2018年6月21日,北京天罡助劑有限責任公司和瑞士特種化學品制造商科萊恩合資的塑料和紡織品穩定劑生產設施,在河北滄州破土動工,預計2019年上半年投產。
該合資企業成立于2017年9月,由兩家公司共同出資設立并集合了雙方技術和生產知識特長,為包括中國汽車和紡織品等各類增長性行業提供優質的光穩定劑。中國是科萊恩高端工藝和光穩定劑產品的關鍵市場。成立于1991年的天罡是光穩定劑領域的領軍企業,在北京和河北分別建有兩個光穩定劑及中間體的現代化生產基地。
由索普集團主導修訂的HG/T 2097-2017《發泡劑偶氮二甲酰胺(ADC)》通過國家工信部批準,于2018年4月1日正式實施。
該標準適用于以尿素、水合肼為原料,經縮合、氧化而制得的發泡劑ADC,在上一版HG/T 2097-2008標準的基礎上,對產品技術指標、篩余物試驗方法等內容進行了適當調整,在進一步規范發泡劑ADC行業、提升產品技術水平及質量管理、推動產業結構優化升級、促進產品進出口貿易等方面具有重要意義。
(鄭寧來)
中國科學院大連化學物理研究所研究員李寧、中科院院士張濤團隊和研究員王峰團隊合作,在綠色合成環己烷類含氧化學品方面取得新進展。相關工作以共同通訊作者形式發表在《德國應用化學》(Angew.Chem.Int.Ed.)上。
1,4-環己烷二甲醇(CHDM)和1,4-環己烷二甲酸(CHDA)是精細化工行業中的重要單體,通過其生產的聚酯比傳統的PET具有更高的玻璃化溫度、熱穩定性和化學穩定性,并且易于降解,在電子行業中有著重要的應用。1,2-環己烷二甲酸酯是一種無毒環保型增塑劑,廣泛用于PVC塑料制品中,如醫療用的輸血袋、室內裝潢材料、保鮮膜、塑料玩具等。目前,這些環己烷含氧化學品是對二甲苯(PX)和鄰二甲苯(OX)經過氧化、加氫等一系列過程制備得到的,嚴重依賴石油化工。而木質纖維素作為一種可再生資源,本身含有豐富的含氧官能團。因此,以木質纖維素衍生物為原料,合成環己烷含氧化學品,可以減少氧化過程,提高步驟經濟性和原子經濟性。
該研究團隊前期發展了以木質纖維素為原料的生物質路線合成聚酰亞胺單體均苯四甲酸(Green Chem.)。在此基礎上,該工作以生物質平臺化合物 (可從生物質獲得的)甲醛、巴豆醛和丙烯酸酯/富馬酸酯為原料,發展了脯氨酸催化的三組分環加成反應,然后通過調節后續過程,分別選擇性合成CHDM、CHDA和1,2-環己烷二甲酸酯,兩步總收率均可達到70%以上。通過生命周期評價(LCA)方法對比生物質路線和石油路線,結果表明在生產CHDM和1,2-環己烷二甲酸酯方面,生物質路線具有更低的碳排放;在生產CHDA方面,通過酸催化水解的方式,也可以獲得更低的碳排放,生物質路線展現出了積極的碳減排潛力。
該研究成果為環己烷含氧化學品的合成提供了新方法,為生物質資源轉化途徑提供了新思路。
(大連化學物理研究所)
2018年4月25日,美國消費品安全委員會(CPSC)修訂的《關于玩具和兒童護理產品中的鄰苯要求》正式實施。此次修訂主要針對聯邦法案16 CFR 1307章節,修改對鄰苯增塑劑的限制范圍。歐洲將從2019年7月22日開始,同樣針對鄰苯增塑劑,且適用范圍更廣泛的新版《有害物質限用指令》(RoHS)開始執行。美歐對鄰苯增塑劑更嚴限令的出臺,將對下游產業發展帶來影響。
研究發現,鄰苯二甲酸酯類增塑劑會影響兒童性發育,美歐很早就發布了關于增塑劑的限令,首當其沖的正是兒童玩具行業。歐盟是最早對增塑劑提出限制要求的,2005年,歐盟就頒布對于6種鄰苯二甲酸酯類增塑劑的限令,對用于3歲以下兒童且能夠被放入其口中的用品,其塑料部件中6種鄰苯二甲酸酯類增塑劑的含量不能超過1000 mg/kg。隨后,美國也從2008年開始加強對鄰苯類增塑劑的管控。
