行業要聞

加快推進智能化實現行業高質量發展

2018年4月19日在福建石獅舉行了第九屆中國紡織服裝產業智能化發展論壇，大會以“智慧紡織與合作共贏”為主題。中國紡織工業聯合會副會長夏令敏在《加快推進智能化實現行業高質量發展》的主題報告中圍繞我國紡織服裝產業智能化發展現狀和路徑展開了分析。2017年行業發展呈現穩中有進，穩中提質態勢，在科技創新、綠色發展、時尚轉型等方面取得豐碩成果，在品種豐富度、品牌滿意度和品質認可度方面得到很大提升。詳細介紹了2017年紡織行業發展情況，特別是改革開放四十年來的發展成果后，以如意集團、魯泰集團、康平納集團、紅豆集團等業內智能化發展比較突出的企業為案例進行深入剖析。

目前智能制造技術在紡紗、印染、服裝等領域得到創新應用，但相關技術仍有待深入研究和突破，紡織服裝行業在數字化和智能化建設中面臨以下問題：①越來越多的企業將面臨“設備易得，人才難求”的局面；②先進企業和落后企業、大型企業和中小企業之間存在較大差距，差距的進一步加大制約著行業兩化融合整體水平的提升；③缺乏頂層設計，尚未建立起科學完善的智能制造應用標準體系，應用標準缺失較多；④企業需進一步增強以兩化深度融合支撐自身在產品、技術、管理和模式等方面創新的意識和動力；⑤部分關鍵技術、關鍵裝備、應用系統等較國際先進水平仍有較大差距，提供智能制造解決方案的供應商數量不夠，服務能力和水平有待進一步提高。為更好地推進紡織行業向數字化和智能化轉型升級，中紡聯將積極采取有效措施做好推進和服務工作。

山東構建印染區域性共享工廠體系

2018年4月山東省經信委傳出消息，山東啟動構建印染行業“1+7”區域性共享工廠體系，力爭用五年時間形成約72萬t的年印染能力，基本補齊山東印染產能缺口。

“1+7”區域性共享工廠體系以國家科技進步一等獎獲得者——山東省康平納集團的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”為依托，在山東省建設1個智能綠色印染云平臺，布局7個分布式智能綠色印染共享工廠。其中，1個云平臺即依托康平納建設集智能綠色印染技術協同創新、創意設計、訂制交易、遠程運維、標準化制定、人力資源培訓等功能為一體的智能云平臺，未來將實現山東省印染生產能力與需求在線調配；7個分布式智能綠色印染共享工廠分別建在泰安、淄博、棗莊、濰坊、濱州、聊城、新泰等服裝紡織行業集中地區，面向輻射區內的紡織服裝企業提供智能化和綠色化印染加工服務，逐步置換傳統印染工廠。

2017年12月由山東省經信委、省財政廳等部門聯合支持的泰安康平納年產能2萬t的智能綠色印染示范工廠已投產。實際運行后分析，相較傳統印染，智能綠色印染工廠印染每噸紗線可節約用工80%、用水70%、用電45%、蒸汽58%，減少污水排放68%，經濟和社會效益十分顯著，產業化應用也被證明可行。初步計劃，淄博、棗莊、濰坊、濱州和聊城5個地區分別建設年印染能力10萬t的共享工廠，新泰建設年印染能力20萬t的共享工廠。

走向國際的中國襯布行業

隨著中國“一帶一路”戰略的推進，服裝產業走出國門尋求國際化合作模式，襯布行業作為服裝的配套產業，走出去已成為未來發展的趨勢。2018年3月31日～4月7日，中國產業用紡織品行業協會副會長李桂梅、中產協襯布分會會長沈榮及襯布行業骨干企業代表，組團參觀走訪了印尼的PT.Agungtex、Sritex、PT.Indo-Rama Synthetices Tbk公司及印尼紡織服裝展覽會，以及越南的越香1工業園區、越香2科技環保工業區，尋求互利共贏的國際化發展模式。

據了解，印尼的紡織、服裝及配件工業正經歷著前所未有的快速發展，迅猛的發展速度已經超出印尼的需求，成為印尼賺取外匯的新崛起的最大工業部門。紡織業作為印尼重要的產業，在印尼的9 400萬就業人口中，有12%集中在制造業（約1 130萬人），而紡織業的就業人數約占制造業的15%（約175萬人，不包含200萬間接就業的人口），紡織業在過去的10年中平均每年為印尼創匯超過50億美元。印尼生產的紡織品及成衣70%用于出口，其最大的兩個出口市場為美國和歐盟（約占出口總額的60%）。印尼工人的薪資水平普遍不高，首都雅加達縫紉工人250美元/月、中部爪哇地區則只有120美元/月，服裝產業作為勞動密集型企業制造成本較低，大大增加印尼服裝產業的全球競爭力。

