石油化工離心泵的檢修與維護

張立民

摘 要：由于化工離心泵效率高、運行穩(wěn)定、調(diào)節(jié)便利、耐磨損等的優(yōu)勢特點使得其在石油化工行業(yè)中得到了極為廣泛的應用，同時隨后產(chǎn)生的檢修與維護問題也不得不引起了廣泛重視，文章就此進行了相關探討。

關鍵詞：石油化工；離心泵；檢修；維護

隨著科技水平的不斷提升，作為現(xiàn)代工業(yè)中極為重要的能量轉換與流體傳輸?shù)膭恿ρb置，其應用范圍也得到了較大程度的提高，其中離心泵的使用達到了75%以上，成為了使用最為普遍的泵的種類，被廣泛應用于工業(yè)發(fā)電、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、航天航空以及石油化工等方面。離心泵在石油化工行業(yè)中主要應用于易燃易爆等危險流體的運輸，在運輸?shù)倪^程中往往會對運輸設備造成腐蝕損害，這就要求在選擇離心泵時必須進行詳細的分析，保障良好的傳輸效果與避免能源的浪費，更是便于離心泵的日常檢修與維護工作。

一、離心泵的選型

在石油化工離心泵的選擇方面，首先要明確產(chǎn)品標準，如此方可對材料和零部件的詳細相關進行確定。重載荷離心泵是在石油化工行業(yè)中主要選擇的類型，是化工行業(yè)更好的進行生產(chǎn)、檢驗與完成交貨過程中最基本的要求，但為了增加系統(tǒng)運行的可靠性，最大程度滿足石油化工的用途需要，這種離心泵在設計上更為復雜，以確保危險品在運輸過程中的安全性。鑒于石油化工行業(yè)特點，重載荷離心泵必須滿足以下要求，才能保障石油化工企業(yè)的正常運行。

二、石油化工離心泵常見故障分析

（一）離心泵葉輪斷裂失效

材料的性能與葉輪表面狀態(tài)等的因素，決定了離心泵葉輪的承載能力。當葉輪在運行過程中，材料受到各方應力不高于材料的疲勞強度時則不會造成葉輪的疲勞斷裂。若是葉輪在高速運動中和泵殼發(fā)生摩擦，即使產(chǎn)生細小的劃痕，這些劃痕也會在長時間周期性的應力波動下超過材料的疲勞強度，發(fā)生葉輪斷裂現(xiàn)象。此外，安裝不當也會使葉輪受到附加應力作用，使葉輪遭受的附加應力會出現(xiàn)周期性的波動。應力的交變作用使得疲勞裂紋逐漸從微小處擴大，直至斷裂實效。

（二）運行時出現(xiàn)了異常聲音或劇烈震動

隨著石油化工行業(yè)與科學技術的快速發(fā)展，離心泵在運行過程中的穩(wěn)定性、可靠性與低振動性越來越受到了人們的重視，而離心泵的內(nèi)部流動情況在極大程度上決定了離心泵性能的好壞。通常來說，離心泵在符合設計流量的工況下運作時具有較好的內(nèi)部流動性，速率與壓力分布均符合普遍規(guī)律。然而，由于系統(tǒng)裝置的變化，離心泵的運行工況也跟著變化，其中大部分情況是處于小流量的運行狀態(tài)，將出現(xiàn)許多如流動分離、旋轉失速或是回流等的不穩(wěn)定流動問題。此外，小流量工況運行時將進一步加重離心泵的葉輪與蝸殼之間的動靜干涉作用，加劇振動與水力噪聲，對離心泵運行的可靠性與穩(wěn)定性造成嚴重影響。

（三）機械密封失效故障

由于密封圈失效、動靜環(huán)失效等原因導致的機械密封失效，是石油化工離心泵較為常見的故障之一。因此，對主軸進行密封的過程中應該最大限度的利用離心泵輔助系統(tǒng)的功能，尤其是當設備運行過程中發(fā)生故障時必須根據(jù)故障的性質與特點進行密封處理，并對密封之后的壓力、溫度進行嚴格的控制。除此之外，一般來說包括多扇葉離心泵在內(nèi)，運行曲線較為平穩(wěn)的時候其性能也較高，但是對于帶有駝峰的曲線應特別注意，駝峰越多，密封性效果越差，這種情況下運行的離心泵的穩(wěn)定性也就越差。石油化工裝置的安裝要達到離心泵對入口壓力的要求，穩(wěn)定運行后又需要降低壓力來確保在效果上實現(xiàn)小流量運行，而運行過程中由于振動而使泵內(nèi)的溫度和噪音大幅上升，進而影響離心泵運行的穩(wěn)定性。因此，應確保石油化工離心泵的密封性，減少流體運輸過程中的泄漏現(xiàn)象。

