基于PLC的熔煉控制系統設計

1 熔煉系統的PLC設計

本套系統重視元件之間的相互限制，而不是元件之間的聯動，所以，在PLC的設計上將會對各個元件單獨設計。設計程序之前對PLC的輸入、輸出點進行分配，如表1所示。

表1 熔煉系統輸入/輸出分配

程序中雖然需要很多的觸點和繼電器可是最主要的輸入總計只有14路，中間繼電器居多，輸出線圈總計14路。

2 梯形圖設計

循環水是整套系統的命脈，開關獨立，不受任何元件的影響。當打開觸點0.01時100.01得電冷卻水打開并保持，長按0.01觸點5秒之后可以關閉冷卻水。循環水有個報警，當水溫超過30度時報警。打開0.00觸點打開總電源，它與100.01即循環水互鎖，所以只有當循環水打開之后才可以打開總電源。同樣的，當需要關閉時只要按住0.00觸點5秒。其梯形圖，如圖1所示。

圖1 冷卻水與總電源梯形圖

3 組態王與PLC的通信

開啟高真空系統，打開油增壓泵，等到滿足油增壓泵開啟條件之后，關閉粗抽閥打開提升閥，運行高真空系統如圖2所示。

圖2 高真空運行效果圖

4 結論

本設計主要是基于歐姆龍PLC針對小型的熔煉爐設計了一套熔煉系統。經過硬件和軟件的模擬達到了預期的要求。本課題實現了對熔煉系統的控制，具有安全便利、實時監控、生動形象的特點。系統的硬件方面主要時使用了歐姆龍的CP1H-XA40DT-D作為CPU，同時選擇了合適的擴展單元CP1W-TS001作為熱電偶信號進入PLC的通道，利用CP1HXA40DT-D本身的模擬量輸入，同時選擇ZDY-54壓阻真空計陪有外接的PID模塊，進行真空度的輸入，完成了控制系統的硬件組成。系統軟件設計包括PLC的梯形圖設計，以及組態畫面的繪制、組態命令語言的編寫，使系統功能更全面。

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