此次CPSC的限令明確要求,自今年4月25日起,兒童玩具和兒童護理產品如含有超過1000 mg/kg的8種鄰苯增塑劑,將不得在美國市場銷售。這8類鄰苯增塑劑分別是鄰苯二甲酸二辛酯(DEHP)、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸丁基芐酯(BBP)、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)、鄰苯二甲酸二異丁酯 (DIBP)、 鄰苯二甲酸二戊酯(DPENP)、鄰苯二甲酸二己酯(DHEXP)和鄰苯二甲酸二環己酯(DCHP)。
歐盟將于2019年7月22日實施的新版RoHS指令的影響則更大。與以往的限令集中于兒童用品不同的是,RoHS的限制對象包括家用電器、照明設備、電機與電子工具、玩具等,這些產品的塑料應用范圍更大,涵蓋范圍更廣。擬施行的RoHS所限制的鄰苯增塑劑目前只包括DEHP、BBP、DBP 和 DIBP。
美國、歐洲的新版禁令紛至沓來,增塑劑禁令已成制約我國消費品出口的重要因素。據統計,2017年我國出口的兒童玩具和用品被歐盟通報579次,其中因增塑劑超標被通報166次,占比近三成。2018年一季度,因增塑劑超標被通報77次,占比更是高達47.2%。新版RoHS實施后,對于我國塑料制品出口和生產的影響將更加顯著。
(鄭寧來)
在2018年5月29日于北京召開的防火安全研討會上,朗盛大中華區首席執行官錢明誠表示,有機保溫材料行業特別是聚苯乙烯(PS)發泡材料行業正面臨嚴峻挑戰,既要滿足建筑業防火安全要求,又要確保實現阻燃劑的綠色環保。為解決此問題,朗盛推出了新的產品解決方案,可助力有機保溫材料行業在保障防火安全的前提下,實現向綠色環保可持續發展轉型的目標。
朗盛通過技術創新開發了一系列新的產品解決方案,包 括 Levagard TEP-Z、Levagard 4090N、PHT4-Diol、Levagard 2000和Emerald Innovation 3000,其中既有反應型的阻燃劑也有高分子類的阻燃劑。這些產品不僅可以達到建筑保溫材料阻燃性能要求,還具有低揮發性和高耐久性,同時沒有生物累積毒性,不會對環境和人體造成危害。新的產品解決方案為建筑保溫材料在阻燃與綠色環保上的平衡提供了一個支點。
Anno Borkowsky介紹,Emerald Innovation 3000是一種高相對分子質量的阻燃劑,相對分子質量大于10萬,在已禁用了HBCD的歐美地區實現了全部替代,應用效果良好。朗盛目前在美國建有生產裝置,產品可滿足美國市場的需求。他們已經做好了供應中國市場的準備,公司的技術團隊也在和中國用戶展開合作,提供相應的技術支持。與此同時,朗盛還將根據市場發展形勢,適時考慮在中國本地生產。
中國塑料加工工業協會副理事長王占杰稱,HBCD作為阻燃劑,主要應用于PS發泡材料。由于其對人體和環境存在一定風險,已被列入POPs名單。2016年7月,全國人大常委會批準了《〈關于持久性有機污染物的斯德哥爾摩公約〉新增列六溴環十二烷修正案》,自2016年12月26日起禁止HBCD的生產、使用和進出口,但由于缺乏合適的替代品,用于建筑物保溫材料XPS和EPS阻燃劑的HBCD獲得了5年豁免期,豁免期將于2021年12月25日終止。因此,尋求新替代品是XPS和EPS行業的當務之急。
(中國化工報)
近日,中原石化聚丙烯新產品PPR-MT75先后通過美國FDA、歐盟ROHS和國家食品衛生三項認證,標志著產品質量邁上新臺階。
2017年10月22日,中原石化成功開發出超高流動性注塑聚丙烯專用料PPR-MT75。這是目前亞洲熔融指數最高的無規透明聚丙烯產品,填補了國內空白。該產品主要用于高端注塑領域,具有良好的剛韌平衡性,可以滿足注塑奶茶杯行業對專用原料的需求。目前國內高檔注塑產品所用原料大多依賴進口,供應缺口較大,PPR-MT75市場前景廣闊。
(鄭寧來)
2018年4月13日,我國自主研發的500 kV交聯聚乙烯海纜通過出廠試驗,并將率先在舟山500 kV聯網輸變電工程中敷設。
該條海纜是目前世界上500 kV海纜中第一根將交聯聚乙烯作為絕緣材料的電纜,且完全由中國自主研發制造,國網浙江電科院聯合中國科學院、國家電網公司電科院一同制定海纜結構相關標準。海纜橫截面積為1800 mm2,全長18.15 km,是目前為止世界截面最大的交聯聚乙烯絕緣海底電纜。目前,舟山500 kV聯網輸變電工程海纜共分三個標段,分別由三家不同電纜廠中標生產,本次通過出廠試驗的海纜是其中的一個標段,根據當前生產進度,預計海纜將在2018年6~8月開始現場敷設。