三、石油化工離心泵主要零部件的維修

（一）葉輪的修理

葉輪產(chǎn)生的問題多數(shù)因為與其它零部件互相摩擦造成的偏磨損，可以使用堆焊的方法來進行修理。對于葉輪的增厚減薄，鑄鐵葉輪出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等現(xiàn)象，一般是選擇更換新的葉輪，若是受損的程度較輕也可使用“補焊法”來進行修復。

（二）軸套的修理

磨損是軸套更換的主要原因，在常規(guī)檢查過程中若是發(fā)現(xiàn)磨損量很小時，可采用堆焊的方法進行修復；若是磨損較為嚴重或是出現(xiàn)較深的磨痕，則應更換新的軸套。

（三）泵軸的修理

泵軸彎曲和磨損是泵軸故障的主要兩個方面。對于泵軸彎曲故障首先是要對泵軸的彎曲方向與彎曲量進行檢測，之后再進行矯直。對于泵軸磨損，若是磨損的深度較小則可用對用堆焊法進行，再通過車床操作削到原來的尺寸，若是磨損深度較大，則可采取“鑲加零件法”進行修理，而對于嚴重磨損或者產(chǎn)生裂紋的無法修理的泵軸要備品配件進行更換。

（四）泵體的修理

離心泵運行時間過長其泵體的滾動軸承孔的內(nèi)圓尺寸會因振動、摩擦等原因而磨大或出現(xiàn)臺階、溝紋等問題，可通過把軸承孔的尺寸鏜大，之后按鏜后軸承孔的尺寸進行鑲套。對于鑄鐵泵體產(chǎn)生夾渣、氣孔，或是泵體由于振動、碰撞或敲擊產(chǎn)生裂紋等現(xiàn)象，可采用補焊或者是粘結的方法進行快速修理。

四、石油化工離心泵的檢修與維護措施

（一）離心泵抗腐蝕性的檢修與維護

隨著流體的增多離心泵的抗腐蝕性能會逐漸降低，進而對離心泵的使用壽命造成不良影響，因此要對石油化工離心泵的抗腐蝕性進行日常的檢修與維護。首先要嚴格監(jiān)控離心泵的泄漏現(xiàn)象，應使用密封性較好的油浸石棉作為密封填料，對于密封泄漏有著較高要求的離心泵應采用機械密封的方式，機械密封也是石油化工在對離心泵類型進行選擇時的重要依據(jù)。具有較高要求的離心泵可以應用機械密封，機械密封能夠為石油化工離心泵的應用選擇提供重要的參考數(shù)據(jù)。當密封周圍發(fā)生較大的摩擦時，溫度升高會造成流體特的汽化從而使密封效果消失。同時對應的PV值也會根據(jù)流體的性質而出現(xiàn)不同的變化，在腐蝕性較為強烈是，采取機械密封會使金屬的表面自動形成抗腐蝕性膜，進而更好的保護傳輸介質。

（二）運行維護要點

每當機組累計運行l(wèi)O00h左右應進行一次全面的運行檢查維護，其主要要點如下：

1.將泵拆卸，對葉輪螺母進行檢查加固，及時維修或更換磨損的葉輪；

2.檢查側盤密封環(huán)的間隙，若是間隙過大則要進行調(diào)整或更換新的密封環(huán)，避免密封環(huán)處的泄漏量太大而降低離心泵的運行效率降；

3.對水封環(huán)進行清洗，對已嚴重磨損、變硬的填料進行更換；

4.對軸承進行檢查、清洗、維修或更換，增加潤滑油；

5.若是機組屬于直接傳動型還要檢查聯(lián)軸器的固定情況，緊固螺母，檢驗兩軸的同軸度。若是運行機組是對膠帶傳動型，則要對皮帶輪與離心泵軸套的穩(wěn)定性、磨損、緊張狀態(tài)等進行檢查；

6.對水泵進行拆卸檢查，全面的清洗、除垢、去銹等，在各零部件表面涂上潤滑脂后重新裝配，并緊固各部分的連接螺栓。

參考文獻：

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