建筑工程混凝土澆筑施工論述

摘要：混凝土施工對于建筑的整體結構性能影響非常大，直接的影響到施工質量的好壞，施工人員應盡職盡責，確保工程質量，預防質量缺陷的發生以及及時的發現出現的缺陷，從而可以第一時間采取相應的補救措施。管理人員要親臨現場，對混凝土的配制、攪拌以及澆筑、養護等過程進行密切的管理，在施工過程中必須加強對每一個環節的質量控制，對施工過程中出現的問題及時采取有效措施予以解決，消除質量通病與缺陷，提高混凝土施工質量。

關鍵詞：建筑工程；混凝土澆筑；施工技術

1、建筑混凝土澆筑的分類

第一，駁岸加固雙管法水下混凝土澆筑技術。保證水下混凝土澆筑質量的關鍵在于盡量隔斷混凝土與水的接觸。駁岸加固施工工藝流程和要點，包括基礎開挖、鋼筋混凝土方樁的沉樁、模板安裝、水下混凝土澆筑，并提出了水下混凝土的質量保證措施和通病的防治方法。這種方法大大提高了混凝土澆筑的效率及質量。

第二，小直徑鋼管法混凝土澆筑技術。A380機庫小直徑鋼管混凝土澆筑施工過程中，采用自密實C50混凝土，通過調整混凝土配合比，分節澆筑，泵管注入及輔助振搗措施，取得了良好的效果。

第三，大直徑薄壁預應力輸水管整體混凝土澆筑技術。在房屋建筑施工中的澆筑起到了重要的作用，越來越多的方法被應用，此技術也廣泛的被應用。

2、建筑施工中混凝土澆筑前期的準備

2.1 進場原材料（鋼筋、水泥、砂子、石子）必須符合設計規范

首先應檢查進場水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規定進行見證取樣復檢，其強度、安定性、初凝終凝時間等性能指標必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規定。施工圖紙上面備注原材料產地且必須符合設計圖紙要求。進場原材料經現場檢驗合格后，現場見證取樣送到有資質的試驗室試驗合格后方可澆筑混凝土。

2.2 混凝土的拌制。

認真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計量和投料順序，以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間；不同品種、不同強度等級的水泥不能混用；當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。首先，保證粉煤灰的質量，加強材料檢驗，進行混凝土試配并根據試配結果確定摻量。外加劑的摻量要準確，摻量誤差應控制在總摻量的4%～5%以下。其次，應該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中應分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質性，以利于二次水化的充分進行，混凝士的攪拌時間宜延長1 分鐘。

2.3 混凝土的輸送

在建筑施工現場可以設一臺托泵和一臺移動泵，混凝土由商品混凝土站和現場同時供應，由泵直入澆筑地點。事先對所使用混凝土泵的各技術功能進行了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外時及時搶修。當安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則清除，管道接口處注意密封，以免跑漏漿。此外，管道固定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個器件，以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應該用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機。需要注意的是：泵機料斗前應該由專人值班，防止拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送的過程中，料斗的混凝土量保持應該不低于上口的200mm，以免泵機吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當需要暫中斷泵時，應該及時采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復的運動狀態，保持良好的可泵性。如果泵機出現了故障，為了保證混凝土的邊續施工，可以用塔吊進行短時間的垂直運輸操作。

3、混凝土澆筑技術分析

3.1 全面分層澆筑

對混凝土全面分層澆筑時，先把第一層全部澆筑完，在樁凝前再進行第二層澆筑，像這樣逐層澆筑，直到澆筑全部完成。采用這種方式，其結構平面不要太大，施工時要先從短邊開始，然后沿著長邊方向澆筑，也可以從中間到兩邊或從兩邊到中間的順序進行澆筑。

3.2 分段分層澆筑

在現場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采取分段分層方式進行澆筑。澆筑時先從底層開始，一定距離后進行第二次澆筑，像這樣逐次向前澆筑上部分。這種方式主要適用于澆筑大面積或長度較長的而厚度又不厚的結構。

3.3 余面分層澆筑

這是一種適用于結構長度超過厚度3倍以上的澆筑方式。砼會自然形成坡度為1：3的斜面，施工時要一次澆筑到頂，應從澆筑層的下端開始振搗。為了保證砼施工質量，應該逐漸上移。由于大體積砼結構截面較大，受到降溫、收縮影響，會產生裂縫。任何一個降溫差都包含水化熱引起的溫差或收縮當量，還能分解成均勻和非均勻降溫差兩種類型。均勻溫差產生外約束力，成為貫穿裂縫的主要原因，非均勻溫差能引起自約束力形成表面裂縫；可見只有控制好這兩種溫差才能減小或避免產生裂縫。所以，我們在澆筑大體積砼時，要選用低熱硅酸鹽水泥，加入適量粉煤灰和減水劑，引氣、緩凝、早強等多種添加劑，同時減少水泥用量和每立方米砼的用水量，選用中粗砂、大粒徑、級配好的石子；若氣溫較高，還應在堆放石子和砂的地方及運輸設備上搭設簡易遮陽措施等，采取低溫水或冰水拌制混凝土。減少澆筑層厚度和澆筑速度，擴大澆筑面或散熱面。如有必要還要在其內部鋪設冷水管，以循環水降低內部溫度，澆筑完成后，要及時排除多余的水，必要時進行二次振搗。加強溫測控制，必要時應設臨時“后澆帶”將結構分成若干段施工，降低溫度收縮應力，經砼養護干縮后，在后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使其結合成一個整體。這些都為了使砼具有很大的抗裂能力的方法。

3.4 混凝土澆筑中振搗的要求

混凝土澆筑應采取分段分層連續澆筑，澆筑層的高度要根據結構的特點及鋼筋的疏密程度來決定，通常情況下為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大不得超過50cm。砼要從吊斗口下落的自由傾落高度不要超過2m，澆筑高度超過3m時，可以借助串桶或者溜桶等工具。

結語

混凝土澆筑是現代建筑工程的重要研究課題，也是建筑施工的重要內容，影響著建筑工程的質量。施工企業必須認真對待這項技術，盡量建立技術保障部，確定技術保障部門的工作內容及崗位職責，保障建筑工程混凝土澆筑施工質量。從監督、指導方面出發，努力使混凝土澆筑施工技術朝著科學性、實用性的方向發展。

參考文獻：

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