淺談液氨儲罐定期檢驗工作的要點

(湖南省特種設備檢驗檢測研究院郴州分院 湖南 郴州 423000)

引言

氨在工農業生產中有著廣泛的應用。為了便于儲存，氨以液態形式儲存。對液氨儲罐進行定期檢驗是預防液氨儲罐發生泄漏和爆炸事故的重要舉措。下面就液氨儲定期檢驗的要點進行分析。

一、檢驗前準備工作

為了使液氨儲罐定期檢驗工作順利進行，在檢驗前要充分做好準備工作。

1.確保檢驗現場符合檢驗的要求。

2.檢驗前檢驗人員要認真查閱審核液氨儲罐的出廠資料、安裝竣工資料、使用登記證、運行和開停及異常情況記錄、修理改造記錄、液氨成分分析報告、歷次定期檢驗報告及年度檢查報告等。

3.根據被檢液氨儲罐實際狀況和相關規程、規范、標準的要求制定切實可行的檢驗方案，檢驗方案應經檢驗單位技術負責人審查批準。

4.準備好檢驗所需的工具、儀器、設備。

5.為開展檢驗工作搭設的腳手架、平臺、輕便梯等設施要確保安全牢固,方便檢驗、檢測。

6.用盲板隔斷所有液氨及氨氣的來源。

7.在現場射線檢測時，不僅要隔離出控制區，而且還要設置警示標志。

8.檢驗前通知受檢單位切斷所有介質來源的管線，排盡殘余介質。用純凈水灌滿儲罐，浸泡足夠時間，排盡罐內浸泡水，將液氨儲罐內部徹底清洗干凈。液氨儲罐內不能滯留有毒有害氣體，置換可能滯留的有毒有害氣體，確保儲罐內部空間的氣體含氧量應當在18%--23%之間。為了確保進入液氨儲罐內檢驗人員的安全，在進入儲罐前應對罐內氣體取樣分析，氣體成分必須符合TJ36-79≤工業企業設計衛生標準≥的規定。

9.儲罐內外金屬表面需要打磨、除銹、除漆直至符合檢驗、檢測的要求。

10.檢驗人員在進入容器內部工作時需要專人監護和可靠的聯絡措施。

二、液氨儲罐的檢驗

(一)對儲罐進行內外部檢驗

1.宏觀檢驗。主要采用目視方法，必要時利用手電筒光柱、內窺鏡、放大鏡、測量工具、檢驗錘等，一般包括以下內容：結構檢驗、幾何尺寸檢驗、外觀檢驗等。

結構檢驗，包括封頭型式，封頭與筒體的連接，開孔位置及補強，縱環焊縫的布置及型式，支座的布置及型式，排放裝置的設置等。

幾何尺寸檢驗，包括筒體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差，縱(環)焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等。

外觀檢驗，主要檢查內外表面的腐蝕，在內部檢驗時還要著重關注應力腐蝕，主要受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷，工卡具焊跡、支座及基礎的下沉、傾斜、開裂，排放裝置和泄漏信號孔的堵塞，密封緊固件及地腳螺栓完好情況等。

2.防腐層、保溫層的檢驗。檢驗防腐層、保溫層時，主要檢驗保溫層有無破損、脫落、是否滲水。當保溫層下本體存在腐蝕傾向或者產生裂紋可能性時應當將相應部位的保溫層拆除進行進一步檢驗。

3.螺柱檢驗。M36以上(含M36)螺柱逐個清洗后，檢驗其腐蝕、損傷、變形、裂紋等情況，重點檢驗螺紋及過渡部位有沒有環向裂紋，必要時進行磁粉探傷。

(二)壁厚測定。測量位置要有代表性，要有足夠的測厚點數量。重點測量儲罐表面易腐蝕、沖蝕部位，如進液排液口附近等，液位經常波動的部位，制造成型時壁厚減薄部位，如封頭過渡區等，接管部位，宏觀檢驗時發現的可疑部位。

對腐蝕處的測厚須將腐蝕面打磨清理干凈再測厚。

在測量壁厚時，若發現母材存在分層缺陷，應當增加測點，有必要時采用超聲波檢測，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度。

