車工實訓車間現場星級管理方法研究與探索

楊海英

[摘 要] 國家對應用技術教育的密切關注程度越來越高，使人們對職業技術教育的要求不僅僅停留在硬件設備上更多地轉向管理層面。實訓教學是職業教育中的重點領域，因此研究實訓教學中的車工實訓就顯得尤為重要。

[關 鍵 詞] 車工實訓；現場星級管理；操作技能

[中圖分類號] G717 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2018）08-0201-01

實訓教學是適應當下我國對人才需求的教學方法，對車工來說車間實訓是將理論知識與實際操作運用真正結合起來的一種方式，滿足當前企業對實踐性人才的需求，通過車間實訓使車工掌握基本的操作技能與操作知識。因此加強對車工實訓管理的研究，其重要性不言而喻。

一、車工實訓車間現場星級管理存在的必要性

（一）車工實訓車間現場星級管理能夠提升車工操作技能

對大多車工來說，在課堂上學到的均是理論知識，對機床的實際操作僅僅存在腦子的幻想里。而與車工對接的企業需要的是操作能手，如何能將書本上的理論轉化成生存的技能？實訓車間做到了。通過實訓車間，車工了解到CA6140大型的車床原來跟自己想象中的不一樣，并且車工能夠親自動手演示一個零部件的安裝與拆卸；車工還能體會到理論課上的理論是多么的重要，在缺乏理論指導下的操作是盲目的，因此這就會促使車工更加努力地學習理論知識，將理論知識通過實訓車間無數次的親自操作，從而真正體會作為一名未來的“準職業人”應該具有的操作素養，進而能緊跟社會的發展腳步。

（二）車工實訓車間現場星級管理能夠提升車工標準化意識

車工實訓車間是按照現代企業的生產流程來設計管理的，因為“現場星級管理”的提出就是針對現代企業而言的，因此，車工在實訓的車間就會潛移默化地受到現代企業理念與意識的熏陶。標準化意識一直是現代企業提倡的，所謂的標準化是指經過實踐檢驗的正確的理論、規則以文字的形式呈現出來，對車工而言，標準化意識就是按照理論規則在實訓車間進行演練，當發現理論或規則出現誤差時通過修改規則，又形成了新的標準，因此這種標準化意識在某種程度上會促進車工創新思維的形成。

二、車工實訓車間現場星級管理體系的構建

（一）車工實訓車間現場星級管理需要運用目視化管理方法

目視管理就是利用視覺來感知信息，進而組織管理生產的一種管理方法。車工實訓車間現場星級管理中利用該種管理方法能夠提升工作效率。因為目視管理通過將車工在實際操作中遇到的問題以公示化和視覺相結合的手段展現出來，從而使整個車工實訓車間能夠有序地開展演練操作。

（二）車工實訓車間現場星級管理需要運用看板管理的方法

看板管理同樣是車工實訓間一種有效的管理方法。該管理方法就是通過在目視管理方法下將發現的問題進一步加以解決，從而使整個車間有序正常地運作。

看板管理是將車工在車間操作中遇到的一系列問題，通過電子屏幕、白板、圖標等各種可以直觀展現出問題的方式將問題展現出來，從而使車間領導能夠及時地發現車工遇到的現實問題，同樣使理論老師能夠直觀地感覺到車工在理論學習中哪一部分需要再進一步加強，從而對癥下藥，取得事半功倍的效果。

（三）車工實訓車間現場星級管理需要運用分割區域的管理方法

將實訓車間分割成操作區與教學區。將教學的課堂直接搬移到實訓車間內，這可能是最大的教學創舉。對傳統的車工教學而言，理論與實踐是明顯分開的，但這很顯然不適合現代社會對人才的需求。因此，直接將實訓車間的現場分割為教學區與操作區，就相當于理論與實踐結合在一起，真正做到在課堂中學操作，在操作中學理論。

（四）車工實訓車間現場星級管理需要營造良好的操作氛圍

1.做好實訓車間的現場管理來營造操作氛圍

運用定置管理的方法將車間實訓現場管理得井井有條。也就是使每個車工養成將工具、器材、零件盒等設備統一放置在固定的位置，當操作完畢后將以上所有器具均放回原位，從而使整個實訓車間十分規范，最大限度地將實訓車間變為職場工作場合。

2.做好實訓車間的標識管理來營造操作氛圍

在實訓車間中有原材料堆放區、半成品與成品堆放區、檢驗區、調試區等不同重要的區域，因此通過標識的方法對實訓車間進行管理不失為一項不錯的管理辦法。比如，運用不同的顏色來進行標識，如黑色代表車工的禁區、紅色代表車工操作的危險區、綠色代表車工操作的安全區等類似的標記，從而使雜亂無章的區域變得秩序井然。

總之，現場星級評價管理在職業技術教育中，尤其是在車工實訓操作中地位尤為重要，但目前對于將現場星級評價管理方法與車工實訓車間結合還相當少，該領域還有太多的問題值得研究，就像當初對5s/6s/7s管理方法的探討模式一樣，現場星級評價管理之路任重而道遠。

參考文獻：

[1]掌鳳林.探討在中專學校的車工實習教學中應注意的幾個環節[J].新課程學習（社會綜合），2010（11）：78-79.

[2]鄧茂成.淺談如何提高實訓車間課堂管理[J].科學咨詢（科技.管理），2015（5）.