淺談注塑機廢品處理方法與模具安裝

【摘要】近些年來，生產(chǎn)線的機械化生產(chǎn)幾乎代替了人工操作，而機械正常生產(chǎn)維護和保養(yǎng)是必不可少的。其重點注塑機是否正常運行將直接導(dǎo)致瓶胚品質(zhì)問題，要保持注塑機正常運作，就要求其操作員要懂得模具的正常安裝及拆裝，并能對廢胚進行正確處理。如果操作員懂得模具的更換維護保養(yǎng)，對保障機械設(shè)備的安全運行打下了良好基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】廢胚的處理方法；模具拆卸；模具安裝

注塑機通過液壓力使螺桿的旋轉(zhuǎn)融化塑料把塑料注入模具中注射出瓶胚，瓶胚的好壞與注塑機有著緊密的聯(lián)系，在注塑機的工作過程中模具安裝是否正確，壓力過大或過小，溫度的高低，注塑量的多少，排氣是否正常都會導(dǎo)致大量的廢品產(chǎn)生，如何處理這些問題很值得我們仔細分析。

一、廢胚的處理方法

（1）瓶胚長尾。解決方法：增加注射量、減小轉(zhuǎn)換時間、增加保壓壓力和時間、檢查水系統(tǒng)、檢查模具水道、增加冷卻時間、減小機溫和模溫、檢查排氣孔、減小注射壓力和速度、減小抽膠位置和時間、減小保壓、保養(yǎng)熱流道。（2）瓶胚氣泡。解決方法：檢查干燥系統(tǒng)、減小抽膠位置和時間、檢查螺桿入料位有無膠塊、減小喂料段溫度、減小螺桿速度。（3）瓶胚未熔融料。解決方法：增加機溫、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、增加螺桿緩沖位置（10～20mm）、檢查料粒尺寸是否不一、檢查原料熔點是否不一、檢查螺桿進料溫度是否達到要求（正常要求160℃）、檢查干燥效果、檢查下料口保溫情況、檢查入料口有無膠并清理、減小入料口溫度。（4）瓶胚底部結(jié)晶。解決方法：升高或降低注嘴溫度、減低保壓壓力第三級、檢查冷卻系統(tǒng)、增加冷卻時間、清洗模具冷卻系統(tǒng)、增加抽膠位置和時間、檢查注嘴發(fā)熱圈、檢查并更換閥針注嘴。（5）瓶胚黑點或雜質(zhì)。解決方法：檢查原料本身有無雜質(zhì)、檢查干燥時有無受到污染、減少注嘴溫度、降低螺桿轉(zhuǎn)速和背壓、開機時縮短加熱時間、檢查注嘴和高溫套有損壞。

二、注塑機模具拆卸

（一）更換模具前的準備

內(nèi)六角扳手一套。14號、17號、19號等大號內(nèi)六角扳手也要準備好。扭力扳手及棘輪扳手一套，開口扳手一套，活動扳手、22號及32號扳手各一套。加力桿，銅錘，模具吊裝工具，一般為三樣，動定模和機械手各一樣。

（二）拆卸模具

（1）拆機械手。合模（但是不添加鎖模力），關(guān)閉模具冷卻水、真空，關(guān)閉模具除濕機，用開機器頂蓋在COOLPIK上安裝4只定位銷并鎖緊在取出板上，再用8號內(nèi)六扳手拆卸COOLPIK上的14顆固定螺絲。松掉機械手取出板上的電眼螺絲，讓取出眼上下支架退回到全位置。在機械手上安裝好吊環(huán)，開動吊車將機械手吊住。開模，此時COOLPIK被固定在取出板上。此時可以用8號內(nèi)六角拆掉取出板上的空氣和冷卻水管路。用10號內(nèi)六角取掉取出板和Z軸的5顆螺絲，此時可以開動吊車把機械手部分吊下

（2）再拆模具。打開模具冷卻水過濾閥，排干冰水，取掉模具下側(cè)的水管路，氣路，電路接頭。先拆動模，用14號內(nèi)六角扳手取掉動模中心兩顆固定頂桿螺絲。在動模上安裝吊環(huán)，開動吊車將動模吊住。用17號內(nèi)六角扳手拆掉動模板和動模組件連接的8顆固定螺絲。開動吊車將動模吊下放在安全位置，用抹布和酒精清潔動模板，再在動模板上噴防銹劑。在定模上安裝吊環(huán)，并開動吊車將模具吊住。用17號內(nèi)六角扳手拆下定模板和定模連接的10顆螺絲，此時模具并不會動，因為澆道襯套還在放置移位置極限。頂出以后開動吊車吊下模具，放置在安全位置，用抹布和酒精清潔定模板，在定模板上噴防銹劑。

三、模具安裝

（一）安裝定模

模具安裝時吊起定模，置于定模板和動模板之間，通過吊車的前后左右和上下運動，讓動模澆道襯套和定位柱剛好對準定模板上的澆口和定位孔。當對準以后就可以緊固螺絲了，分別安裝并用合適扭力緊固左右各5顆緊固螺絲。拆下吊環(huán)，再吊起動模半模，在動模懸空對準定模。關(guān)閉機器安全門，開動液壓泵，以10～20MM/S的速度合模，讓動模部分通過合模壓力緩緩地合入定模。當合模完成后，安裝動模固定螺絲，并用扭力緊固8顆緊固螺絲。之后開模，頂針退到中間位置，安裝中間兩顆頂桿固定螺絲。

（二）安裝機械手

將機械手調(diào)取到Z軸處，調(diào)整位置，使機械手上兩只定位孔與Z軸上的定位銷對其，并用點力水平推動機械手組件，使之和Z軸緊貼。安裝機械手取出板和Z軸連接的5顆固定螺絲，取下吊環(huán)。校正COOLPIK安裝板位置至垂直方向，以10-20MM/S的速度合模，直至COOLPIK安裝板緊貼COOLPIK。拆除COOLPIK與取出板連接的四個固定銷螺絲。再安裝COOLPIK與COOLPIK固定板之間的共14顆緊固螺絲。安裝取出板冷卻水路，空氣供給管路。校正取出板和COOLPIK位置。調(diào)整電眼。COOLPIK電眼調(diào)整要拆掉上下蓋，不過也比較簡單，有耐心就可以的。在模具設(shè)置狀態(tài)下以10MM/S速度合模，檢查COOLPIK與取出板位置是否合理。

通過對注塑機的生產(chǎn)過程的了解和模具的更換、一些參數(shù)的運用，通過軟件和硬件，懂得了注塑機的操作要求，如果操作者能修改參數(shù)，可以大大地提高機器的工作效率。只有通過長期的嘗試與新知識結(jié)合才能創(chuàng)造出高精度的好產(chǎn)品。

參考文獻

[1]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2014.

[2]洪奕.沖壓工藝及模具設(shè)計與實踐[M].重慶：重慶大學出版社，2012.

作者簡介：高強（1976.01—），男，漢族，重慶人，機電工程系實驗師，研究方向：電氣控制教學。