管理層策劃“降成本”的實踐探索
——基于某企業型號產品成本策劃的經驗

●張 洪 劉 軍 黃 璜 姜典琪

為解決公司承擔的某小批量產品在前期由于技術狀態反復、工藝過程與材料消耗變更、質量問題返工、生產組織突擊等問題導致該產品生產成本居高不下的問題，公司采取一系列成本策劃和實施工作，有效降低了產品成本。

第一，分析現狀，目標量化。公司結合前期產品生產及成本管理現狀，在啟動該產品第二批生產前開展成本控制專題策劃工作會，提出了該產品"批生產單位制造成本與上組次同比下降5%"的總體工作目標。

第二，建章立制，統籌策劃。為將該產品成本策劃工作落到實處，公司制定下發了年度降本增效活動辦法；同時"一把手"親自帶隊，組織財務、業務等部門多次研討，提出目標并責任到人。

過程控制，全面管控。一是加強技術狀態清理，從源頭做好成本策劃工作。該產品生產啟動前，公司為嚴格控制技術狀態，組織設計技術人員進行了5次技術狀態的清理和復查，從用戶要求、實物偏離處理、補充試驗要求、更正錯誤、標準更替等方面進行全面詳細清查并落實到技術文件中。通過一系列的清理復查，目前產品生產過程中的技術通知單和更改單的數量大大下降，僅線纜和伸縮管10項材料通過技術狀態清理和工藝定額細化節約資金163萬元。二是開展工藝定額清理與細化工作，提高材料利用率。根據前期小批量生產過程中出現的加工余量較大、材料利用率低等現象，在本次生產策劃前安排工藝人員對產品進行實測，一方面按照產品完工后的實際尺寸與原有定額進行分析對比，細化本次的工藝定額，另一方面對使用的材料進行分項匯總集中下料。同時對公司庫存的邊角余料進行分析，合理代料。進行清理，通過對各類線材使用情況的清理，減少工藝定額近15%；通過對結構件的集中下料及邊角余料的有效利用，材料利用率提高近10%。三是開展工藝優化細化工作，提高生產效率。在該產品生產組織前全力推進工藝技術和產品質量升級，完成工藝優化30余項，下發工藝更改單120余份，開展工藝優化、細化工作，加工方法優化：工序最少、加工方法最簡單，工藝方法合理化、減少零件裝夾、對刀次數。工藝路線優化：工序周轉最少,路徑最短。通過優化，技術與工藝通知單發生的單套工時02組比01組節約工時4438小時，質量問題發生工時同比減少150小時，按產出數量測算直接降低成本66萬元。四是通過強化比價程序、創新比價方法，控制采購成本。 "一把手"親自參與了重點項目和難度較大項目的談判，財務處與物資部門配合，針對公司主要用料線纜，要求5家供應商對電纜用料及價格組成進行詳細報價，然后進行核算，用數據與對方談判，最終達到了理想的降價效果，本批次較以前整體降價了20%左右。

第四，及時總結，持續改進。一是在項目實施過程中提出對技術更改進行經濟性評價，使設計人員在設計之初關注經濟性的同時在技術狀態更改與工藝流程優化時更注重成本效益；二是在生產組織過程中注重組織策劃與動態分析，公司將不同批量生產過程中的趕工工時進行統計對比，并對產品質量成本按月進行分析通報、懲罰，提升生產過程中的成本意識；三是修訂比價管理辦法，通過不同方式、不同渠道采購，降低采購成本，對物資部門的考核在確保科研生產的同時加大了成本因素，將比價采購降低庫存納入物資保障體系；四是通過在公司范圍內開展降本增效活動，不定期對典型事例進行分析講評，將成本費用指標納入公司年度責任令考核范圍。■