優秀團隊馳騁石化智造領域

“我國石化行業大而不強，發展受到資源、能源、環境的嚴重制約。在新時代背景下，亟需運用新的信息化、智能化等現代信息技術，推進以高效化和綠色化為目標的智能優化制造，實現新舊動能全面轉型發展。”中國工程院院士、華東理工大學教授錢鋒積從事工業過程建模與控制及工業過程先進控制研究幾十年之經驗，對石化行業推進智能制造提出了獨到見解。

精細化模式發展的必由之路

作為復雜化工過程系統集成與優化方向研究團隊負責人，錢鋒帶領他的研發團隊緊扣我國石化工業的“龍頭”——乙烯裂解生產過程，由華理信息學院院長杜文莉牽頭，確立了乙烯裝置高附加值產品最大化優化控制技術課題，研發成功裝置運行過程實時優化控制技術，實現了原料組成、裂解爐運行特性變化等不確定性條件下的裝置效益最大化，相關成果在揚子石化、上海石化、鎮海煉化等我國6套百萬噸級大型乙烯裝置的76臺裂解爐上成功應用，獲得2016年度教育部科技進步一等獎。

該團隊完成的我國首項自主創新的乙烯裝置優化運行技術與軟件研發，在國內乙烯行業全面推廣應用，打破了我國乙烯行業先進控制與優化技術長期依賴國外引進的局面；在國內率先開展精對苯二甲酸裝置全流程優化運行技術研究，取得了多項填補國內空白的獨創性成果；完成了苯乙烯生產過程節能降耗運行優化技術項目，實現了生產過程高效催化劑、節能新工藝、優化運行技術的集成創新，共獲授權專利35項，獲2016年度上海市科技進步一等獎。

發展智能化人才集聚是關鍵

石化智造，需要集聚一大批專業人才、高端人才，這是團隊研發持續不斷的基礎，錢鋒團隊引進了一批“高潛能”人才，培育出了一支“高品質”的研發團隊。

錢鋒教授是中國工程院院士，杜文莉則入選教育部“長江學者”特聘教授。而優秀青年骨干教師培育計劃等舉措，激發了青年科研人員的干勁。截至目前，團隊共培養17名博士研究生、76名碩士研究生，其中13人受資助出國深造，1人入選德國洪堡學者。這些青年才俊不負眾望。其中，王振雷教授牽頭的大型乙烯裝置全流程先進控制與運行優化技術與應用提高了石油烴資源綜合利用率、降低了裝置綜合能耗，形成發明專利15項、軟件著作權13項，并獲2016年度中國石油和化學工業聯合會科技進步一等獎；鐘偉民教授負責的“煉化一體化智能優化制造技術”團隊主要探索解決大型煉化一體化企業在國際化市場競爭下效能最大化的優化問題，形成以價值鏈為核心的供-產-銷全鏈條集成的系統優化理論方法與核心技術。

建立國際合作開放交流平臺

石化智造，不能閉門造車，必須探索建立以科技為導向的國際合作與交流平臺和渠道。

據錢鋒介紹，2016年，“石油化工行業智能優化制造學科創新引智基地”獲批教育部學科創新引智基地。基地匯聚歐洲科學藝術學院院士、英國皇家工程院院士David Bogle教授，美國工程院院士Babatunde A.Ogunnaike教授，英國皇家工程學院院士 Stratos Pistikopoulos教授及多位IEEE會士等一大批國內外專家學者，聚焦全流程運行優化與虛擬制造、智能信息處理和網絡系統協同控制、敏捷供應鏈與生產鏈管理與優化、安全環境足跡監控與溯源診斷等4個方向開展研究，搭建起了流程工業智能優化制造領域的國際化合作平臺。通過加強與國際一流大學與科研機構已經知名專家的交流合作，信息學院復雜化工過程系統集成與優化方向研究團隊的國際影響力也在增強。

3年時間，項目成果應用新增利稅20余億元，獲得省部級科技成果一等獎和二等獎8項，在相關領域發表論文約340篇，申請專利或著作權57項，為30多家石化企業提供了智能優化解決方案……

這樣一份出色的成績單，不僅是華東理工大學信息學院復雜化工過程系統集成與優化方向研究團隊在研究領域創造的佳績，同時也是團隊在推動石化行業向智能化轉型方面的出色表現。