經濟全球化背景下的南通高端紡織產業轉型升級發展研究

王 生

(江蘇工程職業技術學院 江蘇先進紡織工程技術中心,江蘇 南通226007)

紡織是南通市傳統的民生產業,也是具有國際化特點的新優勢產業,隨著經濟全球化和競爭國際化的趨勢日益加劇,南通紡織行業在全球的競爭壓力愈來愈大[1]。受企業生產規模增長過快、生產技術和設備較為落后等因素的影響,南通紡織行業普遍存在庫存量高、產能過剩、科技創新能力較弱和融資困難等問題。另外,我國消費力的外流也客觀反映了紡織業供給已經難以滿足內在需求,因此加快南通紡織行業轉型升級迫在眉睫。習近平總書記在在中央財經領導小組會議上強調:“在適度擴大總需求的同時,著力加強供給側結構性改革,著力提高供給體系質量和效率。”國務院總理李克強在“十三五”規劃綱要編制工作會議中也明確要求“要在供給側和需求側兩端發力促進產業邁向中高端”。這些凸顯了國家對在經濟全球化背景下加快產業供給側改革的重視[2],也為促進南通紡織產業轉型升級指明了方向。

1 南通紡織產業發展存在的問題

1.1 紡織業產能過剩,同質化競爭現象嚴重

傳統的紡織業為勞動密集型產業,同質化競爭現象嚴重,包括產品品種的同質化、營銷手段的同質化以及銷售渠道的同質化等。產品的同質化直接導致價格的惡性競爭,導致產品的附加值降低。營銷手段的同質化指面對著日益激烈的市場競爭,伴隨著紡織產業生產規模的增長過快,庫存增多現象明顯,眾多紡織企業的營銷手段明顯缺乏創新性及多樣化,促銷是使用頻率最高甚至是部分企業唯一依賴的營銷手段,導致企業利潤壓制到最低。銷售渠道同質化指在紡織行業的競爭程度與日俱增的背景下,企業開拓新的網銷、電銷等銷售渠道,但這些渠道的狹隘性與同質化導致了眾多品牌狹路相逢,致使批發、專賣等傳統渠道已經呈現出盈利空間不斷萎縮的趨勢。

1.2 生產要素價格上漲,招工融資難問題突出

隨著社會的發展,紡織行業的勞動力成本、生產成本急劇上升。一是我國的棉產量正逐年下降,導致紡織基本原料棉花等的價格飛漲,增加了紡織業的制造成本,進一步削減了紡織業的利潤空間,不少南通紡織企業“抱團”前往東南亞國家購置原材料,無疑增加了企業的生產成本;二是紡織企業勞動力緊缺,工人平均年齡偏大成為一種常態,企業迫切需要具有生產實踐經驗的熟練工,招工難用工難的問題成為制約南通紡織行業發展的一個重要因素;三是受貸款門檻高的影響,中小紡織企業融資難,融資成本過高,國家給中小微企業的專項貸款要求較高,銀行還要求提供抵押和擔保,甚至還要第二擔保、多企業聯保,致使企業在資金方面舉步維艱。

1.3 技術設備落后,綜合競爭力不強

南通大部分紡織企業生產設備的自動化、智能化、數字化水平不高,更新速度較慢,生產效率難以提高,且傳統設備能耗大,生產廢棄物對環境有一定的污染,不利于可持續性發展。目前南通市棉紡織行業自動化水平僅為60%左右,而發達國家及地區已達到90%以上,在生產效率、產品質量、生產成本等方面與發達國家還有一定的差距。在技術創新上,大部分紡織企業研發資金長期投入不足,企業與高校、科研院所的緊密合作關系不足10%,部分企業還停留在原有的技術層面,缺乏自主創新意識。

1.4 印染發展相對滯后,環境問題亟待解決

印染行業屬于紡織產業的后道加工工序,南通印染行業的發展水平較為滯后。一方面,中低檔產品的印染及后整理加工能力相對過剩,而生產中低檔面料的印染加工會產生有害化學物質,對環境污染較嚴重,不利于環境的可持續發展;另一方面,目前印染設備及加工技術等處于較低水平,高檔面料的染色和后整理不能滿足國際化需求,高檔面料的染整需送往外地,使得生產成本增加,而服飾面料和家紡面料又需大量進口,導致整個行業產業鏈發展受到影響。