(鄭寧來)
6月20日,特種化學品制造商科萊恩宣布,在中國鎮江基地新建的兩套全資添加劑生產設施已正式開幕。
新開設的設施投資額數百萬瑞士法郎,將致力于生產微粉蠟和增效添加劑解決方案,這些產品皆可用于塑料、涂料和油墨行業的各類應用。
(中化新網)
私人股權投資公司SK Capital Partners2018年6月1日宣布,正在收購SI Group,并將其與旗下Addivant業務相整合。此次交易將締造一家大型塑料添加劑公司。
SK資本表示,通過結合SI Group和Addivant的互補優勢,SK將在塑料、潤滑劑、石油和橡膠添加劑領域創造一個全球技術和行業領導者。該交易沒有披露收購價格,預計將在2018年下半年完成。
SK總部設在紐約斯克內克塔迪,公司產品線包括增塑劑、阻燃劑和抗氧化劑其年銷售額超過10億美元,在全球20個地點雇傭了2800多名員工。
2013年,SK公司在2012年收購了Chemtura corp.公司的抗氧化劑和光穩定劑業務,并于2013年成立Addivant。Addivant年銷售額超過5億美元,在全球11家工廠雇傭了500多名員工。
(中化新網)
2018年5月8日,索爾維在先前位于德克薩斯州休斯敦市舉行的國際海洋油氣技術會議上推出了Solef?90615/2002聚偏氟乙烯(PVDF)。該新型高性能聚合物旨在提高用于油氣回收的鋼管、柔性立管及出油管的性能。Solef?90615/2002 PVDF結合了高延展性、高達150℃(302℉)的熱穩定性以及對油田化學物質和流體的優異耐受性,即使在陸地和海洋原油輸送所面臨的高溫高壓環境下,仍能提供可靠的性能。由于材料的高延展性和彈性,采用Solef?90615/2002 PVDF制造的內襯易于插入鋼管。一旦插入,PVDF內襯的高耐化學腐蝕性能有助于減緩腐蝕,而其低粘度的超光滑表面則可保證,在時間推移的同時仍能保持均勻的流量和流動性。索爾維的新PVDF等級也減少了對腐蝕阻蝕劑、抗菌劑和其它添加劑的需求。該聚合物具有優異的熱機械性能和抗氣體滲透性,比如對甲烷和硫化氫等,更有利于保持內襯的長期整體性。
Solef?90615/2002 PVDF的延展性還使其具備在柔性管中作為壓力護套材料的優勢,尤其是在高壓應用中。它可在30~150℃(-22~302℉)范圍內提供可靠的性能,降低了在寒冷季節安裝時發生破裂的風險,并拓展了在新鉆探區域或溫度更高區域中的使用選項。該材料還可在氣壓快速降至150 MP a的情況下抵御起泡現象。
2018年4月24日至27日在上海舉行的2018國際橡塑展上,聚烯烴供應商博祿全方位展示了包括軟包裝聚合物Anteo?在內的創新塑料解決方案。AnteoTM是一款線性低密度聚乙烯(LLDPE),它是基于北歐化工專有的Borstar?雙峰三元共聚(BBT)技術而開發的,并于2017年10月在北歐化工和博祿向全球市場發布。
在本屆國際橡塑展上,博祿也展示了眾多解決方案:應用于農業市場溫室和灌溉的薄膜材料;應用于基礎設施和建筑行業的聚乙烯和聚丙烯管道材料和不斷增長的國內清潔能源網絡的電纜解決方案;全面的交通解決方案,使得電動汽車更加輕量化、更加可持續;為中國及海外市場提供新鮮和營養食品的先進包裝解決方案。
Anteo?材料易于在較低的擠出壓力下進行加工,并能實現卓越的熱封速度和完整性,以及出色的抗刺穿性。博祿市場營銷高級副總裁Michael Pell表示:我們不僅突出Anteo技術優勢,更強調了其為客戶所創作的價值。根本而言,Anteo的優異性能不僅在于其提高了密封速度、加工效率和產品美觀性,而且意味著產品可以更可靠、質量更好、價值更大。
(YMJ)