印尼的重要貿易伙伴除歐盟和美國外，主要集中在亞太地區，其中包括中國、日本、新加坡、馬來西亞和澳大利亞等構成的九大貿易伙伴國。近年來，由于中國經濟迅猛發展，中國對印尼的貿易地位不斷上升，已經從印尼第五大貿易伙伴上升為第三位，成為繼日本和美國之后的印尼第三大進口國。

據中國襯布企業介紹，隨著面料向輕、薄、軟、挺等方向發展，對襯布異纖少、色點少等指標的要求越來越高。國內機采棉推廣不足，不能從根本上解決異纖、色點等問題，需要使用美棉、澳棉等高等級棉花，且國內還受棉花配額等限制，而印尼從全球進口棉花不受配額限制，也無關稅，且其技術很成熟，生產包漂白優質棉紗越來越多，成為棉紗行業里的一只新秀，棉紗年產能可達1 100萬紗錠。

襯布訪團首先走訪了棉紗年產能30萬錠的梭羅的PT.Agungtex公司和Sritex集團。PT.Agungtex公司有氣流紡紗機16臺，渦流紡紗機8臺，主要有純棉、粘膠、滌粘和滌棉產品。在不久的將來會建立自己的服裝企業，向全產業鏈的模式發展。會談中李桂梅表示，早期中國主要從印度、越南和巴基斯坦進口棉紗，近幾年印尼紡織業發展迅速，成為一支新秀。沈榮表示，中國的黏合襯占全球80%的比重，是名副其實襯布大國。隨著近幾年勞動力、環保、原料等成本的上升，走出國門尋求全球化合作已成為未來的發展趨勢。中國襯布大量出口到歐美、日本等國家，對質量要求高。棉紗作為襯布胚布的重要原料，對異纖、色點等指標要求很高，帶著襯布行業的重點企業來印尼的棉紗企業交流，希望以后可以共同開發新產品尋求下一步的合作。

由華僑俞其鑫創立于1965年的Sritex集團是印尼最大型的綜合性紡織服裝企業，集團生產鏈覆蓋紡紗、織造、印花、染色、后整理及服裝加工，是印尼政府指定的唯一提供印尼武裝部隊（包括警察）服裝軍需品（包括長訓服、作戰服、軍用帳篷等）和印尼全國公務員、學生服裝的生產企業。Sritex集團擁有1個粘膠纖維廠（在建）、14個紡紗廠（總規模120萬錠）、3個織布廠、3個染整廠和8個服裝廠。公司擁有5萬名工人，年產量可達紗線20萬t，坯布1.2億m，服裝1 600萬件，年產值約5億美元。產品銷往歐美亞50多個國家，集團2016年銷售額達5億美元，產品40%出口歐、美、亞洲等國家和地區，60%內銷。此外，集團還擁有3家5星級旅館、1家飯店、1個會展中心和3個服裝店，其軍用服裝產品還出口到包括北約的英國和德國在內的16個國家。

在座談會上李桂梅表示，近幾年印尼紡織業領域增長比想象的更加強勁。全球紡織品生產商開始轉向印尼訂購紗線及人造纖維，同時國際紡織工業與成衣生產商也開始瞄準印尼成為其生產基地。Sritex集團負責人介紹，集團總投資2.5億美元新建的粘膠纖維工廠預計年產粘膠短纖可達8萬t。由于公司50%的紡織原料仍依賴進口，期望新廠建成后進口原料會減少至20%，粘膠生產工廠的機械設備全部來自中國的紡機企業。

4月4日襯布訪團參加雅加達2018年印尼國際紡織服裝機械展覽會。印尼國際紡織服裝機械展覽會是為紡織行業提供一站式服務的專業展覽會，規模達1.7萬m2，吸引了約2萬名觀眾，展商來自24個國家，總數達600多家，中國恒天、金輪針布、潤源、中國紹興紡織展團等中國企業參展，其中中國恒天紡機品類齊全、技術先進、性價比高與印尼紡織企業合作已有20多年的歷史。展會上李桂梅與印尼非織造布協會會長Billy Hidjaja進行交流,了解到印尼的非織造布行業目前有待發展，企業不到40家，針刺和紡黏占90%，水刺企業僅有4家產品大量從中國進口，進口價格相對低。隨著人民生活水平的提高，對一次性用品需求的增大，勢必會帶來非織造布行業的發展，印尼非織造布行業將會有很好的發展前景，