2 南通紡織產業轉型升級發展建議

南通紡織行業要堅決執行國務院所提出的創新驅動發展戰略,用改革和創新帶動企業的轉型升級,提高企業的生產效率。要在現有紡織制造能力的基礎上提升科技研發水平,加強自主創新,學習國外先進技術和理念,增強新產品開發能力,加速推進創新成果向產業化轉移,形成一種具有全球化信息和知識吸納能力與自我創新能力相結合的創新體系。

2.1 創新機制體制,推動紡織產業創新聯盟建設

有效發揮政府職能作用,完善支持南通紡織產業發展的政策法規,規范紡織企業的行為,推動紡織產業轉型升級。由政府搭建平臺,依托 “江蘇省家紡設計及新材料產業技術創新戰略聯盟”“紡織絲綢產業技術創新戰略聯盟”等機構,進一步完善南通市紡織行業專家庫,整合國內紡織行業優質科技資源,加強對新工藝、新產品、新技術的開發和應用,引導企業樹立質量為先的經營理念,采用卓越績效管理、零缺陷等先進的質量管理技術和方法,重點解決紡織、染整加工過程中出現的共性問題[3]。聯盟積極引導企業爭取國家專項資金,利用好市級和區縣級財政資金,加大企業科技研發投入,做好研發基地、創新平臺、技術改造和品牌推廣等方面工作,推動質量管理、環境管理和職業健康管理體系的建設。

2.2 堅持智能裝備,提升高端紡織制造水平

裝備制造業是南通高端紡織產業發展的關鍵環節,其關聯度高,技術資金密集,是紡織產業技術進步和升級改造的重要保障。首先,鼓勵企業積極開展技術裝備的自主化開發工作,推進紡織機械自動化、數字化、網絡化生產,構建紡織機械制造的信息管理系統,實現生產實時在線監測和自適應控制,引領紡織產業走向高端。其次,以紡織龍頭企業自動化、智能化生產線為試點,推廣建設智能化制造生產線和數字化工廠,建立智能化管理體系,整合供應鏈、設計、生產和銷售等環節[4],將“云工廠”與電子商務相結合,實現遠程制定、異地設計、協同生產等信息技術,減少人工依賴,降低勞動強度和生產成本,提高產品質量和生產效率。最后,將人工智能技術與紡織技術相結合,研發具有智能化及特殊功能的紡織品服裝應用于運動休閑、健康監測、軍事和航天等領域。建立智能化服務平臺,使制造企業、生產性服務機構、消費者三者結合,優化客戶服務,推廣個性化定制和批量定制。

2.3 以標準為引領,實施品牌戰略,提升產品競爭力

鼓勵南通紡織企業與國際上領先企業對接,支持企業參與國際、國家和行業標準的制定工作,促進技術標準與科研和自主知識產權相結合,提升南通紡織產品形象,支持企業制定品牌發展戰略,引導企業推進品牌向多元化、系列化、差異化方向發展,打造具有國際影響力的“南通品牌”。一方面,引進國內外優秀的生產、設計和營銷人才,改變以往“酒香不怕巷子深”的觀念,著力培養國際知名品牌,打響江蘇高端紡織業在國際上的知名度,為我國的高端紡織產業打開國際市場創造一個良好的基礎。另一方面,鼓勵南通品牌企業“走出去”[5],通過合作創品牌、收購國外知名品牌和自創品牌等多種途徑,聚集優勢資源擴大自主品牌的市場占有率和知名度,加大培育服裝家紡品牌力度,提升自主品牌價值,把品牌轉化為企業的無形資產。另外,緊緊圍繞消費者消費心理的變化趨勢,深入分析市場需求,加強紡織化纖新型功能纖維品種的研發,定期發布紡織產品流行趨勢及需求趨勢,進一步適應并滿足我國居民消費結構升級的需要。

2.4 建立人才激勵機制,服務高端紡織發展

2.4.1 “內培外引”人才戰略保障機制

紡織行業的競爭,人才是根本。一方面要加強紡織人才的培訓,提高紡織人才的技術技能水平。加大對企業員工的培訓力度,培養具有工匠精神的紡織人才,對于有條件的紡織龍頭企業,可以讓員工“走出去”學習國外的先進技術和理念,捕捉國際流行趨勢,從而使得本土企業發展更具前瞻性和國際化視野。政府也要從政策和財政上扶持紡織企業的人才培訓,從而解決中小企業員工技能不高的問題;另一方面要引進高端紡織人才落戶本市,重點引進紡織服裝技術科研人員及高層次的復合型經營管理人才,政府在政策上給予積極引進人才的企業一定的獎勵,給予引進的人才在住房、薪資、子女就學等方面優惠和便利,為南通高端紡織發展保駕護航。

