精益生產研究綜述

(重慶交通大學 經濟與管理學院 重慶 400047)

20世紀90年代以來，由于科學技術和生產力的發展，顧客消費水平不斷提高，企業之間的競爭加劇，市場競爭的不確定性大大增加，顧客需求也日益多樣化。企業面對的是一個變化迅速且無法預測的買方市場，要求企業能對不斷變化的市場做出快速反應，不斷地開發出符合用戶需求的、定制的“個性化產品”去占領市場以贏得競爭。為了擺脫傳統方式對市場巨變的響應越來越遲緩的困境，企業采取了許多先進的制造技術和管理方法，精益生產方式是其中推廣與應用最為廣泛的一種生產管理方法。

一、精益生產的基本理論

(一)精益生產理論概述

精益生產(Lean Production,LP)，又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。他們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國人大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產，它是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本汽車公司誕生的全新生產方式。

(二)精益生產方式的特征

(1)在生產制造過程中，精益生產將前道工序為后道工序提供在制品的方式改為后道工序向前道工序提取自己所需的在制品，這樣就把上道工序應該生產的數量、品種、時間嚴格限制在下道工序需要的范圍內，消除了過量過早的生產，形成后工序指導前工序，用最后的裝配工序來控制和調節整個生產系統運行的準時生產運行機制。

(2)在員工的使用上強調一專多能，不斷提高工作技能，并把員工分成作業小組，賦予相應的責任與權利。作業小組不僅完成生產任務，而且參與企業管理，從事各種改善活動。

(3)在生產組織結構和與供應商關系上，精益生產方式采用專業化、協作化的形式。買方設法減少供應商的數量，重點維持好與幾個供應商的密切關系，并且設法尋找當地供應商。這樣買方實現業務集中、簡化業務、抓住重點；同時有利于迅速決策，便于有效地組織人力、物力和財力，投入新技術、新產品的開發。

(4)在產品開發方面，采用并行工程的方式。這就大大提高了產品開發的工作質量，縮短了開發周期，能夠按照市場信息，開發出多種多樣的產品品種，及時滿足市場多元化的需求。

二、精益生產國內外研究綜述

(一)國外研究現狀

國外對精益生產的研究已經有二十多年時間了，已經基本形成了比較成熟的理論框架。精益生產起源于豐田生產方式，日本筑波大學教授門田安弘1983年在《豐田生產方式》一書中對豐田生產方式做了一個較為完善的闡述。1992年出版的《改變世界的機器》指出精益生產是一種人類制造產品的非常優越的方式，它能夠廣泛使用于世界各個國家的各類制造業企業，并預言這種生產方式將成為21世紀制造業的標準生產方式。英國的理查德·拉明則率先提出了“精益供應”的概念，認為精益供應關系超越了傳統意義上的伙伴關系。Bruce.A.Henderson指出精益生產應是企業的一種經營戰略，描述了實現精益工廠的六項基本原則和如何把精益生產從工廠擴展到全公司。

(二)國內研究現狀

精益生產的概念于20世紀90年代初被引入我國，國內無論是學者還是企業都對精益生產方式非常重視，因此產生了大量的理論成果和實踐成果。李士清等從人員管理、工廠組織、市場因素、產品設計、準時生產及自動化等方面對精益生產的影響因素進行了分析。王玖河對精益生產方式下的現場管理作了闡述。李增華從協配件產品的開發、協配廠家的選擇、主機廠與協配廠家的關系、協配件的質量管理、協配件價格的制定五個方面，闡述了精益生產方式下的協作配套管理體系。湛述勇論述了JIT環境下制造商和供應商之間的關系。陳志祥則是第一個將精益的思想引入供應鏈的研究，提出了精細化供應鏈的概念。

從以上內容可以看出，精益生產在全球的應用勢不可擋。目前，全球500強中有超過2/3的跨國公司運用這一管理體系，開始形成一個良好的氛圍。

三、精益生產下成本控制存在的問題

(1)質量成本控制意識不強。首先，管理層本身質量成本控制意識不強。在企業正常生產經營中，管理層大多對質量成本控制問題沒有深入的認識，往往是根據以往的經驗判斷，而并沒有接受專業的質量成本控制培訓。其次，基層員工缺乏質量成本控制意識。領導層對質量成本控制的意識對基層員工的認識有很大的影響作用。再者，對質量成本、效益的認識存在誤解。企業甚至顧客都認為高質量需要高成本的投入，這是人們對質量成本的普遍理解。

(2)質量成本控制體系缺乏健全性。主要表現在許多制造企業對質量成本控制體系的建設要么沒有，要么不完善。這樣的體系往往是對社會公眾和部門檢查的應付，這樣的態度也很淡達到質量成本控制體系設計的初衷。還有就是質量成本控制體系形同虛設，企業對質量成本控制體系設計不足是這項綜合管理的失效的不足之一，然而最大的根源在于對質量成本控制體系的不重視，讓其形同虛設，使得控制也就僅限于表面上的制度，沒有真正落到實處。

(3)質量成本信息不完整。形成質量成本信息問題的原因主要包括兩個方面，一方面是由于理論發展緩慢帶給獲取質量成本信息渠道的閉塞，進而給質量成本控制的進行帶來障礙；另一方面是質量成本信息本身的不完整性。人們對成本管理會計的認識更多是用功利性的眼光來看，相對于成本管理會計來講，財務會計的研究成果更容易給企業帶來研究成果，而成本管理會計的研究成果更需要研究者的實踐經驗和科研能力。

(4)精益生產與成本控制銜接不緊密。精益生產與成本控制的結合，目前在部分企業中仍存在諸多銜接不當問題。由于當下人們成本控制的認識并不成熟，企業相關領導層對相關管理的重視程度還不夠，即使有了精益生產這個先進的生產模式，對成本控制的疏忽也會使得精益生產對成本控制的功效大打折扣。這也就可能導致企業對自身的選擇做出錯誤的判斷，很可能直接否定精益生產與質量成本控制的有效性。

四、總結

綜上所述，精益生產既是一種生產方式，也是一種生產管理理念，同時也是一種全新的企業文化，企業需要堅定不移地走適合自己的精益之路，才具有強勁的市場競爭力。中國企業在學習借鑒精益生產思想時一定要結合中國的國情和企業的現狀，先學習它的管理新思想，通過不斷實踐強化，使全體員工接受這些經營理念，逐步形成行為習慣，才能實現成本質量的最佳配置以及性能價格的最優化。

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