關于赴日本調研水泥資源 綜合利用和去產能經驗的報告

中國水泥協會 李 琛

一、調研目的

國務院辦公廳《關于促進建材工業穩增長調結構增效益的指導意見》（國辦發〔2016〕34號）文件發布以來，中國水泥協會認真貫徹落實，依據十八大、十九大精神，積極推進水泥行業供給側結構性改革，加快開展去產能工作。山東是水泥大省，山東省水泥行業協會自2017年8月正式成立以來，在水泥企業集中、傳統工業亟需新舊動能轉換嚴峻背景下積極探索去產能工作之路。考慮到日本太平洋水泥株式會社與中國水泥協會長期保持友好合作關系，是國際知名水泥大集團，是日本水泥產業的典范代表，在科技創新探索轉型升級綠色發展、節能減排、資源綜合利用、產能效率改善方面有著成功的業績,應日本水泥協會和日本太平洋水泥株式會社的熱情邀請，中國水泥協會和山東省水泥行業協會聯合組團，于2018年1月15日—19日前往日本就水泥資源綜合利用協同處置、水泥科技創新、去產能經驗開展調研和交流活動。

二、調研效果

日本太平洋水泥株式會社是日本最大的水泥集團，全球知名。水泥產量占日本市場的四成左右，生產能力達4300萬噸，在全球有十余家水泥公司，將近200個水泥轉運庫。日本太平洋水泥株式會社由小野田、日本水泥廠和秩父水泥組成。日本水泥界有這樣一句話：日本太平洋水泥公司的技術等于日本水泥、混凝土界的技術。日本研究水泥、混凝土技術的教授在大學，而早期大學里的水泥、混凝土教授幾乎都來源于小野田。

代表團調研期間，與日本太平洋水泥株式會社旗下工程技術公司、中央研究所就中日水泥工業節能減排技術問題進行了深入交流，日方向代表團展示了日本水泥企業在資源綜合利用、都市型水泥工廠的建設、產能效率改善、工程技術研發與應用、膠凝材料的基礎研究方面顯著的業績。針對水泥窯協同處置技術，代表團前往太平洋公司熊谷水泥廠進行實地考察，并現場交流了協同處置技術在日本水泥工業中的應用和推廣前景。中國水泥協會和山東省水泥協會還與日本水泥協會、太平洋水泥高層就日本水泥行業去產能的經歷和經驗進行了調研，雙方都認為，日本水泥工業的經歷對中國水泥行業的發展有一定的借鑒性。

通過調研，我們較為全面地了解了日本水泥企業在資源綜合利用、水泥科技創新和去產能經驗，達到了預期效果。調研成果對山東省乃至全國水泥企業在開展水泥窯協同處置和提升企業科技創新方面受益匪淺，同時雙方還建立了交流機制，開展節能減排技術方面的合作事宜。

三、精細化管理需要經驗積累和加強企業文化建設

本次調研顯示，日方在精細化管理方面十分值得我們學習借鑒。水泥廠清潔程度極高，實驗室基本無塵，無組織排放管理嚴格，防滑防火防爆措施到位，工廠界內各項安全系數極高，甚至安全帽標注了職工的血型。自動化程度極高，2004年起就開始逐步實施檢測樣品全部自動化應用，節省大量人力，提高安全系數，規范采樣操作和產品質量反饋。日本水泥工廠的實驗室配備了大量高精儀器如XRD、SEM設備，這些儀器在國內僅部分高校、科研院所重點實驗室才會配置，基層水泥廠罕見。日本太平洋水泥總部下屬的中央研究所，完全依靠總部撥款，不設任何創收指標，在基礎研究方面鼓勵深耕細作，針對實際生產出現的各種問題來開展系列科研工作，這種強大的人力財力物力的巨額投入，我國目前無論央企國企民企等任何水泥集團都望其項背，甚至我國硅酸鹽領域的專業院校和科研院所等事業性單位都無法做到只看基礎科研成果，不看盈利水平。OSEPA選粉機問世將近四十年來，始終保持行業領先地位，在設計原理、分級機理上突破了傳統的離心式、旋風式選粉機。

由此可見，精細化管理需要經驗積累，更需要加強企業文化建設。企業領導人在思想上要有先進意識，有投入才會有回報。要做到人無我有，人有我精，需要國際視野，需要全局的把握，更需要將自身企業的發展投射到國際舞臺中去，要具備引領國際的意識和自覺性。

四、國家宏觀政策支持是促進行業快速發展的關鍵因素

中方代表團調研了日本太平洋水泥株式會社旗下工程技術公司，中方代表團對工程技術公司提到的固體廢棄物包括城市污泥、生活垃圾、生物質燃料和危險廢棄物如垃圾焚燒飛灰的協同處置成套裝備及技術應用、水泥窯診斷系統、大氣污染物尤其是氮氧化物的減排技術裝備如分級燃燒、低氮燃燒器、1979年由日本小野田公司開發的第三代高效選粉機OSEPA選粉機等進行了深入交流和探討。

本次調研顯示，十幾年前日本水泥業就采用了分解爐分級燃燒法及低氮燃燒器進行脫硝處理，當時氮氧化物減排技術可算是世界領先。然而，多年以來日本的環保限值標準尤其是水泥工業污染物排放限額標準沒有進行修訂，而我國的環保標準日趨嚴格，在國家有關專項環保督查促進下，水泥工業的節能減排水平已經國際領先。我國水泥工業氮氧化物減排技術已經從分級燃燒法跨越到SNCR非催化還原氮氧化物法，甚至在嘗試成本更高減排效率也更優的SCR催化還原法氮氧化物法。由此可見，國家宏觀政策支持是促進行業快速發展的關鍵因素，國家相關法規、標準的進一步嚴格，對行業創新有深刻影響，也激發了相關產業的積極性、主動性。

