NBR/PVC發泡材料市場發展研究

童亮

NBR/PVc（丁腈橡膠-聚氯乙烯）發泡材料在NBR丁腈橡膠的下游應用中占據著重要地位，影響了丁腈橡膠市場的供需平衡。針對該領域需求開發相應的丁腈橡膠產品，已經引起丁腈橡膠產業鏈關注。

NBR/PVC 發泡材料

市場規模 發展研究

NBR/PVC發泡材料的市場規模

國內橡塑發泡行業近年來發展迅速，其中丁腈/PVC共混發泡是一個重要的方向，目前在國內的丁腈橡膠下游應用中，用于發泡行業的丁腈橡膠約占國內丁腈橡膠用量的30%o

隨著國內丁腈橡膠嚴重供過于求，價格一落再落，制品價格數倍下跌，以保溫性好，染色性佳，發泡均勻為特點的NBR/PVC發泡產品價格越來越親民，將逐漸走進更加廣大的市場。未來NBR/PVC發泡材料需求將明顯提升，穩居丁腈橡膠應用量最大的領域。

NBR/PVC共混發泡制造的產品主要分為兩類：一是（建筑、家電、汽車用）發泡管、發泡板等，一般是黑色；二是童車手柄套、體育用品（瑜伽墊、運動器材配件）、家用防撞件等，各種顏色。

從市場發展看，第二類是發展方向。童車手柄套、體育用品、家用防撞件等產品主要面對出口市場，產品的手感要求高，產品密度較高，成本和銷售價格就較高，對于作為原材料的丁腈橡膠要求加工性能好，機械性能好，支撐產品的挺性；由于制成品需要調色，需要原料丁腈橡膠顏色穩定、色淺；多與人體接觸環保要求高，需要滿足出口地環保要求，如要滿足歐盟ROHS，REACH環保要求，不含壬基酚等對人體有惡劣影響的化合物等。

NBR/PVC發泡材料的發展趨勢

（1）用于保溫絕熱的發泡材料使用量穩定增長

NBR/PVC發泡材料適用于介質溫度為-50℃～120℃，其閉孔式結構具有較為優良的絕熱性能和較低的吸水率（防潮），隨著建筑業升級換代，用于保溫絕熱的黑色發泡材料需求穩定增長。

（2）運動器材手柄、童車把手護套類產品可取代材料增多，環保要求高

用作運動器材手柄、童車把手護套、瑜伽墊等，具有柔軟，彈性好，觸感舒適的特點。制品外觀可根據需要設計為黑色、白色及各種彩色等。NBR/PVC以其價廉物美，較抗濕滑，不吸水，手感柔軟，容易調色，成為了當前運動器材手柄、童車把手護套、瑜伽墊等主要材料。

NBR/PVC發泡材料的工藝情況

（1）兩種不同NBR/PVC發泡材料的性能特點

用作保溫材料的NBR/PVC橡塑共混發泡材料通常為閉孔發泡結構且表皮致密。具有熱傳導率低、隔熱效果好、防潮且不吸水、表觀密度較小，可有效降低能源消耗；一般為黑色發泡制品，安裝完畢后在靜態下使用。此類產品一般要求成本低，因而填充量較大、含膠聾練交低。

用作運動器材手柄、童車把手護套、瑜伽墊等的NBR/PVC橡塑共混發泡材料，具有柔軟，彈性好，觸感舒適的特點。適用溫度范圍可從-30℃至120℃。要求耐老化、耐候性良好，經久耐用；運動器材手柄、童車把手護套類產品接觸人體且經常處于受力狀態，質量要求較高，表觀密度要求較大，同時要求通過相關衛生和環保等認證。該類產品一般為彩色制品，要求著色穩定性好，要注意變色問題。

（2）兩種不同NBR/PVC發泡材料的工藝特點

目前NBR/PVC橡塑共混發泡材料通常采用連續擠出硫化發泡工藝生產。其硫化和發泡過程一般要經過三個階段。第一階段就是通過控制溫度使膠料產生適度的交聯，獲得一定模量，可抵抗發泡劑分解時產生氣體的壓力而不致破裂，從而形成閉孔結構，且不易跑氣。第二階段是發泡膨脹和最終硫化過程，此時溫度升高，發泡劑完全分解，泡孔結構形成，并且達到最終硫化狀態。第三階段是熱處理階段，該過程中溫度被維持在很高的水平，泡孔結構中過大的氣體壓力通過受熱擴散逸出被迅速消除，該過程對于控制最終產品的收縮和確保良好的壓縮永久變形性能非常重要。

NBR生膠一般需要中高結合丙烯睛含量（33%左右）的型號，與PVC極性相近，相容性好，易摻混均勻。在門尼黏度方面：

保溫材料類產品一般為黑色發泡制品，發泡率高，填充量較大。在較低含膠率晴況下，要獲得相對較高的強度，通常選擇60～80較高門尼粘度的生膠型號生產。

運動器材手柄、童車把手護套類產品，一般選擇NBR生膠門尼粘度45～55范圍，非污染型不變色的型號，同時要求通過衛生和環保認證。

門尼粘度波動范圍小的生膠，有利于發泡產品發孔率、孔徑大小的穩定和產品尺寸形狀的穩定。

主要結論：

NBR/PVC發泡材料需要的丁腈橡膠數量將穩定增長，針對性的開發丁腈橡膠牌號，分別滿足建筑保溫和運動器材用發泡材料需求，將是丁腈橡膠產業鏈的發展方向。