淺析機械加工工藝對零件加工精度的影響

孔浩

【摘要】隨著科學技術的不斷進步，我國的機械工業也得到了相應的發展。然而，越來越多的工業部門從事各種動力機械、起重運輸機械、化工機械、儀器儀表等機械設備的生產。目前，機械制造業不僅為我國提供了良好的技術裝備。同時，機械制造也是我國及民族工業發展的動力，提高零件的精度可以提高零件的可靠性。可見，加工過程對零件的加工精度有重要影響。本文分析了加工工藝對零件加工精度的影響。

【關鍵詞】機械加工工藝；零件加工精度；影響

機械加工是外部加工過程的一個重要組成部分，零件的加工精度直接受到機械加工過程的影響，但也會影響所生產產品的質量。因此，零件的加工精度在一定程度上取決于加工工藝水平。只有充分了解加工工藝對零件加工精度的影響，找出問題所在，提出對策，提高零件加工精度，才能降低零件加工過程中的損失。

一、機械加工工藝以及零件加工精度的關系

加工技術是指根據圖紙和尺寸進行設計，然后采用傳統的加工方法，使毛坯的形狀、相對位置和合格零件的性質，以及加工技術都是通過工人提前加工和準備，從而避免加工。同時發生加工誤差避免了經濟損失。因此，在加工過程中需要對數據進行嚴格的計算等，以有效地避免這一問題，使加工零件的精度更好。加工精度是指被加工零件表面的實際尺寸、形狀和位置與圖紙要求的值一致。但是，實際零件加工價值與圖紙規定的價值有輕微偏差。對于這種偏差，現在考慮加工誤差。當然，對于零件的精度來說，零件的精度越高，就越標準。在加工過程中，加工工藝對零件加工精度有重要影響。這個零件看起來很小，但是它的作用真的很大，如果零件有一點小的誤差，會給人們的生活帶來很嚴重的后果也會帶來很多問題。因此，為了給人們的生活和安全考慮，我們必須注意加工技術對零件加工精度的影響，從而盡我們最大的努力提高零件加工的精度。

二、機械加工工藝對零件精度影響因素

（一）影響零件加工精度的受力變形因素

在加工過程中，會涉及到機床、夾具和工件的操作。在機械系統的運行過程中，機械系統會因為內部的疲勞而發生變形，由于工件的重力、夾緊力、切削力等各種外力的作用而產生加工誤差。同時，零件的加工精度受到不同外力的影響。例如，如果刀桿的剛度小于圓柱形車刀的剛度，兩者之間就會產生剛度差，這會影響刀桿的變形和零件孔的精度，當刀桿和機床的剛度遠遠超過工件時，會使零件變形；如果機器本身受到壓力，它也會引起剛性的變化，導致零件加工的精度受到影響。

（二）數控編程因素

高精度一直是數控技術的目標，提高零件加工精度具有積極意義。首先，由于合理選擇編程距離可以有效避免尺寸公差轉換造成的加工誤差，在數控編程開始時需要合理選擇編程原點，正確選擇原點將直接影響零件的加工精度；其次，合理的零件加工路線。選擇也直接影響零件的加工效率和精度；最后，合理地處理編程所需的數據，直接影響零件的輪廓軌跡加工精度。此外，如果選擇了不合適的插補方法，會影響零件的加工精度。

（三）熱變形因素

在加工過程中，由于摩擦等原因，會產生大量的熱量，機械系統會因為加熱而變形，影響零件加工的精度。一方面，切削刀具在切削過程中產生的熱量會導致刀具產生熱變形，所以在切削刀具的過程中使用冷卻劑、潤滑劑等來幫助刀具散熱；另一方面，工件在熱腐蝕下會發生變形，影響工件的精度。另外，當熱源不均勻且結構復雜時，會發生熱變形。

三、加工精度的控制措施

（一）在最大程度上合理控制溫度的影響

加工精度的高低直接影響到零件的質量，因此應嚴格控制加工溫度。加工設備的速度可以通過溫度過高或過低來判斷。在這一點上，我們可以降低速度等措施來減少對零件精度的影響。在合理的外部環境中，必須最大限度地控制零件的溫度。

（二）要提高機械工人的綜合能力

加工過程主要依靠機械設備來操作加工精度，而操作人員的綜合能力是決定加工精度的最基本因素。因此，我們應該不斷提高加工技術人員的操作能力和實際經驗。為了培養機械工人，企業必須交換越來越多的基礎操作和使用不同技術加工的不同零件的實踐技能。實現機械工人綜合素質的有效提高，也是提高機械加工精度的有效措施之一。

（三）配置高效的機械加工工藝系統設備

在機械加工行業發展的過程中，高質量、高規格的機械加工技術體系對于提高機械加工技術體系的質量是非常重要的。但由于我國機械加工系統設備開發和投資不足，選配設備不足，因此，為了提高零件加工的精確性，我國應從積極引進國外先進的機械加工系統設備、加大對機械加工系統研發的投入等多方面進行努力，從技術層面，提高零件的加工精度。

四、結語

總之，加工技術是影響加工進度的關鍵因素，因此有必要從加工技術層面入手，通過加工技術不斷探索影響零件加工精度的因素，采取有效措施提高精度，保證零件加工質量，提高企業的經濟效益。

參考文獻

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