張浩
在城市化進程不斷加快的今天,我國民眾對建筑物安全、質量的需求日漸提升,各類新型施工材料、施工工藝因此大量應用于我國建筑領域,框架剪力墻結構建筑施工技術便屬于其中代表,而為了最大化該技術的應用效果,正是本文圍繞框架剪力墻結構建筑施工技術開展具體研究的原因所在。
鋼筋施工屬于框架剪力墻結構建筑施工技術應用的重要環節,具體施工要點如下所示:①合理選購材料。設計單位必須結合建筑工程實際合理選擇鋼筋采用,材料采購過程也需要開展較為全面的審核調研選擇信譽良好的供應商,同時加強鋼筋材料的進場驗收可為施工質量提供更好保障。②明確鋼筋節點。在框架剪力墻結構建筑施工往往需要應用大量鋼筋,這就對施工單位提出了較高挑戰,為避免較為密集的梁柱節點影響施工質量,施工單位可應用BIM技術開展高質量的鋼筋施工模擬,由此即可大大提升鋼筋施工質量。③關注箍筋框的固定。為避免定型模具加工中出現鋼筋位移問題,可采用實體放樣方法并定位箍筋框,墻體的體格筋也需要在這一環節得到利用[1]。
為保證剪力墻墻面光滑、平整程度,模板施工環節必須得到高度重視,這種重視需要體現在以下幾個方面:①內外側模板設計。在模板配板環節,施工單位需要保證外側模板長度長于內側模板約250mm,為進一步保證配板準確性,還可以將完成澆筑的墻體作為支模的參照物。值得注意的是,為保證墻體完整性,施工過程可在必要時在模板與墻體間墊上海綿以滿足質量控制需要。②內外側模板固定。可將段鋼筋頭置于模板內側控制模板的移動,由此即可進一步提升施工質量。③模板吊裝施工。必須在明亮環境下進行模板吊裝施工,同時還需要保證吊裝環節中鋼筋不與模板出現接觸。
混凝土施工屬于框架剪力墻結構建筑施工技術的關鍵環節,該環節需關注以下幾點開展具體施工:①混凝土配比。必須高度重視混凝土配比工作,結合實際選擇商品混凝土、現場配置混凝土也將為施工質量提供保障,特殊部位施工應有針對性的進行混凝土調配。②混凝土澆筑。為保證混凝土澆筑質量,需結合一定次序開展澆筑施工,一般應先澆筑高強度、高等級混凝土,后澆筑低強度、低等級混凝土,高層建筑的大截面梁則需要采用分層澆灌法開展澆筑施工。③混凝土養護。需結合季節開展養護工作,一般情況下需保證混凝土表面濕潤時間高于7h,同時需禁止施工人員在混凝土面層上行走[2]。
近年來我國涌現了一大批新型框架剪力墻結構建筑施工技術,裝配式預應力混凝土框架剪力墻結構施工技術、鋼框架-組合型鋼箱形鋼板剪力墻結構施工技術等均屬于其中典型,因此本文選擇了其中代表型較高的新技術應用進行了詳細論述,而為了提升研究的實踐價值,選擇了某地總建筑面積8000m2的地上8層建筑作為研究對象,該建筑采用了裝配式預應力混凝土框架剪力墻結構施工技術,工程使用的預制構件包括預制疊合樓板、預制樓梯、預制外掛板、預制主梁、預制次梁、預制柱。
2.2.1 具體施工方案
結合工程實際,施工單位確定了如下施工方案:①預制梁施工。采用了灌漿套筒與直螺紋套筒結合的縱向鋼筋連接方式,圖1為該連接方式示意圖,結合該圖可直觀發現節點區混凝土澆筑質量由此實現的長足提升。②預制主、次梁連接。采用了直螺紋套筒后植鋼筋連接施工方式,由此完成高質量預制主、次梁連接后即可無縫開展澆筑施工。③現澆剪力墻施工。考慮到研究對象建筑剪力墻較少,采用了傳統形式的剪力墻現澆施工方式,并選擇了預埋直螺紋套筒連接剪力墻水平筋的施工方式,圖2對這一連接進行了直觀展示[3]。