美利肯公司攜創新添加劑解決方案參加了2018年國際橡塑展。美利肯致力于以創新的產品造福社會,通過為橡塑行業提供改善聚烯烴樹脂外觀和材料性能的添加劑,有效提高加工效率、增強產品的可持續性,幫助客戶生產出更美觀的產品。在本次展會上,美利肯將重點展示其適用于熱成型和擠出聚丙烯應用的Millad?NXTM 8000透明劑以及有助提升聚丙烯聚乙烯模塑件性能的Hyperform?HPN成核劑。
美利肯透明劑Millad NX 8000可提升聚丙烯的透明度,使其達到與PET和PS相媲美的透明度。含有Millad NX 8000的抗沖透明聚丙烯可用于日用品和食品領域的大型擠吹包裝,引領聚丙烯包裝領域新一代透明標準,為快餐消費領域的包裝提供更優的解決方案。Millad NX 8000透明劑在片材和熱成型工藝中也具有極高價值,含有Millad NX 8000的超透聚丙烯片材可以廣泛應用于水果、肉制品和快餐食品包裝領域,例如熱成型食品包裝盒和蓋子,翻蓋式包裝盒、塑封式托盤等。
Millad NX 8000是獲得獨立環境索賠認證機構——UL Environment(美國保險商實驗室的全資子公司)認證的綠色環保添加劑。它使聚丙烯的加工溫度降低至190~200℃,最多可比傳統透明劑的工作溫度低40℃,從而減少10%的電能消耗并提升生產效率,有助于整個行業的碳排放水平大幅度降低。此外,加工溫度的降低使得聚丙烯的冷卻時間隨之縮短,因此塑料鑄模商及加工商可借助Millad NX 8000透明劑提高產量并壓縮整體生產成本。
Hyperform HPN高速成核劑可提高聚丙烯和聚乙烯的結晶溫度,從而縮短零件的脫模時間,使生產效率提高10~20%;美利肯的添加劑產品還能有效提高樹脂的性能。例如,Hyperform HPN聚丙烯成核劑能保證零部件的加工均勻性,從而實現優異的尺寸穩定性,提高物理性能,減少零件的翹曲和收縮情況。Hyperform HPN成核劑還可以提高HDPE樹脂抗濕性和抗氧化性,使用該項技術制成的標準藥瓶可以延長藥品的保存期限。
(YMJ)
2018年4月28日,由甘肅省高科技企業、蘭州新區重點招商引資企業科天集團承擔的 “發泡型水性聚氨酯制造和應用關鍵技術”國家863計劃課題順利通過了科技部組織的技術驗收。
國家科技部高技術中心驗收組專家聽取了課題組驗收報告,審閱了相關驗收文件,考查了生產現場并進行了質詢和討論,然后從計劃任務完成情況、研究創新性、驗收指標達成度等方面對課題執行情況進行了評價。專家組認為課題組完成了任務書規定的研究內容,達到了考核指標和技術要求,一致同意通過技術驗收。
“發泡型水性聚氨酯制造和應用關鍵技術”課題于2015年3月啟動,由水性科天牽頭,中國科學技術大學、安徽大學、合肥工業大學、陜西科技大學共同參與。通過課題的實施,突破了水性聚氨酯樹脂分子設計與合成、連續化生產、機械發泡與控制、水性濕法制備貝斯及生產線設計等關鍵技術,解決了水性聚氨酯耐水性和機械性能差、泡孔升溫坍塌、貝斯剝離負荷與手感不平衡等技術難題。建成了萬噸級水性聚氨酯示范生產線1條和水性濕法貝斯示范生產線8條,實現了發泡型水性聚氨酯樹脂的量產及其在合成革領域中的規模應用。
(鄭寧來)
全球領先的多元化化工企業沙特基礎工業公司(SABIC)近期推出新款SABIC? PP-UMS(超高熔體強度)樹脂,開啟了下一代溶體強度聚丙烯的新紀元。憑借與產業鏈上下游的緊密合作,SABIC在發泡技術領域積累了豐富經驗,開發出多樣化、全球性的發泡解決方案,適用于幾乎所有工業應用領域,此舉進一步豐富了SABIC的發泡產品線。
SABIC的這款新型樹脂在市場上可謂獨一無二,具有超過65cN的熔體強度和出色的發泡能力。它可作為構建模塊用于各工業領域發泡解決方案的開發,打造前所未有的輕量材料。
SABIC全球發泡與輕量材料業務負責人Frank de Vries表示:“展望材料輕量化的未來,我們認為發泡將是一項關鍵技術,有潛力打破技術界限,為開發更輕型的材料助一臂之力。正因為如此,我們的全球團隊正在加緊開發下一代泡沫樹脂解決方案。這些解決方案可應用于眾多加工技術,從而更好地滿足整個產業鏈的需求。”
新型SABIC?PP-UMS材料將有助于加快汽車、包裝和建筑領域的輕量化發展。
(鄭寧來)