隨后襯布訪團于4月5日抵達越南，對越南紡織現狀進行調研。越南擁有紡織工人250萬人，5 000家紡織服裝廠，紗線年產能700萬錠，紗線年產量70萬t。越南人口工資水平低，畢業大學生工資僅1 000元/月，在稅費上享有優惠，并且走工業園區的發展模式，吸引了日本、韓國、中國等外資企業。訪團走訪的越香公司已擁有超過30年的投資經營經驗，主要投資開發工業區、不動產、建筑行業、商業中心、飯店，以及食品、農產領域。調查發現，坐落于平陽省順安市的越香一工業園區于1996年投入活動，現是越南最具發展的工業區之一，占有使用年限50年的土地總面積50公頃。目前已有近58家來自中國臺灣、中國香港、日本、德國、西班牙等國的投資建廠，70%為中國臺灣企業。園區中的Viet Hongtextile jvc公司，年產能80萬m，擁有105臺噴氣織機和10臺德國必佳樂劍桿織機，預計近期再配備40臺德國必佳樂劍桿織機，其產品70%內銷，30%出口，主要出口德國。南方公司織布廠總投資1.2億美元，占地16公頃，年產能300萬米，擁有400臺織布機，產品以卡其布為主，主要銷往美國。但近期因美國退出TPP，運往美國的產品被退回導致企業停產，目前工廠在等待新的投資商。

此外，越香二工業園區坐落于平陽省新聯合都會區濱吉縣安西社，土地總面積300公頃，土地使用年限50年。園區60%為中國企業，其次是韓國、美國、日本的企業，主要生產鞋材為主。目前在籌備規劃越香三工業園區，預計土地總面積500公頃。中國襯布企業將在二區投資一條水刺生產線。據介紹越南目前非織造布生產企業較少，目前有紡黏線6條，水刺線5條（其中全棉水刺線2條），2018年有兩家中國企業將在越南產業園區投產4條水刺線。

在整個參觀行程中，襯布訪團紛紛表示收獲頗豐，對于印尼和越南棉紗的情況、價格及紡織產業有了直觀的認識。

染料價格上漲印染行業面臨嚴重洗牌

環保部近日通報，對無法升級改造達標排放的企業將于2018年9月底前一律關閉。2018年下半年將是紡織行業洗牌最殘酷的半年，各企業面臨連續多輪漲價、且有錢也未必能買到貨的困境。

代表進口染料的亨斯邁公司一直承受著關鍵染料中間體供應商及助劑系列產品原材料供應商帶來的前所未有的持續漲價，公司竭盡所能地保證這些染料及化學品的質量及供應，以期盡可能不對供應給客戶的產品造成影響，但由于污染問題，地方政府已要求許多中間體工廠臨時或永久性關閉，公司現今已無力獨自承擔所有增加的成本，只能將部分增加的成本分攤到客戶方面，否則生產將無法繼續。漲價后新的價格政策將于2018年4月8日生效，此次漲價包含全部的染料和化學品。

2018年4月4日，紹興柯橋區濱海工業園區根據“九個一律”的消防安全整改要求，對10家印染企業和5個工業小區實施停產整頓。貿易大戰升級，紡服行業遭遇嚴峻挑戰。中美貿易的戰火已經蔓延到了紡織行業，后續很有可能涉及到紡織品服裝。由于美國是中國紡織品服裝第一大出口市場，中美之間貿易戰繼續升級將對紡織行業造成重大影響。2017年中國對美國出口占比達到紡織品服裝出口總額的15.5%，美國自中國進口紡織服裝超過該國紡織服裝進口總額的1/3，2017年中國紡織品服裝出口2 686億美元，進口245.5億美元。

環保督查，又要限停產。2018年的環保風暴比以往任何一次都要猛烈，因環保而引發的限產、限排、關停、漲價潮持續籠罩著整個紡織印染企業。因環境監測中心預測京津冀及周邊地區大氣擴散條件持續不利，將出現一次較大范圍的污染過程，北京、天津、石家莊、太原、鄭州、濟寧等34個地級及以上城市發布了橙色預警，及時采取減排措施，停產限產。

