超聲無損檢測技術在金屬材料焊接中的應用

陳煥祥

摘要：隨著社會的發展，超聲無損檢測技術因其操作簡便，性能穩定在工業領域得到了廣泛的應用，金屬材料焊接中經常出現裂縫損傷等問題，應用到工程實踐中會出現安全問題。超聲無損檢測技術可以快速簡便的檢測出焊接問題，本文就超聲無損檢測技術在金屬材料焊接中的應用進行分析和闡述，以供參考。

關鍵詞：超聲無損檢測技；屬材料焊接；應用

引言

近些年，社會經濟的迅速增長與金屬物焊接技術的進步，以及焊接方式的革新與改進，焊接系統的使用日益普遍。在制造領域的生產中均大量采用了焊接方法，其自身又存在較大缺陷，通過焊接技術處理過的部件極易出現焊接變形與開裂情況，如此就對結構的承載水平、制造精度及規格固定性造成了較大影響。為在生產環節及時找到問題，并及時進行處理，需要有科學的檢測技術檢查焊接部件的質量，如此就展現了超聲無損檢查技術在金屬物焊接中應用的地位及作用。

1超聲無損檢測技術概述

金屬材料焊接的過程當中使用超聲波無損檢測技術對質量要求以及準確要求較高，由于國內經濟逐漸實現了全球化，同時我國對于無損檢測技術加強了和其他國家之間交流，這樣對于促進我國的無損檢測技術的進一步發展和完善具有重要的作用，同時各個國家之間的無損檢測技術的交流以及溝通能夠促使無損檢測技術逐漸走向現代化，金屬焊接過程當中使用超聲波無損檢測技術，就是利用超聲波的特性進行檢測，根據大量研究發現，超聲波傳播速度在不同類型介質之間的傳播速度不同，不同介質之間超聲波的波形還存在差異性，例如，固體介質材料中，超聲波速較低，除此之外，溫度、金屬材質變化會造成超聲波速率產生變化，超聲波無損技術檢測范圍比較廣，同時精準度較高，工作人員在金屬焊接的過程中應當充分利用超聲波無損檢測技術，這樣對于提升金屬焊接質量以及焊接水平具有重要作用。

工作人員在進行金屬材料焊接的過程當中，應當充分利用超聲無損檢測技術，使用超聲波無損檢測技術具有較為良好效果，能顯著提升金屬材料焊接質量以及焊接水平，同時使用超聲無損檢測技術能夠及時發現材料之中各種不足以及內部缺陷，對于保障材料安全性以及可靠性具有重要意義。首先，進行金屬材料焊接過程中，很可能會受到內部及外部各種因素的影響進而可能導致焊縫出現各種缺陷型問題，甚至會造成焊縫金屬無法熔合的問題。為了切實保障焊接的完整性以及可靠性，應當切實保障焊接接頭完整，通過使用超聲無損檢測技術可以快速準確檢測到材料內部不足，進而切實保障金屬材料焊接總體質量。其次，通過使用超聲波無損檢測技術可以檢測金屬材料在宏觀層面上不足，焊接的過程當中，某些液態金屬可能會流入到母料之上，從而導致金屬材料出現凝固物的問題，這樣會對于金屬材料焊接效果以及焊接質量造成嚴重影響，影響材料可靠性以及安全性，但是，通過使用超聲無損檢測技術就可以及時檢測到技術材料宏觀層面上缺陷，同時對基礎材料厚度可以進行準確測量，最后，使用超聲無損檢測技術可以及時發現微觀層面缺陷，進行金屬焊接過程當中，金屬材料可能會存在著表面氧化問題，這些問題都較為微小，通過肉眼甚至無法看見，但是，若是無視微觀的缺陷問題，這樣只會造成金屬材料焊接質量降低，存在安全隱患，因此，要加強無損檢測技術應用。

