壓力容器焊接缺陷分析及質量控制管理方法探討

林紅霞

【摘要】本文闡述了我國壓力容器焊接技術的發展歷程，提出了壓力容器焊接過程中存在的各種問題，并對提出的問題進行了分析和研究，以提高壓力容器的焊接質量。

【關鍵詞】壓力容器焊接缺陷；質量控制管理

一、壓力容器焊接缺陷分析及解決辦法

（一）氣孔的產生

1.原因

在焊接過程中，熔池中溶解的氣體不會在熔融金屬中沉淀，在焊接金屬中形成氣孔。孔隙率降低了焊接面積，產生了很大的濃度應力。造成這種問題的主要原因如下：（1）在焊接坡口上有油、油漆、鐵銹等污垢。焊接過程中的水分解成氫氣，冷卻后在熔池中形成氣孔已經來不及了。（2）焊接工藝參數不正確，焊接電流過低或焊接速度過快會導致熔池溫度較低，熔池時間短。在凝固過程中，熔池內的氣體沉淀得太遲而不能產生孔隙。（3）焊接線上有油，鐵銹和其他泥土。電極或焊劑潮濕或不干燥。（4）電焊工人操作不恰當。

2.措施

（1）我們必須仔細清理焊接坡口，將油和銹從凹槽的20mm處取出，直到所有的金屬光澤都暴露出來。（2）需要仔細清潔焊絲，選擇合格電極，注意在風速、濕度、雨雪等方面焊接。（3）電極應根據要求干燥，放置在一個特殊的保溫箱中。（4）增加電弧電流可以適當增加基材的熱輸入，以減緩熔池的冷卻速度。

（二）焊接裂縫

原因：焊接的常見問題是焊接裂紋。焊接裂紋不僅發生在焊接過程中，而且也發生在焊接期之后。如果不能有效地控制裂縫，在使用壓力容器時可能會出現裂縫和爆炸等危險情況。導致焊接裂紋的常見原因主要是焊接過程中所使用的材料不合格，使焊接材料無法凝結或產生過小的凝結力。在不考慮工作環境的情況下，在潮濕和低溫環境下，焊縫通常不會冷卻，產生集中的應力。

措施：施工之前，要仔細檢查焊接材料，在工作開始前做好準備，并對焊接部分進行適當的處理。根據相關制度，實行相關的程序。

（三）咬邊的產生

原因：咬邊是由于金屬基體的損失和焊縫處形成的凹槽和凹縫造成的。切割會減少橫截面面積，形成濃縮的壓力，這會影響焊接關節的質量和外觀。在壓力容器中，下切深度不應超過0.5mm，連續長度不應超過100mm。原因是：（1）小幅度的弧，在槽的兩端的弧的短停留時間，和圓弧的偏移將導致咬邊。（2）焊接電流很大，熔池的鐵水溫度高，鐵水流動焊縫的中心，并且電弧移動，導致減少鐵水熔池和削弱的形成。

措施：一方面，弧線的擺動速度、擺動和停留時間可以適當增加。另一方面，必須控制焊接電流，以確保不會太大。

二、壓力容器焊接質量控制管理

（一）焊接材料的管控

在焊接壓力容器的過程中，為了保證焊接質量達到具體要求，我們必須從基本的角度出發，對焊接質量管理給予高度重視，加強對焊接材料的控制。焊接材料的控制體現在材料的選擇、使用、驗收和儲存方面。其中，材料可以使用強度低的焊接材料。如果焊接件的要求比較特殊，應使用具有較高強度等級的焊接材料。

此外，還應綜合考慮許多其他因素，如焊接結構、技術和剛度。焊接材料的選擇也應考慮焊接的具體要求，并根據具體的規格和標準來接受焊接材料。如果焊接材料的制造商不同，在工藝性能上也會有很大的差異。可以看出，在壓力容器焊接之前，我們必須深入到材料市場，選擇一種固定的焊接材料，以保證材料的質量達到要求。在這一基礎上，有必要確保驗收材料的標準化，對批號和質量證書進行全面的檢驗，同時不缺少抽樣復檢的環節。當選擇了某種材料后，在放置和保存材料時要考慮到材料的自身特性，控制好材料存放環境中的溫度和濕度。

（二）焊接中的檢查

焊接檢查是指在焊接過程中根據相關工藝參數和焊接條件進行檢查，并及時調整問題。焊接檢驗，根據以往的經驗，可以在焊接過程中立即發現各種問題，根據具體情況采取有效措施，避免生產過多不合格產品，確保質量。

（三）焊接完成后的檢查

當焊接過程未發現問題，或者是發現的問題已經采取了措施后，要進全面的焊后檢查。產品能否通過，取決于焊接后檢查的結果。焊接之后的檢查在產品質量控制中扮演了非常重要的角色。其主要的情況分為以下幾種：（1）性能測試：對于壓力容器等，首先要保證壓力容器的密封性。檢查密封時，可以使用與壓力容器相同的水壓。（2）處理檢查：在某些情況下，即使存在問題，焊縫也不會立即被檢查，但影響會使焊接失效。因此，一定的技術可以用來檢查焊縫的金相結構，確定焊縫的硬度。

三、結語

隨著社會的不斷進步，我國的經濟也在迅速發展。同時，對壓力容器的需求也越來越大，但同時，壓力容器的質量也要保證。只有這樣我們才能安全地使用。與此同時，技術的進步也必將促進我們的經濟發展并對提高經濟水平做出巨大貢獻，因此，焊接技術是非常重要的，必須做好焊接工作，保證安全，不危害生命，這也會給企業帶來良好的經濟效益和社會效益。

參考文獻

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