在測量壁厚后，還需要標圖記錄，特別是對異常測厚點要進行詳細的標記。

(三)無損檢測

1.儲罐的表面缺陷檢測。由于液氨儲罐一般為鐵磁性材料，應優先采用磁粉檢測。其中，對氨罐內表面縱環焊縫磁粉探傷抽查比例不少于20%焊縫長，對應力集中部位、變形部位、宏觀檢驗時發現的裂紋部位、接管角焊縫、補焊部位、工卡具焊跡、電弧損傷部位、易于產生裂紋的部位必須重點檢測。當對磁粉檢驗方法持懷疑態度時，可采取滲透探傷進行驗證。當表面檢測發現裂紋時，應擴大表面探傷檢測的比例和范圍。

2.儲罐埋藏的檢測。儲罐埋藏的檢測可采用X射線或超聲波。下列情況之一應采用X射線或超聲波抽查，使用中補焊過的部位，宏觀檢驗時發現表面裂紋的部位，棱角和錯邊甚至超標部位，使用中泄漏的部位及延長部位；射線檢測發現的可疑部位可用超聲波檢測復查，反之亦然。當發現被檢測部分不合格，必須增大抽查的范圍。

(四)安全附件及儀表檢驗。檢驗安全閥是否在校驗有效期內，安全閥的選型、外觀、安裝位置是否符合要求；壓力表是否在檢定有效期內，外觀、量程、精度、表盤直徑是否符合要求；液位計的安裝是否符合要求，是否存在腐蝕、泄漏等缺陷。

(五)耐壓試驗。當使用單位或者檢驗員認為有必要時應進行耐壓試驗。耐壓試驗應在宏觀檢驗、壁厚測定、無損檢測等檢測項目完成后進行。液氨儲罐的耐壓試驗以水為試驗介質，亦稱之為水壓試驗。水壓試驗由使用單位負責實施，檢驗單位負責檢驗。

1.試驗液體。在對儲罐進行水壓試驗時，用來試驗的水應純凈，水溫最好控制在攝氏20至70度范圍內，試驗時氣溫應在攝氏5度以上。水壓試驗時要做好可靠的安全防護措施。

2.試驗程序和步驟。首先，排凈液氨罐內的氣體并充滿水。在氨罐內壁金屬溫度與液體溫度接近時，才緩慢升壓至使用壓力。在升壓過程中經檢查未發現泄漏、可見變形、異常響聲等異常情況時再緩慢繼續升壓至規定的試驗壓力并且保持壓力30min。之后又將壓力降至工作壓力并且保持足夠長的時間并檢查。若液氨儲罐無滲漏、無可見的變形，試驗過程中無異常響聲發生，則表明儲罐達到了液壓試驗的合格標準。試驗完畢后，排凈儲罐內水，用壓縮空氣吹干儲罐的內部。

(六)氣密性試驗。在水壓試驗合格后，若設計有要求還應做氣密性試驗，試驗方法按照設計圖樣要求進行。只有當液氨儲罐在水壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。氣密性試驗要做好可靠的安全防護措施，由使用單位負責實施，檢驗單位負責檢驗。試驗介質一般選氮氣。氣密性試驗安全附件應安裝齊全并符合要求。在試驗時，緩慢上升壓力直到達到工作壓力，保壓足夠時間，經檢查無泄漏為合格。

(七)檢驗結論。檢驗人員在完成檢驗工作后，要整理好檢驗記錄，并向使用單位匯報檢驗情況，出具檢驗意見書，在規定的時間內出具檢驗報告，在檢驗報告中要按照TSGR21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定對液氨儲罐作出安全狀況等級評定，并且做出符合要求、基本符合要求、不符合要求的結論，給出允許(監控)的使用參數，以及下次定期檢驗的日期。

三、結束語

加強液氨儲罐的定期檢驗是預防發生氨泄漏、爆炸等事故的重要手段。在對液氨儲罐定期檢驗時，只有嚴格按照科學合理的檢驗規范實行檢驗才能確保檢驗質量，發現設備的缺陷，防患于未然，杜絕設備帶病運行，達到檢驗保安全的效果。