2超聲無損檢測技術在金屬材料焊接的應用

2.1金屬材料焊接中超聲無損檢測技術應用方法

超聲無損檢測技術在金屬材料焊接的過程中，有很多的應用辦法，所以在工作的過程中，我們必須選擇合理測試和驗證一個檢測方法；根據其性質、形狀、尺寸等不同，每種金屬材料中的材料在焊接過程中可能存在各種缺陷，金屬材料的外觀也可能各不相同，因此，在選擇超聲波無損檢測技術時，首先根據金屬材料缺陷，在實際過程選擇合適的檢測方法；其次，在實際測試過程中，我們應該根據檢測方法的不同，在金屬材料焊接過程中，對金屬表面的其他檢測方法進行補充，一塊來完成金屬的焊接過程；最后，在金屬焊接過程時，超聲無損檢測技術的最后一個步驟是確保檢查人員之間的通信應當暢通，并且及時地進行數據交換和測試結果內容的科學分析，以及金屬焊接的整個過程，對材料進行修正，及時處理焊縫。

2.2將各種檢測方式綜合應用

在實施金屬焊接檢測工作的時候，既可以采取不同類型的監測方式，同時還可以使用超聲無損檢測技術為主，其它檢測技術為輔的方式，每種檢測方式自身具備的優勢是不同的，因此，可以將各種檢測技術綜合應用到一起，以此實施相應的檢測工作。檢測人員在進行檢測期間，要規范使用檢測方式，比方，超聲無損檢測技術針對不靈敏并且有裂縫的地方無法有效的檢測出來，不過，這并不能代表其它類型的檢測技術無法檢測出來這一缺陷。超聲無損檢測技術自身具備穿透性強并且定位準確等優勢，其存在的局限性需要其它的檢測方式加以修補。所以，必須全面了解和應用不同類型的檢測方式，以此來提升金屬材料焊接在檢測期間的有效性。

2.3創新超聲無損檢測技術

隨著科學技術的不斷改進與創新，數字信號處理技術，電子技術和計算機技術的應用，使得超聲波無損檢測技術也在不斷向科技化發展，同時還提高了檢測的準確性，檢測效率和精確度。有必要加大研發力度，優化超聲波無損檢測技術，這就要求我們對超聲波無損檢測技術的認識和應用以及技術問題進行不斷地更新和改進，來提高金屬焊接技術，以更有效地利用超聲波無損檢測技術在焊接過程中的應用。

2.4強化人員之間的溝通和交流

要想更好的使用超聲無損檢測技術來實施金屬焊接檢測工作，那么檢測人員之間需要加強溝通力度。每個檢測人員采取的檢測方式都是不同的，因此，必須多加鼓勵人員之間進行溝通，使其能夠相互分享技術檢驗的心得，這樣能夠提升人員的技能，確保工作安全開展。

2.5金屬物焊接中使用超聲無損檢測法要注意的要點

按照對實際項目中超聲無損檢測法的使用研究得知，在常規金屬物焊接中使用該技術要注意如下幾點內容：①確定金屬物圖紙規劃中對焊接材料的技術標準，選用科學的超聲無損檢測規范；②確定超聲無損檢測法使用的具體事件，根據整個金屬物的焊接過程，對其技術處理開展實際檢查運用；③精準設置超聲無損檢測技術的探頭部位，進而提升檢測信息的真實性；④在超聲無損檢測技術信息處理中體現反射波幅數據，保證超聲波反射路徑與速度的完整性及真實性。

結語

綜上所述，金屬焊接的過程當中應當充分使用超聲波無損檢測技術，超聲波無損檢測技術屬于較為重要無損檢測方式，另外是一種較為安全檢測方式。金屬焊接以及焊接接頭過程當中，不可缺失超聲波無損檢測技術，對于提升工業生產質量以及效率都有重要意義。金屬焊接的過程之中，要求相關人員及時、準確、合理確定金屬材料缺陷位置、缺陷大小以及尺寸等等，這樣不但能夠切實保障焊接總體質量，而且還能夠提升工業生產效率，提升企業經濟效益，促使企業市場競爭能力得到全面提升，同時幫助企業實現健康、穩定以及可持續發展。

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（作者單位：南京力聚工程檢測有限公司）