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跨過中等收入陷阱:少人化管理帶來的啟示

2018-05-14 08:55:50劉鈺
財(cái)訊 2018年7期
關(guān)鍵詞:效率管理企業(yè)

劉鈺

財(cái)政部報(bào)告顯示,在未來5年或10年我國有50%以上的可能陷入中等收入陷阱,這意味著我國企業(yè)將面臨勞動(dòng)力價(jià)格優(yōu)勢喪失的壓力。某企業(yè)生產(chǎn)方式中的少人化管理為我國企業(yè)跨越中等收入陷阱提供了啟示。本文以經(jīng)濟(jì)增速換擋朝為背景,探討某企業(yè)生產(chǎn)方武中對效率的不同解釋,引出少人化管理,論述實(shí)現(xiàn)少人化的多重途徑,歸納實(shí)現(xiàn)真正流水生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),為我國企業(yè)提供借鑒。

中等收入陷阱

某企業(yè)生產(chǎn)方式 少人化管理

引言

在世界經(jīng)濟(jì)整體疲軟的大環(huán)境下,中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展也出現(xiàn)下行趨勢,進(jìn)入新常態(tài)。在感嘆經(jīng)濟(jì)增速放緩的同時(shí),應(yīng)注意其背后深層次的內(nèi)容:中國已臨近中等收人陷阱的邊緣,這種陷阱首先表現(xiàn)在企業(yè)層面,使企業(yè)處于勞動(dòng)力價(jià)格優(yōu)勢逐漸喪失、技術(shù)創(chuàng)新不足的兩難境地。而某企業(yè)生產(chǎn)方式中的少人化管理帶來諸多啟發(fā)。

中國企業(yè)學(xué)習(xí)某企業(yè)生產(chǎn)方式始于上世紀(jì)80年代,卻停留在某企業(yè)公司的看板管理和準(zhǔn)時(shí)化等管理的技術(shù)層面,忽視某企業(yè)生產(chǎn)方式中的人員開發(fā)與管理。這是中國企業(yè)在實(shí)施某企業(yè)生產(chǎn)方式時(shí)失敗的原因之一。本文從某企業(yè)生產(chǎn)方式中的“少人化”出發(fā),總結(jié)出實(shí)現(xiàn)少人化管理的多重路徑。為中國企業(yè)學(xué)習(xí)某企業(yè)生產(chǎn)方式,跨越中等收人陷阱提供借鑒。

定義少人化

在傳統(tǒng)意義上,提高效率就意味著要增加單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)量。而某企業(yè)公司從市場需求角度定義高效,用“工人數(shù)對應(yīng)產(chǎn)量”表示效率。大野耐一提出“拒絕表面效率”的著名論斷(在某企業(yè)生產(chǎn)方式中,把在需求量不變或減少的情況下,仍增加產(chǎn)量來提高效率的做法叫做“表面效率):譬如某生產(chǎn)線10人生產(chǎn)100件產(chǎn)品/天,改進(jìn)生產(chǎn)線后,10人可生產(chǎn)120件產(chǎn)品/天,效率提高20%。由于這項(xiàng)改進(jìn)正處在增產(chǎn)期,制定了日產(chǎn)120件的計(jì)劃,不需要增加2人就能完成任務(wù)。如果市場需求量降至100件/天,為避免原材料、人工和庫存方面浪費(fèi)支出,可用8人生產(chǎn)100件/天。

某企業(yè)對效率的創(chuàng)造性定義,引出了少人化管理的思想:在經(jīng)濟(jì)低速發(fā)展期,需打破定員制度,組織一種能靈活調(diào)整用工人數(shù)同時(shí)適應(yīng)生產(chǎn)需要的生產(chǎn)線。其本質(zhì)為不定員。培訓(xùn)、工業(yè)工程均為少人化管理手段。通過培訓(xùn)開發(fā)內(nèi)部員工,挖掘員工潛能,為少人化管理提供能力儲備。工業(yè)工程可以使企業(yè)有效利用經(jīng)營資源,為實(shí)現(xiàn)少人化提供技術(shù)、設(shè)備以及流程的支持。少人化管理的目的是以有限的人力資源獲取持久的競爭優(yōu)勢,此處的競爭優(yōu)勢不僅是指少量用工人數(shù)帶來的成本下降,還包括通過員工開發(fā)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部員工創(chuàng)新所形成的企業(yè)創(chuàng)新力,這種全員參與的創(chuàng)新將形成企業(yè)參與市場競爭的持久優(yōu)勢。

實(shí)現(xiàn)少人化管理的多重路徑

1、多工序操作

大野耐一在談到少人化管理時(shí)說:“首先要考慮改進(jìn)作業(yè),其次再考慮改進(jìn)設(shè)備。僅僅改進(jìn)作業(yè),就會節(jié)省一半或三分之一的工時(shí),然后再改進(jìn)設(shè)備,就能使其實(shí)現(xiàn)自働化?!痹诟倪M(jìn)作業(yè)方面,要求員工實(shí)現(xiàn)多工序操作,從單工種向多工種轉(zhuǎn)變。大野耐一認(rèn)為,培養(yǎng)多面手,實(shí)行團(tuán)隊(duì)協(xié)作才能提高效率,并采取現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)的方法來向技師們證明其觀點(diǎn)。

