關于航天軍工企業質量精細化管理的思考

胡凱

摘要：本文簡要介紹了精細化管理的內涵，闡述了航天軍工企業質量管理的現狀以及實施質量精細化管理的重要意義，提出了強化航天軍工企業質量精細化管理的相關措施，并以某實例說明了如何開展質量精細化管理活動。

關鍵詞：航天軍工企業；質量精細化管理

航天軍工業經歷了約半個世紀的不斷發展，形成了一套比較完整的質量管理體系，加之行業內及各企業自身的質量管理制度，一定程度上保障了各軍工企業的科研生產正常進行。盡管如此，我們也要看到目前大部分航天軍工企業的現狀卻不容樂觀，部分軍工企業仍未擺脫粗放式管理的模式，導致軍工產品質量成本居高不下，質量損失依舊嚴重，低層次質量問題多發等，一定程度制約了企業的持續發展。

一、航天軍工企業實施質量精細化管理的意義

精細化管理理念源于20世紀50年代的日本，它是一種理念和文化。精細化管理建立于常規管理的基礎之上，以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標，是一種對企業的戰略和目標進行分解、細化和落實的過程，是讓企業的戰略規劃有效貫穿到每個環節并發揮作用的過程，是提升企業執行力的重要途徑。

航天軍工企業實施質量精細化管理一是有利于進一步提高企業運行的規范程度，提升企業管理效益，減少不必要的損失，有效減低企業運行成本，提升航天軍工產品的競爭力；二是通過質量精細化管理，進一步完善企業組織構架，細化、量化管理工作流程，有利于強化企業職工質量行為規范，提升企業人員執行力；三是在當前大力發展軍民融合的大背景下，通過質量精細化管理，提升產品質量、降低產品成本，有利于軍工產品向民品產品轉型，助推企業加快軍民融合發展。

二、航天軍工企業實施質量精細化管理的思考

（一）確立質量精細化管理的原則

“質量至上”、“質量第一”是航天軍工企業的核心價值觀，質量是軍工產品的生命，必須將產品質量擺在管理的第一位。同時為謀求企業持續發展，需要考慮軍工產品的成本工程，采用各種技術手段和管理方法實現產品性價比最大化，提升產品的競爭實力。因此在開展質量精細化管理過程中，應按照影響產品的因素排序確定質量精細化管理的原則，如航天軍工產品可以將產品質量、產品成本、產品性價比最大化等作為精細化管理的原則，在產品研制生產的質量管控過程中進行貫徹落實。

（二）完善質量管理規章制度

按照精細化管理的基本思路，規章制度越完善，精細化管理的程度越高，在具體安排到每一項工作和制定每一項制度、規范或計劃時，需要結合軍工產品的特點，做到“定責、定崗、定量、定時”的“四定”原則，將工作任務顯性化、明確化、唯一化，避免因定責不明導致的推諉扯皮，定崗不明導致的人員操作不熟悉，定量不明導致的浪費資源等情況。在制定管理制度時，必須考慮解決干什么、怎么干、誰來干以及怎么考核、誰來考核等系列需要明確和量化的問題。精細化管理還應做到規章制度流程化、簡單化并貼合實際，如生產過程的“十條禁令”、“八要八不要”等，便于員工記憶和理解，提高規章制度要求的落實程度。

（三）提高過程質量管理的執行力

在企業管理活動中，不管規章制度多完善、流程管理多優化，執行不到位，結果往往不如人意或適得其反，因此員工的執行力永遠是最關鍵、最重要的，也是企業最需關注的。執行力強，則能形成強大的凝聚力、戰斗力、競爭力和創新力，有力推動企業健康發展；執行力弱，則導致工作無結果、效果打折扣、員工缺乏激情和斗志，影響企業的戰略和目標的實現。

1.提升質量隊伍的履職能力

企業要實現質量目標，尤其是以質量為生命的軍工企業，質量管理隊伍的能力很大程度上直接影響質量管理活動的執行效果。如檢驗人員能力不足將導致錯檢、漏檢等，質量技術人員能力不足將難以發現系統性質量缺陷和共性質量問題等。因此軍工企業要結合實際，定期組織開展質量知識培訓、課題研究等，提升質量隊伍的履職能力，同時建立崗位考核制度，定期對質量人員進行崗位考核，獎優罰劣，確保質量隊伍人員能力的持續提升。