江浙地區的環保力度也不容樂觀。江蘇下達的全省石化行業“四個一批”專項行動目標任務，明確截至2018年年底計劃關停2 077家企業；到2020年完成轉移272家、升級4 327家、重組696家化工企業。蘇州市吳江區已召開“三水同治”印染行業專項整治動員大會，要求全區限時拆除所有超出排污許可證范圍的生產設備，共有51家企業需要拆除總計1 069臺染缸，約占吳江全區染缸總量的13%。浙江嘉興市已公布2018年重點排污單位267家，其中紡織印染企業151家。

安監加強，數家企業面臨直接關停。由于近期河北、安徽、浙江、江西等地均出現了化工行業火災事故。國務院安全生產委員會印發了2018年工作要點的通知，要求各地各部門狠抓10大工作要點，進一步提升安全生產工作水平，實現事故死亡人數、較大事故、重特大事故進一步下降。河北、江蘇、浙江、江西、廣東等地省政府安委會、省安監局以安全生產巡查、暗查暗訪等方式，對各行業加強監管，從源頭防控。如柯橋區政府在安全生產、環保督查專題會議上對“地毯式”排查工作進行了具體部署，為落實安全隱患的排查整改，錢清鎮、楊汛橋鎮、馬鞍鎮相繼發布了史上最嚴“關停令”——九個一律原則。

服裝產業進入“無界”時代

2017年9月丹麥服裝品牌杰克瓊斯與音響品牌Bang&Olufsen共同打造了線下首家沉浸式體驗店，以滿足年輕消費者對科技體驗的需求。服裝業正在突破自身產業邊界，通過價值延伸獲得更多的發展機遇。在中國紡織工業聯合會會長、中國服裝協會會長孫瑞哲看來，市場需求正在呈現“無界”的趨勢，品牌企業通過加速跨界經營，拓展疆域與空間，獲得了難以想象的內在張力。

以“無界：創新的空間和邏輯”為主題的2018中國服裝產業論壇近日在北京舉行。孫瑞哲在論壇上表示，近年來服裝零售渠道呈現出明顯的“去中心化”趨勢，從原來“磚頭+水泥”的實體店鋪時代，逐漸進入“磚頭+鼠標+移動網絡”的全渠道營銷時代，這意味著品牌與消費者將“無時不有、無處不在、無所不聯”。如何擁抱‘無界’的零售革命，使線上與線下共享流量，場景無縫切換，并且能夠通過產品結構的調整避免渠道沖突，需要企業構建更具復合性與合理性的全渠道通路。

安政時尚集團股份有限公司董事長鄭安政認為，未來線上線下零售必須深度融合，將線上線下進行資源整合，針對不同渠道采取不同戰略。安正時尚集團的品牌陣營目前主要集中在中高端市場，因此會將發展重點放在實體店的營銷模式創新以及與電商等線上渠道融合上，謹慎開店，通過VIP管理和顧客體驗營造，在營銷思路和方法上做更多探索。

孫瑞哲還表示，技術的驅動同樣呈現了“無界”的趨勢，數字化、網絡化、智能化和服務化為服裝制造業高度賦能，使整個產業鏈更具柔性、智能和高效。如如意集團采用智能化、個性化和綠色化服裝生產線，打造一整套“智能工廠IT信息數據一體化平臺”；紅領集團酷特智能打造的“互聯網+工業”的“C2M商業模式”，將規?；⑷嵝曰?、快速反應和成本控制有效結合，向市場提供個性化的定制產品，探索了互聯網工業落地的方法。

紡服類大宗B2B電商鏈尚網是一個專門做面輔料交易的平臺，集結了國內外80%面輔料供應商，覆蓋全部面輔料品類。鏈尚網創始人兼董事長趙俊浩在論壇上表示，實踐證明純平臺模式只能直擊買賣雙方最基本的痛點，于是提出“平臺+深度服務”的模式：成立國家級檢驗檢測中心，建立了專營驗布坊；深度提供金融服務，從品質、資金角度切入買賣雙方，保障跨區域面輔料交易的安全有效；用創新科技打破行業瓶頸，用智能硬件和云數據庫作為驅動來改變整個面輔料行業產能過剩不均、行業混亂、市場無統一標準的現狀，真正做到面輔料行業渠道“去中心化”。

“無界”的背后依然存在著“有界”的創新邏輯與現實規則。對社會責任、包容性增長與可持續發展的實踐、對綠色供應鏈的構建，對知識產權與消費者隱私權的保護、對產品責任和消費者責任的倡導，都應當成為企業創新行為在實現“無界”的融合過程中嚴格遵循的根本邏輯和現實規則。

