一種化妝品灌裝機械結構創新設計

趙瀟，周熠

（湖北文理學院 機械工程學院，湖北 襄陽 441002）

在工業生產過程中，灌裝機械起著必不可少的關鍵性作用，其廣泛應用于醫藥、食品、化工、石油等行業[1-4]。在還沒有灌裝機械應用的時代，工業生產主要依靠工人手工進行產品灌裝。19世紀末期，世界上首臺商用灌裝機械在美國的一家企業問世，在美國的工業界引起了極大的震動。商用灌裝機械極大地提高了灌裝效率，促進了生產力的躍升，各大灌裝企業爭相開展灌裝機械的研發工作，針對不同的行業、不同的生產條件生產出一系列灌裝設備。隨著技術的不斷完善和進步，市場上出現了各種各樣的灌裝機械，功能也日趨豐富和完善，從最初單一的灌裝逐漸演變為集送瓶、灌裝、壓蓋、檢測、封裝于一體的多功能灌裝。目前，灌裝技術比較成熟的是德國、美國、意大利等西方國家，其灌裝技術代表了世界灌裝技術的最高發展水平[6-9]。

化妝品種類繁多，不同的化妝品有不同的生產流程，在繁多的化妝品中膏狀化妝品占據了絕大部分，比如唇膏、睫毛膏、粉底膏等，膏狀的形成原因主要是添加了蜂蠟或者凡士林，蜂蠟和凡士林本身就是膏狀、塊狀的，是化妝品使用最廣泛的原料，膏狀化妝品經由油、脂、蠟熔化過濾，再與色漿保溫攪拌、澆注、冷卻、拋光至成品。在保溫攪拌的程序中，需要把原料放置于料桶內，在料桶中進行攪拌和保溫，這個步驟完成后再澆注到化妝品的盛放容器內。

現有的化妝品灌裝機械結構較為復雜，占地面積大，成本高，且都是人工輔助清洗，較為耗費人力。為了降低生產成本，提高生產效率，增強中小化妝品企業的競爭力，需要對化妝品灌裝機械進行創新改進設計。

1 結構設計和工作原理

針對上述問題，本文設計了一種新型化妝品灌裝機械。機體的下方固定在底座上，且底座的底部安裝有數個滾輪，機體的上方連接有進料斗，機體的側邊設置有灌裝量調節旋鈕，進料斗的底端安裝有氣動閥，且進料斗的下端與氣動出料口連接，氣動出料口的下方設置有灌裝瓶放置板，灌裝瓶放置板滑動連接在滑軌上，且滑軌設置在機體的前側，灌裝瓶放置板上部中間位置設置有放置槽，機體的底部連接有腳踏開關。灌裝瓶放置板可以上下滑動，可以根據瓶子的高低來調節放置板的高度，且進料斗內安裝有清洗裝置，可以對進料斗進行清洗，較為節省人力。此灌裝設備體積小，造價低，適合中小企業使用。如圖1所示，機體1的下方固定在底座9上，且底座9的底部安裝有數個滾輪10，機體1的上方連接有進料斗2，機體1的側邊設置有灌裝量調節旋鈕5，進料斗2的底端安裝有氣動閥3，且進料斗2的下端與氣動出料口4連接，氣動出料口4的下方設置有灌裝瓶放置板7，灌裝瓶放置板7連接在滑軌6上，且滑軌6設置在機體1的前側，灌裝瓶放置板7上部中間位置設置有放置槽8，機體1的底部連接有腳踏開關11.

圖1 化妝品灌裝機械結構示意圖

上述進料斗2的上部設置有上蓋a，如圖2所示。上蓋a的下方中部通過電機安裝座固定有電機2-2，電機2-2的轉軸下方連接有套筒2-3，套筒2-3內插接有刷體轉桿2-5，刷體轉桿2-5的四周連接有數個刷體2-6，且刷體轉桿2-5通過螺栓2-4與套筒2-3固定，如圖3所示。

在具體應用的過程中，刷體轉桿2-5與電機2-2的轉軸之間為可拆卸連接，需要清洗時，將其安裝上去，不需要使用時，將其拆卸下來。

圖2 進料斗與上蓋的連接結構示意圖

圖3 刷體轉桿的連接結構示意圖

2 總結

該機構設計能克服現有技術的弊端，結構設計新穎、合理，灌裝瓶放置板可以上下滑動，可以根據瓶子的高低來調節放置板的高度，進料斗內安裝有清洗裝置，可以對進料斗進行清洗，較為節省人力。同時，此灌裝設備體積小，造價低，適用于中小企業。

參考文獻：

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