鍋爐安裝與調試的技術要點分析

摘要：鍋爐是一種具有較高危險性的工業設備，其安裝過程是一套復雜的工藝流程，為了確保后期的運行安全，避免安全事故的發生，必須要提高鍋爐安裝與調試的施工驗收質量。本文通過描述了人為因素、技術執行標準因素、設備質量因素等三個方面對鍋爐安裝的影響，提出從組織管理、驗收標準、調試運行等方面提高控制技術，使安裝與調試能夠達到技術要求標準，提高鍋爐安裝的安全性。

關鍵詞：鍋爐安裝；鍋爐調試；技術要點；控制要求

鍋爐一般情況下作為能量儲存與轉化設備，可利用煤炭等可燃燒的能源將水進行加熱，使之成為蒸汽，由于蒸汽具有更好的流動性，可以將熱量進行有效傳遞，達到遠距離供暖的目的。但是，在加熱過程中，要求鍋爐具有較好的耐熱性，且受熱不易變形膨脹，另外水氣化的過程，也要求鍋爐具有良好的耐壓性，因此，在鍋爐的安裝調試過程中要嚴格控制施工質量，杜絕隱患引起的事故發生。[1]

1 安裝調試的影響因素

鍋爐在安裝調試期間，主要存在人為因素、技術執行標準因素、設備質量因素等三個方面。

1.1 人為因素

1）施工人員未接受正規安裝培訓，或培訓后未取得合格證書即上崗作業，未能充分了解設備安裝的要求與標準。2）人員管理不達標，施工現場缺少專業的監理人員監督指導工人作業工序，缺少統籌協調的作業能力，不能保證施工有序進行，造成施工順序混亂，影響安裝質量。3）鍋爐安裝與調試的整體設計與施工措施制定不詳細、不合理，缺少科學指導效果，不能有效確?，F場安全施工。4）施工人員與管理人員缺乏應有的責任心，隨意調整工程施工順序、變更施工方案，或在施工過程中偷工減料、刪減程序，導致工程質量下降。

1.2 技術執行標準因素

1）現場作業人員雖取得了相關的職業資格證書，但實際操作能力不能滿足鍋爐安裝施工的要求，不能對照標準進行施工，造成安裝質量無法保證。2）施工人員焊接技術不達標，對于接口與其他管件的焊接接縫強度不能達到要求等級，容易導致接口處漏氣、漏液，影響鍋爐正常運轉。3）鍋爐的水管部件是連接裝置中的重要環節，水管系統質量的高低，直接影響了鍋爐后期的循環水運轉，以及蒸汽的輸送等，若出現了管路不通，或是容易被雜質堵塞等情況，極易出現鍋爐內蒸汽無法排出，導致鍋爐壓力升高而引起爆炸事故的發生。4）鍋爐的安裝與調試，主要是對鍋爐各系統能否正常運轉進行測試，測試時容易出現試壓壓力未達到標準值即停止試壓，試壓時間短，未做鍋爐內壓的排氣試驗，鍋爐的耐熱、抗壓試驗不合格即通過檢測等問題，由于驗收標準的降低，導致安裝調試存在安全隱患，影響鍋爐的運轉。5）閥門是控制調節各項操作的關鍵環節，在安裝后的調試階段，模擬試運行狀態下，對閥門的檢測很重要，如能否正常開閉、操作是否靈活輕便，關閉后是否存在關閉不嚴的漏氣漏液現象等，若不對這些問題進行實驗檢測，在鍋爐運行出現問題需要關閉閥門，停止反應時，會造成不能阻斷爐內反應，引起事故的發生。

1.3 設備質量因素

設備自身在生產制造過程中也存在質量問題，若鍋爐并非由一家單位統一供貨生產時，容易出現各種配件型號的不匹配，導致各部件在安裝時不能很好的連接，如供水管件型號、材質的不配套，容易導致供氣與散熱傳到不均勻，造成傳輸受阻的影響。

2 安裝調試的主要控制技術

2.1 組織管理控制技術

加強組織管理工作，主要是為了提高對人員的管理。在工程施工開始前，組織專門的技術人員研究分析鍋爐的整體設計方案，制定安裝專項施工技術措施與工藝流程，根據鍋爐用途與安裝標準，制定相應的管理驗收標準，確保整體施工的科學性。[2]組織相關施工人員開展技術培訓。針對鍋爐安裝過程的標準與技術要求，進行專業系統的培訓，培訓結束后要針對每個工種的崗位特點，進行專項的實操考核，考核達到標準要求后，方可發放合格證，允許上崗作業，以此確保人員技術滿足安裝需要，提高質量保證。監督管理人員與工程技術人員要提高責任心，本著對工程負責任的態度緊盯施工過程的每一個環節，杜絕不按標準操作的行為發生，提高工程的質量管理。

2.2 驗收標準控制技術

加強對管路配件的質量驗收，從采購、進貨、驗收等多個環節加強對產品質量的把關，減少因為質量不合格，造成的安全性下降。提高焊接質量與焊縫耐壓強度驗收，通過對焊縫進行崗位化、責任化區域劃分，每個人完成作業后，需對本人施工地點質量進行負責，編輯序號，當工程完成驗收時，方便查找不合格工程的施工負責人，經過探傷查驗，能夠很好地喚醒焊工的責任心，在大家的共同努力下，確保施工質量與安全的保證。[3]鍋爐的對流管和水冷壁是吸收高溫蒸汽熱量，增加受熱面積的重要部分，在安裝水冷壁與對流管前，必須先檢查外觀是否有損傷，管壁厚度是否均勻，管徑大小是否一致，彎頭連接是否合理等，避免影響管件的連接安裝。

2.3 調試運行控制技術

完成鍋爐的安裝工程后，需要對鍋爐性能與運行狀態進行檢測調試，確認安全才能真正投入運行使用，一般情況下，對鍋爐內外的耐壓耐熱性能，主要通過烘爐和煮爐來完成，試驗時間應連續進行48h。通過在爐內進行烘爐加熱，檢測鍋爐是否能夠抗高溫，且在高溫條件下是否會出現變形與開裂；在鍋爐內加入純凈水，使煮水沸騰，經過水循環后，檢測爐內壁與各管件及焊縫接口是否出現銹跡，同時，對各閥門進行開關調試，發現問題及時進行解決，避免存在潛在隱患，導致鍋爐不安全運行。[4]

3 結語

鍋爐是工業生產的一項重要工具，是能量儲存與轉換的載體，其安裝過程也較為復雜繁瑣。對鍋爐安裝與調試過程中如何把關質量問題，也是對工業安全的重點考慮，因此，本文通過從組織管理、驗收標準、調試運行等方面提出了控制技術的研究成果，希望能夠對安裝質量有所建議，提高工程質量，延長使用壽命。

參考文獻：

[1]劉建團.淺析鍋爐安裝及調試的要點[J].低碳世界，2016.11：284286.

[2]張原菘.王博.鍋爐安裝和調試的要點研究[J].中國設備工程，2017.11：147148.

[3]尹懷偉.淺談鍋爐焊接工藝技術[J].工業設計，2015.9：131132.

[4]趙永冬.蒸汽鍋爐安裝調試過程中的難點分析與解決[J].中國高新技術企業，2018.3：5354.

作者簡介：劉京苑（1986），男，廣東興寧人，現在在清遠市科安機械設備安裝服務有限公司工作。