通州家紡加大產業布局轉型和產品創新力度

2018年3月國家工業和信息化部科技司副司長沙南生一行來到通州，在南通家紡城和南通高新區交流產業集群區域品牌建設經驗。他認為通州在區域品牌建設領域取得了可喜的成績，尤其是家紡產業集群，在產品創意設計、新品開發以及滿足消費者需求等諸多方面都走在了前面。

近年來，通州在產業布局、產業轉型和產品創新方面加大力度，促進家紡產業向全產業鏈擴張，形成集聚發展和品牌發展的新優勢。全區擁有家紡企業3 000多家、商戶1萬余家，實現年營業收入600多億元，產品遠銷東歐、南非、南美、中東等國家和地區。2015年被列入國家工信部“產業集群區域品牌建設試點區”。目前通州家紡擁有7個馳名商標，22個省著名商標，13個省名牌產品以及5家工業品牌培育試點示范企業。南通家紡城從原材料供應、紡紗織布、印染整理、研發設計、成品生產到物流配送，一條完整的家紡產業鏈日漸成熟。

在家紡產業鏈上，創意設計是重要的一環，而通州是唯一將這一“環”產業化的地區。江蘇“金太陽”是家紡界首批成立概念家紡設計工作室的企業，擁有一支120余人的設計研發團隊，每年開發具有自主知識產權的家紡面料產品上千款，為300多家品牌商提供設計服務，間接推動品牌家紡企業銷售總額超過200億元，已成為中國家紡行業規模最大的家紡設計研發機構之一。“金太陽”商標也是中國家紡面料行業唯一的“中國馳名商標”，更為關鍵的是，金太陽將價值更高的研發部分留在了本土。近年來，企業通過與知名高校院所合作，強化了企業科研實力的內涵和外延，突破傳統面料的概念，推出“極爽天絲”“碧絲純”“涼絨毯”等系列新產品，有效占領了國內外家紡高端市場。

通州堅持實施的區域品牌戰略成為本土企業轉型發展的新后盾，形成企業品牌和區域品牌良性互動的趨勢。在江蘇藍絲羽家用紡織品有限公司裝飾一新的2 500 m2展廳按照當季新品、婚慶、兒童、羽絨制品等細分為幾大系列區。從2000年開始擁有自己的商標，至2006年成為“江蘇省名牌產品”、2012年被認定為“中國紡織服裝競爭力500強企業”，藍絲羽家紡通過對品質的堅持、消費群的確立、終端形象展示的提升，不斷賦予品牌新的內容和內涵。得益于品牌知名度的不斷提升，藍絲羽家紡年銷售額從最初不到2 000萬元增長至2個億，擁有全國連鎖加盟經營店近600家。

柯橋印染企業成“節水大戶”

2017年度浙江省節水型企業名單正式出爐，全省共有348家企業獲此榮譽，柯橋區有57家企業上榜，是全省縣(市、區)中上榜企業數最多的地區。眾所周知，印染企業曾是“用水大戶”。近年來，隨著印染集聚、傳統產業轉型升級等重點工作的不斷推進，印染企業更新染色機缸和工藝設備，改進污水回用技術，節水成果令人矚目。此次上榜的57家企業中，就包括了“迎豐科技”“盛鑫印染”“華夏印染”“海通印染”“樂高實業”等在內的40余家印染企業。

在濱海工業區的“迎豐科技”污水處理區，一套日處理量達1.2萬t的污水預處理及中水回用設施采用目前行業內最先進的超濾膜反滲透方法，通過生化處理和膜處理之后，COD濃度已經基本達標，這些水經過沉淀處理后就能循環再利用到印染生產中，公司污水回用率達到60%。

過去每印1 m布要用10～12 kg水，更新設備后可節水80%。在“樂高實業”的無水印染車間，采用無水染色設備的車間里不產生印染污水，染出來的布色牢度也更高，每米布的利潤大大超過行業平均水平。近年來柯橋區投入約3億元，推廣節水型設備，創新用水管理，近三年來已累計節約用水近1 000萬t，僅去年就節約用水近400萬t。

此外，區經信局還大力推進水平衡測試，對柯橋區內的印染企業、熱電企業及食品制造等相關高耗水產業進行定期測試，節水效果顯著。水平衡測試就是對企業或單位進行記錄和測算，以此來檢查管網是否存在跑冒漏滴，為企業找到節水的空間。最近區經信局工作人員加班加點對88家高耗水行業中用水量較大的規上工業企業進行梳理，并將這些企業納入2018年“節水型企業”的重點創建名單，在定期開展水平衡測試及技改的基礎上推廣工業取水定額管理等方法，從源頭上擰緊‘水龍頭’。