圖1 梁柱節點連接示意圖

圖2 現澆墻體與預制柱連接
2.2.2 施工準備
為提升施工質量,工程在具體施工前開展了一系列施工準備工作,典型梁柱節點預拼裝、吊裝過程施工組織設計、預制構件編號、預制構件堆放均屬于其中典型,如預制構件編號需結合運輸、施工現場吊裝計劃開展,而預制構件堆放則需要結合構件的規格、品種、吊裝順序分區域堆放,并同時保證構件堆放區域位于塔式起重機有效范圍內。
2.2.3 預制柱安裝
預制柱安裝流程可以描述為:“抄平→柱吊裝就位→柱支撐安裝→柱底鋼筋套筒灌漿”,其中柱吊裝就位需應用預制柱上端預埋吊釘并放緩吊裝速度,按照先定位穿入1個縱筋、隨后套入其他縱筋即可保證該環節施工質量;柱支撐安裝則需要先做好臨時固定,柱垂直度完成校正后方可摘除吊鉤;柱底鋼筋套筒灌漿需采用專用灌漿料,灌漿前需保證樓板與柱底形成密閉空腔。
2.2.4 預制梁安裝
預制梁安裝流程可以描述為:“梁支撐安裝→梁吊裝就位→調節梁水平及垂直度→梁鋼筋連接→預應力孔道連接→預應力筋穿設→梁灌漿套筒灌漿”,其中梁支撐安裝需結合縝密計算并考慮接頭處支撐,校正支架標高可有效提升梁支撐安裝質量;梁吊裝需在起吊前做好水平度控制,同時應用定制的吊裝鋼梁;梁安裝完成后需進行水平、垂直度的調整,同時需保證梁充分受力;采用灌漿套筒、直螺紋套筒進行梁鋼筋連接,必要時還可以引入鋼筋錨固板;圖3為預應力筋孔道波紋管連接示意圖,具體施工需保證波紋管連接處密封性,做好錨具位置規定也將為施工質量提升提供支持;采用灌漿套筒和直螺紋套筒連接主梁梁底鋼筋,在完成上述工序后,即可開展灌漿施工(專用灌漿料)。

圖3 預應力筋孔道波紋管連接
2.2.5 后澆區模板支設
后澆區模板支設需在完成上述工序后進行,應采用定型鋼模板作為梁柱節點后澆區模板,也可以采用木模板或復合板,但為了保證后澆區模板支設質量,需關注混凝土澆筑可能出現的變形問題。
2.2.6 疊合板安裝
疊合板安裝流程可以描述為:“疊合板支撐安裝→疊合板吊裝就位→疊合板位置校正→綁扎疊合板負彎矩鋼筋”,工程采用了預制預應力混凝土帶肋疊合板,因此具體施工需要結合跨度大小開展具體的疊合板安裝,吊裝環節僅需將疊合板吊至預制梁頂位置上方0.3m處緩慢對位下落,應用小撬棍開展校正即可較好為施工質量提供保障。值得注意的是,疊合板負彎矩鋼筋綁扎必須重點關注疊合板現澆區域模板、疊合板拼縫處模板。
綜上所述,框架剪力墻結構建筑施工技術具備更廣泛應用的潛力。而在此基礎上,本文圍繞合理選購材料、內外側模板設計、混凝土澆筑、預制柱安裝、預制梁安裝、后澆區模板支設等內容開展的具體論述,證明了研究的實踐價值。因此,在框架剪力墻結構建筑施工技術相關的理論研究和實踐探索中,本文內容能夠發揮一定參考作用。
[1]孫巖波,李晨光,彭雄.裝配式預應力混凝土框架-剪力墻結構施工技術應用研究[J].施工技術,2018,4704:32~34+40.
[2]王 軍.框架剪力墻結構建筑施工技術分析[J].建材與裝飾,2018,13:40.
[3]郭東亮,馬彥飛.高層建筑短肢剪力墻與異形柱結構受力分析與設計探討[J].建材與裝飾,2018,13:77~78.