布類

平布面料通常都是由相同纖度的滌綸低彈絲織制，也可以應用不同纖度的低彈絲通過交織而形成。這種織物布面平整柔軟，手感厚實平整有彈性，紋路清晰，色澤均勻一致，有厚型、中厚型和薄型之分。該品種因采用單針床織制，因此相對密度較高，同時要求尺寸穩定性好，不易變形，染色達4.5級，前道工序的牽經速度在700m/min左右，因此對退繞有較高要求；原料必須加中網，伸長率13%～18%，沸水收縮率2.5%～3.0%，卷曲彈性回復率和穩定率高。加彈工藝要求為：變形加工速度取750～790m/min；第一加熱箱溫度H1取190～200℃，H2較H1低20～25℃；D/Y比盡可能高，使假捻捻度加大，K值調為0.85～1.0；拉伸倍數滿足毛絲不影響退繞、伸長最小（確保染色的均勻）；卷裝硬度85°～90°。

（二）緯編針織物

1.起絨類

起絨類織物由于其布身緊密厚實，手感挺括，織物懸垂性好，表面絨毛濃密而聳立，因此當前普遍用于冬季服裝的制造上。起絨類織物對DTY絲的要求主要包括以下幾點：原料直接上機織造時退繞速度不高，要求網絡度不高（超細旦絲需加輕網），染色要求在4.5級以上，伸長率10%～15%，沸水收縮率4.0%～4.5%，卷縮率、卷曲彈性回復率和穩定率高，殘留扭矩大小不予考慮，確保成品的高收縮。加彈工藝要求為：變形加工速度為750～790m/min；第一加熱箱溫度H1取195～205℃，H2較H1低35～45℃；D/Y比盡可能高，使假捻捻度加大，K值調至0.7～0.8；拉伸倍數調至合適的伸長率即可。

2.平布類

平布類織物是由相同纖度的低彈滌綸絲織制或不同纖度的低彈絲交織而成的。成品布面有橫檔，不平整；成品回彈性差。尺寸穩定性不高等是這一類織物比較常見的質量問題。平布類織物大多數是用于轉移印花加工，其對DTY絲的要求為染色要求在4.0級左右，伸長率為20%～25%，沸水收縮率3.5%～4.5%，蓬松度、卷縮率、卷曲彈性回復率和穩定率要求高，殘留扭矩大小不予考慮，確保成品收縮效果良好。加彈工藝要求為：變形加工速度為750～790m/min；第一加熱箱溫度H1取195～205℃；H2較H1低35～45℃；D/Y比盡可能高，以使假捻捻度加大，K值調至0.75～0.85；拉伸倍數盡可能小（調至不出僵絲時為止）。

三、結束語

本篇文章對各類織物對DTY絲的要求極其相應的加彈工藝要求進行了探討。在實際的生產過程中，生產工藝條件不同對原料的要求也就不同，各類織物對原料的要求及其加彈工藝還需要在實踐中不斷的總結和研究。而且近年來，隨著科技的不斷發展，各種新工藝以及新設備也逐漸應用到各行各業當中，織物制造也需要與時俱進，不斷創新加工工藝，提高織物質量。

【參考文獻】

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