魏橋智能紡紗節省人工約90%

在魏橋紡織鄒魏三園二紡智能化緊密紡的車間里，除了機器的轟鳴，紡織工人寥寥無幾。整個工廠的生產情況在廠總控平臺前一目了然。這樣的場景正是魏橋紡織開啟智能化、科技化改造升級，打造的智能化紡紗工廠的生產狀態。整個車間最多的是“智能機器”，從搬運到紡紗，幾乎全部交由“智能機器”完成。這個投資3億元建設的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠，全部選用當今世界最先進的智能紡紗設備，可實現生產全程自動化、控制系統智能化和在線監測信息化，生產過程保持高度連續性，不僅可以節省六分之五的人力，成紗質量也得到進一步穩定和提高，實現了“熄燈生產，織造不斷頭”的生產狀態，極大地提高了生產效率。

在智能化紡紗工廠，產品定位高端緊密紡紗線，萬錠用工只有10人。如細紗車工，一個班只有6個人，一個人要看管2萬紗錠，比過去一人看管2～3千紗錠要強得多。魏橋創業集團鄒魏三園副總經理卜曉霞介紹，該生產線的自動包裝系統，使用工減少90%，包裝成本節省20%。這條智能化生產線生產軌道長達35 km，是國際上第一條兼容紙箱包裝和無人自動縫包兩種模式的自動包裝生產線。其中粗紗工序全部采用粗細聯合智能粗紗機系統，粗細聯軌道輸送為自動模式，細紗機紗架全部被粗細聯軌道取代，細紗機換紗采用整排換紗模式，整個項目實現粗細絡包聯，粗細聯生產線可以實現從一樓到二樓的自動輸送，解決粗紗跨樓層輸送的難題。筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統，實現整個流程無任何人工直接參與模式，是真正的無人智能包裝輸送系統，智能化試驗工廠的運行是魏橋紡織智能化改造的開端。此外，為節約利用土地，魏橋紡織是國內第一家把紡紗和織布放在三層與五層樓上的企業。

然而，智能化的生產離不開智能化信息化的管理，智能化緊密紡工廠整個生產管理實行智能信息化的大數據管理，公司在所有的設備上安裝十五萬個傳感器，對所有的一線數據進行采集，再進行智能分析，這樣給精細化生產管理提供了重要的參考。該生產線在線監測和管理系統采用國內最先進的經緯e系統，可實現ERP系統和生產過程的無縫鏈接，燈光控制系統12.5萬錠全部實現斷紗燈光自動控制，屬于行業首例。高科技帶來生產效率大提升，在智能化生產線上采用的高科技智能化設備帶來生產效率質的飛躍：經緯紡織清梳聯系統減少10%的換桶次數，粗細絡智能全自動軌道系統可實現2 min內落紗停車，落紗成功率、空管置換成功率和生頭成功率接近100%，AGV條桶輸送系統實現條筒自動輸送和精準到位，并條工序配備的立達自動質量監控系統顯著改善重量不勻及條干水平等。這代表行業頂尖水平的數據體現的正是魏橋紡織用科技催生的新動能。培育新動能，改造傳統動能，圍繞打造家紡紡織和高端鋁業千億級產業集群，魏橋創業集團開啟智能化和科技化改造升級，紡織板塊加快紡織智能設備改造進度，逐步實現設備、過程、管理和產品的智能化，提高產品質量和檔次。