2.4.2 建立校企合作育人新機制

以培養適應南通紡織產業建設需要的人才為目標,加強企業、高校、行業之間的聯系,切實提高人才培養質量。加強與東華大學、蘇州大學等紡織知名高校的對接,依托高校、科研院所的技術研發優勢,以項目合作、產品開發為抓手,加強紡織企業和科研院所在技術、人才等方面的交流合作,引導企業申報和建設國家、省、市級企業技術中心,促進南通紡織企業創新發展。同時,企業、行業、學校三方可以通過共同開發課程體系構建專業教學標準體系,共建教學團隊,加強專兼職結合的隊伍建設等方式聯合培養紡織企業所需人才。

2.5 以綠色生產為主線,確保可持續發展

2.5.1 強化政府監管力度,構建綠色紡織制造體系

產業政策應制定嚴格的準入標準,從源頭上削減紡織行業對環境污染的程度。當前應做到4個方面:一是政府對環保未能達標的企業實行一票否決制,同時限制對高污染、高能耗的企業投資,進一步完善清潔生產體系;二是職能部門進一步加強清潔生產標準和評價方法的宣傳培訓,鼓勵企業加大對高能耗、高污染設備的淘汰,推動清潔生產審核和績效評估;三是構建以先進技術為抓手,以達標管理為目標,以環境保護為中心,以節能減排和循環利用為重點,以監督檢查為手段的高端紡織行業綠色生產體系;四是支持企業推行新節能技術、新工業裝備的應用,開發綠色紡織產品,推行生態設計,提高產品能效環保低碳水平,提高節能減排和循環利用水平,打造綠色供應鏈[6],政府可在稅收、銀行信貸等方面出臺一定的激勵措施。

2.5.2 推進生態染整加工,形成綠色發展模式

為增強高端紡織業在市場上的競爭力,順應全球范圍內的綠色經濟的潮流,紡織行業應以工藝創新為主線,改變傳統的高污染、高排放的舊格局,降低企業的排污與浪費。印染企業在節能減排、清潔生產、綠色環保上下功夫,引進和改造無水少水印染裝備,擴大數碼印花的應用,提高印染和后整理技術裝備水平,推廣應用經軸染色、免松紗免絡筒、全自動染紗生產線等先進低排污工藝技術,從工藝源頭上降低對環境的污染,形成綠色發展模式。

2.6 建立銀企合作模式,完善金融組織機構

政府應當鼓勵各銀行不斷拓展新的融資產品,擴大對依法合規經營、信用狀況良好紡織服裝企業的貸款力度,推進品牌質押貸款的實施,對有核心技術、產品市場占有率高、行業領先型的高端紡織企業給予優惠貸款利率支持;鼓勵銀行簡化對紡織服裝企業貸款后辦理無還本續貸或“借新還舊”手續,以緩解紡織服裝企業續貸難問題。同時建立多渠道融資新機制,鼓勵企業與金融機構合作建設高端紡織產業基金,支持企業通過融資租賃方式加快技術升級。進一步推進信用信息服務網絡和數據庫建設,建立“信息共享、信用共建、政策激勵、多方利用”的中小企業信用信息平臺,推進中小企業信用等級評定工作。

2.7 建設“互聯網+紡織”新模式

運用大數據、云計算、物聯網等技術,建立“集群產業云”,構建覆蓋面廣、系統全面、使用便捷的“云端”服務新體系,為企業提供技術、信息、產品開發、人才培訓等服務。推進產業集群“云服務”平臺建設,實現集群服務升級。創建新的移動互聯網共享供給鏈,順應新興的微供市場發展,進一步完善以管委會為主體的微社群體,推廣“采源寶”等APP的應用,形成順應時代潮流的新營銷模式。通過資源整合和流程優化,實現拼單式生產和個性化生產,建設、開發、設計和應用數據統一管理的“設計師公共服務云平臺”,利用“互聯網+”模式打造紡織業的最后一公里服務。