五、唯有持續創新才能創造行業繁榮

中方代表團調研了日本太平洋水泥株式會社旗下太平洋中央研究所以及工程技術公司。國際大型水泥企業通過建立自有研究院所體系開展科技創新工作，以旗下工程技術公司提供工程服務，以企業為主體開展系統性的、貼近生產實踐的基礎理論創新工作，應用于本集團下屬企業水泥生產工藝改善，以自主知識產權為核心在行業中推廣，通過創新增加效益。

我們再一次看到，企業只有切實提高科研投入、加大新技術新工藝的應用、加深科學技術是第一生產力的科學理念，才能以科技進步帶動效益增長；只有樹立科技研發、應用、推廣全流程的全局思想，通過創新提升企業整體管理、科技水平，才能落實創新驅動發展戰略。

六、中國水泥行業要依靠轉型升級邁向高質量發展階段

日本水泥行業發展較早，很多寶貴經驗值得我們繼續學習。中國水泥行業要依靠轉型升級邁向高質量發展階段，而利用水泥窯協同處置廢棄物是水泥行業轉型升級的有效途徑。協同處置是水泥企業主動承擔社會責任的表現，是對現有處置廢棄物技術的有益補充，是水泥窯爐參與環境工程功能延伸的發揮，是水泥行業推進城鎮化建設的積極舉動，更是水泥行業向綠色、低碳目標轉型升級的有效途徑。這一點，日本水泥行業的經驗已經給我們很多啟發。

中國水泥協會將水泥窯協同處置垃圾焚燒飛灰作為重點推廣技術，旨在與同行深入交流，以本次調研經驗作為依據之一，倡導有條件的國內水泥企業積極開展水泥窯協同處置固廢、尤其是危險廢棄物垃圾焚燒飛灰的研發及應用工作。鑒于我國關于水泥窯協同處置垃圾焚燒飛灰等危險廢棄物的技術逐漸引起各方面關注，而日本太平洋水泥在此領域有著成熟穩定運行的示范線和完善的垃圾焚燒飛灰收集系統，本次重點調研了具有水洗流程的協同處置線，通過調研現場來對比同類技術不同工藝流程的處置效果、消納能力、投資運行費用和適應條件。

本次調研顯示，日方的水泥窯協同處置垃圾焚燒飛灰技術研發較早，基礎研究積累深厚，并且配套設備較為完善，自動化信息化應用較為成熟，還有專業的垃圾焚燒飛灰收集運輸體系。重金屬沉淀工藝非常先進，螯合劑等藥劑的飛速發展不容忽視。然而，由于日本產能過剩，在長達二十多年的時間內，熊谷水泥廠兩條生產線始終只有一條線在運轉，7000噸／天的熟料生產規模日處理垃圾焚燒飛灰只能達到55噸的容量，水洗之后的濾餅沒有烘干直接噴入水泥窯，增加了熱耗；并且沒有將水洗的排水進行脫鹽處理循環再利用，直接將含氯值較高的污水排放。

2012年北京市也有水泥企業成功應用水泥窯協同處置垃圾焚燒飛灰的案例，并持續提產改造，在熟料生產規模2500噸／天的基礎上日處理垃圾焚燒飛灰百余噸，年提純鉀鹽6000余噸，在首都地區實現了垃圾焚燒飛灰資源化利用。經科技主管部門技術成果鑒定，我國垃圾焚燒飛灰協同處置線實現了滿負荷穩定運行的工業化應用，水泥窯協同處置垃圾焚燒飛灰技術已經成熟，擁有我國自主知識產權，耗水量僅為同類技術的1/20，且無污水排放，能夠在京津冀地區客觀發展約束條件下應用。目前我國水泥窯協同處置垃圾焚燒飛灰技術可以做到無害化、資源化、減量化處理：利用水洗手段對飛灰中的鉀鈉氯鹽進行分離提純，制成工業鹽產品，實現了資源化利用，緩解我國鉀鹽這種大宗緊缺礦產匱乏、依靠進口的局面，通過保障鉀素供應而確保我國的糧食供應安全；脫鹽處理后利用水泥窯1600℃高溫氣體焚燒，從而徹底消除二噁英等有機污染物，將重金屬固熔于水泥熟料晶格中，實現無害化、減量化處理；水經過處理和蒸發后回收循環利用，繼續用于洗灰，水泥窯的五級預熱器吸附、增濕塔、余熱發電、布袋收塵等多級煙氣處理措施確保煙氣排放達標，實現了無害化處理。

由此可見，如果產能持續過剩，就無法支撐持續創新；沒有嚴格的環境標準，就沒有精益求精深入研發的動力；沒有轉型升級、調結構、穩增長、增效益，就沒有行業的健康發展持續繁榮，就沒有充足資源投入研發，無法做到創新驅動發展。中國水泥行業的轉型升級之路，既要借鑒國外經驗，重視基礎研究的積累，逐步完善配套設備，高效利用自動化信息化，建立專業、安全的廢棄物收集運輸體系鏈條，同時也要增強自信，加大創新力度，將水泥企業發展與社會責任、環境友好融為一體，不斷尋求與社會、環境的協同發展之道。

本次國際交流將會進一步增進加強雙方友好合作關系。中國水泥協會將繼續發揮引領協調服務作用，攜各省市區協會組織相關企業積極開展中日兩國之間的技術和項目合作、交流，促進中日兩國水泥行業共同分享發展經驗，共同推進兩國行業繁榮。