2017 年國內繭絲綢行業運行簡況

在國內消費及出口需求拉動下，2017年繭絲綢業景氣度持續回升。全國蠶繭收購量增價漲，蠶農收入創歷史新高，繭絲價格保持上漲趨勢，絲綢工業企業效益提升。

在農業環節方面，桑園面積降幅縮小，蠶繭產量止降回升。據全國20個主產省(區)報送數據，2017年全國桑園面積788 733.3萬m2，較上年減少4 402.2萬m2，下降0.6%。西部地區桑園面積較上年同期上升1.7%，東部和中部地區桑園面積分別下降8.8%和0.8%。全年蠶繭發種量1 591.6萬張，較上年上升2.8%；蠶繭產量64.3萬t，較上年增加2.2萬t，上升3.6%，結束自2013年以來的“四連降”態勢；西部和東部地區蠶繭產量較2016年同期分別上升5.1%和0.6%，中部地區蠶繭產量下降2.8%。蠶繭收購量增價漲，蠶農收入創歷史新高。據全國20個主產省（區）報送數據，2017年全國蠶繭收購量61.6萬t，較2016年增長3.4%，其中西部地區蠶繭收購量增長4.9%。蠶繭平均收購價格為2 369元/50 kg，較2016年上漲23.6%，安徽、江西和陜西上漲最快，分別上漲50.6%、38%和34.3%；廣西、四川、云南、廣東等主產區價格漲幅均在20%以上，秋繭收購價格較2016年同期上漲25.8%，較春繭上漲13.2%。蠶農售繭收入291.9億元，較2016年增長27.8%，較2013年歷史高點增長23.5%，創下歷史新高；東部地區收入上升18.5%，中部、西部地區均上升29.6%。

在工業環節方面，干繭價格波動上行，生絲價格漲幅明顯。干繭價格延續2016年上漲趨勢，全年波動上行。據商務部監測數據，2017年干繭均價為108元/kg，較2016年上漲9.1%，其中11月份為全年最高點，干繭價格114.2元/kg，較年初低點上漲9.7%。生絲價格漲幅明顯,據商務部監測數據，2017年3A級生絲全年均價36.2萬元/t，較2016年上漲12.2%；5A級生絲均價41.6萬元/t，較2016年上漲19%。12月份3A和5A級生絲價格較年初分別上漲21.6%和25.9%。生絲及絲織品產量小幅下降，區域結構西增東減,2017年生絲產量14.2萬t，較2016年下降1.9%，西部和中部地區產量分別占總量的66.6%和9.6%，東部地區占比23.8%。蠶絲及交織物(含蠶絲≥50%)產量6億m，下降2.7%，東部和中部地區產量分別占47.6%、10.6%，西部地區占比41.7%。絲綢企業效益總體提升，虧損企業虧損額減少,2017年全國797家（較2016年末減少16家）規模以上絲綢企業主營業務收入1 203.6億元，同比增長5.5%，實現利潤總額64.8億元，較上年增長7.7%。絲綢行業虧損面10.8%，虧損企業虧損總額2.2億元，較上年減少23.3%。

在貿易環節方面，絲綢商品內銷增速提高，真絲綢緞占比上升，2017年全國50家絲綢樣本企業內銷額為45.7億元，較2016年上升7.1%，除1月份略低于2016年外，其余各月份內銷額均高于2016年同期水平，第四季度內銷額較2016年同期大幅提升11.8%。分品種看，真絲綢緞類和真絲服飾類商品內銷額占比較2016年分別擴大1.4%和0.4%；家紡類、其他商品類和絲綢服裝類商品內銷額占比分別縮小1.1%、0.5%和0.2%。絲綢商品出口大幅回升，制成品占比連續擴大，真絲綢商品出口額在連續三年下降后2017年大幅回升，達到2008年來最高水平。據海關統計數據，2017年真絲綢商品出口額35.6億美元，同比上升22.9%，對美國、印度和意大利出口占總出口額比重較2016年分別下降3.4%、1.4%和1.2%；對尼日利亞和沙特阿拉伯出口快速上升，占比分別擴大3.7%和3.9%，出口額僅低于美國和印度。絲綢制成品出口占比67.3%，較2016增加7.6%，為近年來最高；絲類、綢類出口額占比分別縮小2.8%和4.85。

雖然全行業景氣度回升，但蠶桑種養方式落后、企業競爭力不足、品牌建設滯后、產品附加值低、蠶繭質量不穩等問題依然制約著行業的健康發展，且價格快速上漲恐對下游消費形成抑制，需要全行業持續關注、努力解決。

《蠶絲綿》等標準宣貫會在浙江桐鄉舉辦

2018年4月12日全國絲綢標準化技術委員會（簡稱“絲綢標委會”）聯合浙江省絲綢協會在浙江桐鄉舉辦了FZ/T 41005—2017《蠶絲綿》等標準宣貫會，來自浙江、江蘇、廣東、山東、四川、廣西、安徽、遼寧、湖南等地絲綢企業、檢驗機構等相關技術人員150余人參加了會議。