2.規范全員良好的質量行為

為規范員工良好的質量行為，實現“人人質量一百分”，企業應以問題為導向，重點梳理、提煉需強制執行或禁止的“紅線”、“底線”要求，通過明示和提醒，形成共性經驗和通用做法，減少工作的盲目性和隨意性。如企業可以組織開展“基于現場的質量行為規范”活動，在辦公區、生產車間、裝調車間等工作場地，以展板、看板、橫幅等形式對企業文化、質量意識、工作流程、崗位職責、易出錯提醒等方面開展可視化質量行為規范宣貫，持續提升員工質量意識，自覺規范質量行為，促使員工從“要我做好”向“我要做好”的內在轉變。

3.建立考核和監督機制

建立完善的考核和監督機制是提升員工執行力、確保工作效果的有效方法和手段，也是企業戰略和目標能否有效落實的關鍵。企業要根據單位的實際，制定員工考核辦法和績效管理辦法，提升員工干事創業的激情和活力；建立定期檢查、通報和考核的管理和監督機制，促使員工自覺提升執行力。

（四）多手段提升質量精細化管理水平

1.過程質量管控信息化

隨著信息化手段的不斷加強，軍工產品研制生產過程的質量管理活動應結合信息化手段不斷創新發展，提高質量管理的效率和效益。如將質量管理體系文件、程序作業文件規定的各項質量管理工作流程嵌入到PDM、ERP、MES、TDM等信息化系統中，流程化開展質量管理活動；利用信息化手段進行質量數據統計、分析和應用，改進質量管理方法；利用底層數據進行產品故障檢測和定位等。

2.建立各類質量數據庫

充分利用“互聯網+大數據”技術，實行設備智能化改造，實現數據上線管理，建立完善貨架產品庫、全壽命周期產品數據庫、產品質量數據庫、成本價格數據庫、元器件選用數據庫，產業化、系列化成果庫與專業庫等，支撐軍工產品及軍民融合產品研制生產需求。

三、質量精細化管理的實踐

以某航天軍工企業某車間生產某產品的過程質量管理活動為示例，簡述如何開展質量精細化管理，具體流程見圖1。

（一）成立管理組織機構，明確精細化管理原則

成立質量精細化管理組織機構，明確質量管理人員、檢驗人員、不合格品審理人員等。同時結合產品實際明確質量精細化管理的原則，將產品質量、生產成本等作為管理原則，按照管理原則制定質量管控目標并進行分解落實。

（二）明確質量管控目標

精細化管理是對目標的貫徹落實，開展質量精細化管控前，必須根據產品實際制定質量管控的目標，如該車間將產品生產合格率達到96%以上、生產過程中低層次、批次性質量問題為零作為質量管控的目標。

（三）優化質量管控方案

根據制定的質量管控目標，結合產品生產實際，采用了關鍵工序控制過程實行雙崗監督制，產品數據包絡分析以及強化產品內控指標等方法和手段，制定質量管控方案。同時依據信息化手段進行數據統計分析，結合生產過程經驗教訓，從現有的管控手段入手，不斷優化質量管控方案。

（四）對照質量目標進行效果評價

對照制定的質量管控目標，應及時根據實際結果評價質量管控的效果，找出影響效果的關鍵因素，如技術手段不足導致產品合格率不高，管理流程繁瑣導致生產率低下等，通過開展效果評價找出質量管控改進的方向和措施。該車間通過質量精細化管理，2017年產品合格率由2016年的91.3%提升至97.8%，2017年低層次和批次性質量問題數由2016年的7個降低至2個。

（五）總結提煉推廣應用

對評價效果符合要求的，應及時對管理活動和應用效果進行總結和提煉，形成標準化流程并在企業內部進行推廣應用。該車間通過開展質量精細化管理，產品合格率進一步提高，生產過程的低層次、批次性質量問題明顯下降，具有一定的推廣應用價值，但是由于低層次、批次性質量問題數未實現零的目標，還需進一步改進。

（六）持續改進

根據質量精細化管理的實際應用效果，從技術手段和過程管控兩大方面持續改進質量精細化管理活動。如提升質量管控的目標預期值，整合優化管理流程，推進信息化手段應用等，持續改進質量精細化管理流程。

四、結束語

質量精細化管理對于企業降本增效有著積極明顯的作用，相對于航天軍工企業的粗放式管理模式和方法，具有借鑒意義和實用價值。同時質量精細化管理也是一項持續改進的過程，需要結合企業實際不斷探索和實踐，形成符合企業自身需要的精細化管理模式。

參考文獻：

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