氧化鋁生產的安全管理研究

摘 要：氧化鋁的生產工藝流程相對復雜，生產過程中的危險性因素較多，導致氧化鋁生產中國安全事故頻發，本文對氧化鋁生產中的安全管理措施提出可行性建議，對保障氧化鋁生產安全性具有借鑒意義。

關鍵詞：氧化鋁；生產工藝；安全管理

中圖分類號： TF821 文獻標識碼： A 文章編號：1671-2064（2018）04-0000-00

1 引言

氧化鋁是一種微量水深度干燥的高效干燥劑，其生產工藝包括常見的冶金化工生產工藝，如燒結法、拜耳法、混聯法等，整個生產流程步驟繁雜、工序眾多、復雜度較高，生產過程中的眾多的限制環境條件與介質條件大大增加了氧化鋁生產的難度，同時生產過程中所要求的或所生成的高溫高壓強堿性流體也大大增加了氧化鋁生產的危險性，極大地威脅到氧化鋁生產工藝操作人員與相關設備的安全性[1]。因此，對氧化鋁生產過程中影響生產安全的影響性因素進行深入剖析，針對生產過程中的危險源采取有效的控制與防范措施，加強對生產過程的安全性管理，對降低氧化鋁生產過程中的安全事故概率、保障實施人員與設備的安全性具有重要意義。

2 氧化鋁生產安全影響因素分析

近年來隨著自動化控制技術與現代化生產裝備的發展，氧化鋁生產過程的自動化與連續性不斷提高，同時，氧化鋁的生產規模較以往人工作業相比有著更大的擴張，大規模、大型化氧化鋁生產過程中潛在的不安全性因素導致安全事故頻繁發生，據統計，在所有氧化鋁生產安全事故中，爆炸、火災、電氣傷害、燙傷、腐蝕等事故發生的頻率最高[2]。對事故發生原因進行剖析，氧化鋁安全生產影響因素主要可以分為環境與人員兩大類，其中，環境是指氧化鋁生產過程中所涉及到的環境條件、設備設施、產生介質等，人員是指氧化鋁生產過程中的人工干預操作。

2.1 環境危險因素分析

氧化鋁的常見生產工藝方法包括燒結法、拜耳法、混聯法等，以燒結法為例，氧化鋁生產中需要對原料進行煅燒，所需環境包括煤氣、煤炭、煤粉等燃料與點火油站等油品，這些材料均屬于易燃易爆危化品，一點火星即會導致這些危化品發生劇烈的燃燒與爆炸，同時，某些危化品的燃燒會產生有毒氣體，密閉空間中的有毒其他會造成無法彌補的經濟損失與人員傷亡。作為一個含堿的冶金化工生產工藝，其所用的壓力容器由于其特殊的工藝要求通常采用高溫高壓高堿性高硬度容器，若是容器中的壓力超出容器可控范疇，爆炸的容器與管道碎片會對周邊一定范圍內的人與物形成巨大的沖擊傷害[3]，同時，容器與管道內的強酸性、強堿性液體會發生泄漏事故，液體會留出存儲容器而進入到自然環境中，易腐蝕液體所流經的地方，所有的物品將會遭到不同程度的腐蝕，若是作業人員無意間觸碰到將會帶來嚴重的腐蝕傷[4]。某些易揮發的液體會在自然溫度下迅速揮發，在自然風力的作用下快速擴散形成易燃易爆氣體，一旦有火星機會引發大面積的火災與爆炸現象。

2.2 人員危險因素分析

人員危險因素是指在氧化鋁的生產過程中由于人員的專業性技能不足、人員職業素養缺失或者人員的不規范操作而導致的安全事故[5]。例如，在氧化鋁的生產過程中不乏對重物材料的搬運，吊車等各種起重裝置的操作中一旦發生操作失誤會導致起重重物掉落，對下方的人與物形成嚴重的高處墜落傷害與起重傷害[6]。若是氧化鋁生產企業未能形成設備設施管理的良性循環機制，未能對生產設備形成定期的巡檢與維修保養模式，設備設施的潛在故障會阻礙生產流程的正常進行，嚴重者會威脅到作業人員的生命安全。