會上絲綢標委會秘書長、教授級高工周穎對FZ/T 41005—2017《蠶絲綿》中有關定義、具體內容、考核指標及檢驗方法等做了詳細、具體的分析和講解。杭州市質量技術監督檢測院教授級高工顧紅烽就修訂中的GB/T 24252《蠶絲被》征求意見稿做了針對性分析和講解，并就FZ/T 40005—2009《桑/柞產品中桑蠶絲含量的測定化學法》、GB/T 5296.4—2012《消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝》中涉及絲綿纖維成分檢測、蠶絲被標識標簽等內容做了分析與解讀。浙江省紡織測試研究院高級工程師馮婧就FZ/T 40009—2017《蠶絲綿纖維長度試驗方法》做了形象、具體的分析和講解。會議還對與絲綿有關的FZ/T 40004—2009《蠶絲含膠率試驗方法》、FZ/T 40006—2018《蠶絲含油率試驗方法》以及絲綢家紡產品標準FZ/T 43018—2017《蠶絲絨毯》進行了簡要介紹和解讀。會上國家絲綢及服裝質量監督檢驗中心主任杭志偉為與會代表就全國蠶絲被主要市場的監督抽查情況、突出質量問題、重點抽查項目等做了深入的剖析和解讀。國家紡織服裝產品質量監督檢驗中心（浙江桐鄉）技術部長沈錦玉為與會代表介紹了桐鄉蠶絲被產業優勢，并分析了蠶絲被的質量狀況、展望了蠶絲被的發展趨勢。

與會代表在有限的時間內就絲綿含膠率、纖維成分檢測、混合蠶絲被、絲綿增重等相關議題進行了問答和溝通。會議圓滿完成各項議程，取得可觀的宣貫效果，為《蠶絲綿》行業標準的實施應用奠定扎實基礎，也將為我國尤其是江、浙主產區的蠶絲綿及蠶絲被行業統一技術認識、提升產品質量及維護行業形象發揮積極的推動作用。

2018 年度中國服裝成長型品牌專家評審會在京召開

2018年4月23日中國紡織工業聯合會流通分會在京舉行了2018年度“中國服裝成長型品牌”專家評審會。此次評審會專家組由中國服裝協會副會長楊金純、北京服裝學院商學院學院院長趙洪珊、中國紡織工業聯合會品牌工作辦公室副主任屈飛、《紡織服裝周刊》雜志社副社長劉萍、安革商業模型孵化器執行董事兼品牌總監拜龍等五位行業領導和資深專家、學者構成。

2018年是“中國服裝成長型品牌”評選工作開展的第九年，作為一項行業重點工作，中國服裝成長型品牌評選工作開展這九年來，持續關注行業中小服裝品牌的發展，在品牌基礎培育扶持與建設方面已逐有成效。本年度的“中國服裝成長型品牌”評選工作自2018年1月正式啟動，歷時3個月，共收到113份品牌企業及渠道商提交的申報材料，其中申報中國服裝成長型品牌的企業81家，申報中國服裝品牌優秀渠道商的企業32家。根據《中國服裝成長型品牌申報與評審辦法》，經初審和專家委員會評審等相關程序，最終有68個品牌企業入選“中國服裝成長型品牌”，29個渠道運營商入選“中國服裝品牌優秀渠道商”。

隨著我國國民經濟和社會發展邁進新時代，我國經濟發展已由高速增長階段轉向高質量發展階段，品牌建設尤為重要。關注品牌夢想，助力品牌成長，為服裝行業發展培育更廣泛、更扎實的產業基礎力量，是中國服裝成長型品牌推薦工作貫徹始終的宗旨。工作開展九年來，已向行業推薦了大批的中國服裝成長型品牌和中國服裝品牌優秀渠道商，此項工作不僅獲得了行業內的廣泛關注和認可，也得到了很多專業市場、產業集群地的大力支持。2018年度“中國服裝成長型品牌”和“中國服裝品牌優秀渠道商”的頒獎典禮，將于5月21日在常熟，在2018江南國際時裝周暨第十九屆中國江蘇(常熟)服裝服飾博覽會期間舉行。江蘇常熟服裝城作為全國重要的紡織服裝專業市場之一，長期以原創品牌作為改革升級的重要動力，并著力打造以男裝為主的“原創、時尚、智造、綠色”品牌孵化中心。2018江南國際時裝周暨第十九屆中國江蘇(常熟)服裝服飾博覽會，在以重品牌、重原創、重產業、重市場的明確定位下，標桿獨具、創新升級，在專業和產業的成熟優勢中開辟特色的時尚先河，為“常熟男裝”做新一季的發聲，彰顯來自常熟、來自江南、來自中國的時尚態度與原創精神。