接下來便通過忍術(shù)式經(jīng)營訓(xùn)練員工由單工種操作向多工序操作的轉(zhuǎn)變,同時(shí)注重員工在其工作領(lǐng)域有持續(xù)性的創(chuàng)造性改進(jìn)或創(chuàng)新。這使得某企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)不斷優(yōu)化和完善。

為保證員工多工序操作的實(shí)現(xiàn),工業(yè)工程技術(shù)發(fā)揮了巨大作用。以生產(chǎn)布局為例,為便于員工進(jìn)行多臺設(shè)備操作,設(shè)備布局由一人管兩臺的“二”字型、“L”字型、優(yōu)化為一個(gè)管三臺、四臺的“U”字型、“口”字型,這為實(shí)現(xiàn)少人化管理提供了操作上的可能性。

2、實(shí)現(xiàn)高性能機(jī)器自働化

某企業(yè)公司不但重視設(shè)備引進(jìn),更注重實(shí)現(xiàn)高性能機(jī)器自働化。大野耐一曾說,某企業(yè)公司需要的不是單純的機(jī)械自動(dòng)化,而是強(qiáng)調(diào)“包括人的因素的自動(dòng)化”。經(jīng)過不斷地將人的智慧賦予機(jī)器,使得機(jī)器不僅可以在出現(xiàn)故障時(shí),立即停下來,還可以使機(jī)器具有微調(diào)機(jī)能,即當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),指明停止的原因及如何微調(diào)才能再進(jìn)行。這種自働化,減少了員工監(jiān)督設(shè)備的時(shí)間與精力,使得一個(gè)人可以同時(shí)管理好幾臺機(jī)器,隨著人員的逐漸減少,生產(chǎn)效率就會有飛躍地提高。

3,重視團(tuán)隊(duì)協(xié)作

在某企業(yè)生產(chǎn)方式中常常談到,不要人為制造“孤島”。如果僅一人單獨(dú)工作,沒有人與人之間協(xié)作,就形同一座座“孤島”。只有在人與人之間造成互相支援協(xié)作的環(huán)境,“少人化”才能夠真正實(shí)現(xiàn)。某企業(yè)的生產(chǎn)是按編組進(jìn)行的,10個(gè)人或者15個(gè)人做一項(xiàng)工作,是需要共同協(xié)作才能完成。

經(jīng)驗(yàn)借鑒

某企業(yè)生產(chǎn)方式中的少人化給中國企業(yè)解決中等收人陷阱提供了很好的借鑒。給出了實(shí)現(xiàn)“少人化”管理的多重路徑:

首先,實(shí)現(xiàn)員工的多工序操作,通過忍術(shù)式經(jīng)營使員工從掌握單工種技術(shù)向掌握多工種技術(shù)轉(zhuǎn)變,員工能力的提高為實(shí)現(xiàn)少人化提供素質(zhì)儲備。同時(shí),運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)對生產(chǎn)布局進(jìn)行優(yōu)化改造,為員工多工序操作提供操作的可能性。

其次,引進(jìn)高性能的大型機(jī)器,通過將人的智慧賦予機(jī)器,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自働化和微調(diào)機(jī)能,自働化大大豐富了管理的內(nèi)涵,一個(gè)人可以管理好幾臺機(jī)器,生產(chǎn)效率就會有飛躍地提高。微調(diào)機(jī)能使得設(shè)備在出現(xiàn)故障時(shí),不僅能立刻停止,還能指明問題,提供解決方案。最后,團(tuán)隊(duì)協(xié)作是實(shí)現(xiàn)少人化管理不可或缺的重要內(nèi)容。大野耐一在談及某企業(yè)生產(chǎn)方式中提到團(tuán)隊(duì)作業(yè)高于一切,要求打破孤島,建立靈活的生產(chǎn)流水線。

某企業(yè)少人化管理帶給中國企業(yè)諸多啟示,學(xué)習(xí)某企業(yè)生產(chǎn)方式中的少人化不僅要學(xué)習(xí)其實(shí)現(xiàn)路徑,更重要的是注重其對員工的培訓(xùn)開發(fā)和潛力挖掘。在企業(yè)追求進(jìn)步、實(shí)現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)的同時(shí),也為員工提供了實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值的平臺。

[1]大野耐一.某企業(yè)生產(chǎn)方式[M].中國鐵道出版社,2014年版

[2]姜汝祥.“少人化”管理[J].商界評論,2010.02

[3]盧燕明.走進(jìn)小巨人:感受“少人化、無人化、智能化”制造工廠[J].金屬加工,2012.08

[4]楊斌.某企業(yè)生產(chǎn)方式內(nèi)涵的新理解[J].現(xiàn)代日本經(jīng)濟(jì),2006.03

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