3 氧化鋁生產安全管理措施

3.1 加強生產工藝設計的安全性

氧化鋁生產的安全性與最初工藝設計的合理性、科學性、規范性息息相關，在對氧化鋁廠進行工程設計時，應當充分考慮工藝流程中各個工序的控制參數、設計要求等，例如，在設計壓力容器與壓力管道時，應當嚴格遵守國家、行業相關規章細則中所指定的如容器壓力閾值極限等相關參數，以保證所設計生產設備設施的安全可靠運行。同時，應當注重對氧化鋁生產設備設施的個性化、定制化管理，例如，針對易燃易爆的燃料或油品，應當對其進行隔離放置，嚴禁在隔離區中出現明火，并在隔離區處配置有效的消防設施，以便在小面積火災發生時能夠及時對其采取有效措施加以控制。例如，為防止強酸強堿液體泄漏造成環境腐蝕，在壓力容器與管道周圍可配置相應的防腐蝕導槽，一旦管道或容器發生液體泄漏則可對其加以疏導，有效緩解液體泄漏帶來的損失。

3.2 形成設備設施管理的良性循環機制

氧化鋁生產設備設施的內部管理機制是加強設備管理與維修力度，保障設備運行可靠性與穩定性，充分發揮設備良性效益的核心環節。氧化鋁廠應當根據企業內部的人員結構與專業結構進行職能分配，制定相關的政策與章法規范化工設備管理人員與故障維修人員的行為，在管理與維修層面形成相互監督機制，一方面可以通過故障維修人員的故障檢修行為監督設備管理人員日常管理工作的到位情況，一方面也可以通過管理人員的日常巡視以及對機械設備的試運行評價故障維修人員的具體維修工作，實現企業內部權責分明、互相監督的工作機制，保障設備運行的可靠性與安全性。

3.3 強化作業人員的安全意識與專業素養

人為因素是影響氧化鋁生產過程安全性的重要因素，其中包括一線操作人員、管理人員等。在作業人員的質量控制與優化方面，人員的專業技術水平與實踐經驗與氧化鋁生產質量息息相關，由于氧化鋁的生產過程復雜度較高，應該根據技能需求合理篩選作業人員，并合理的分配人力資源。此外，應該對工作人員進行必要的培訓，包括安全意識、操作流程、操作規范制度等，通過對安全事故的案例剖析提高作業人員在實際生產工作中的安全防范意識與嚴謹踏實的工作作風，同時加強在生產操作中的技術控制，規范作業人員的設備操作行為，使他們按照設計中的操作程序和技術進行，保證各項操作要點達標。

4 結語

氧化鋁在對制氧工業、紡織工業、電子行業的氣體進行干燥方面具有廣泛的應用場景，由于其生產特性與流程工序的復雜性，需要對氧化鋁生產過程中的危險性因素加以控制，以提高氧化鋁生產的安全性。

參考文獻

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[2]秦軍娃.簡化生產工序，改用濃鹽酸生產鋁溶膠分析[J].中國高新技術企業，2011，（06）：27-28.

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[4]樊英峰，張存兵，崔勇霞.砂狀氧化鋁技改項目安全管理特性及措施[J].工業安全與環保，2003，（09）：44-45.

[5]張存兵.現代氧化鋁企業工藝安全管理的分析及探討[J].輕金屬，2002，（11）：3-4.

[6]趙萍，張存兵.氧化鋁企業工藝安全管理分析及探討[J].工業安全與環保，2002，（04）：36-38.

作者簡介：衛學武（1968—），男，河南義馬人，本科，現就職于三門峽義翔鋁業有限公司副，職務：總經理，工程師，研究方向：氧化鋁生產技術與裝備。