機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

蔡芳

摘 要：現階段，隨著科技的快速發展，在很大程度上促進著我國機械制造行業的發展。機械制造行業的不斷發展，和不斷發展的機械制造工藝以及機械設備加工工藝技術密切相關。但是，由于我國機械制造行業的發展較晚，因而也就使得我國在機械制造工藝、機械設備加工工藝方面存在一定的不足，在這種情況下，如何才能有效提高機械制造工業以及機械設備加工工藝成為當前亟待解決的問題。本文著重針對機械制造工藝與機械設備加工工藝進行了相應的分析。

關鍵詞：機械制造工藝；機械設備加工工藝；應用分析

1 機械制造工藝的應用分析

我們所說的機械制造工藝包括車、鉗、焊等工藝內容，其具體的應用主要包括以下幾個方面：

1.1 機械制造中的氣體保護焊工藝

電弧作為氣體保護焊工工藝技術的熱源之一，充分的利用電弧，能夠實現相應的焊接工作。將氣體作為保護焊接物的介質，可以說是非常重要的特點。我們在整個焊接的過程當中，在電弧的周圍會產生相應的氣體，這些氣體并不是毫無作用，而是產生了高度的保護作用，進而使得電弧和熔池和空氣三者之間能夠實現有效的分離，這樣一來，不僅能夠有效的降低有害氣體的影響，而且還能夠確保接下來的焊接工作的順利進行。我們都知道，二氧化碳的消耗成本是非常低的，氣體保護焊工工藝當中所應用的最多的就是二氧化碳，從而就能夠有效的降低使用成本。

1.2 機械制造中電阻焊工藝技術

電阻焊工藝就是通過將所需要焊接的物體放置在電極正負兩端，然后接通電源，使得焊接物的接觸會產生電長效應，進而焊接物就會出現快速的融化現象，從而就實現了對焊接物的焊接工作。通過這種方式，不僅能夠有效的提高焊接的質量，而且還能夠在很大程度上提高焊接效率，并有效的降低有害氣體以及噪音污染。現階段，電阻焊接工藝已經逐漸廣泛的應用到各個領域，例如：航空航天、家電、汽車領域等等，但是，這一焊接工藝存在著一定的不足，那就是焊接成本較高，而且一旦出現故障的話，后期的維修費用是非常大的，并且現階段并沒有無損檢測技術。

1.3 機械制造中的埋弧工藝

埋弧工藝就是在燃燒的電弧之下，利用焊劑層來進行焊接工作。其中，最主要的焊接方式包括自動焊接以及半自動焊接兩種。所謂的自動焊接，就是將焊絲以及焊弧利用焊接車送入進而實現的自動焊接工作。所謂的半自動焊接，就是指在進行焊接工作的同時，需要有人工的配合，將焊絲送入，然后通過操作人員來進行移動電弧操作。自動焊接和半自動焊接兩種方式相比較而言，半自動焊接方式所需的成本是要比自動焊接成本高的，因此，在現代機械制造中的應用并不廣泛。在以往傳統的時間里，大多都是采用手工操作的方式來進行焊接的。但是隨著工藝技術的快速發展電渣壓力焊接模式已經逐漸取代傳統手工焊接操作。采取電渣壓力焊接的方式，不僅能夠有效的提高生產效率，而且還減少了人工的操作，進而有效的提高了焊接質量。

1.4 機械制造中的螺柱焊工藝

所謂的螺柱焊接工藝，就是指將螺柱和管件兩者之間進行相應的鏈接，然后將電弧引入到接觸面當中，使其產生融化，然后再對螺柱施加一定的壓力，從而完成最終的焊接工作。螺柱焊接工藝主要分為以下兩種方式。第一種是儲能式焊接，第二種是拉弧式焊接。儲能式焊接方式，他有著較低的熔深，因此它的應用也是非常的廣泛，但是拉弧使焊接，它的熔深方式卻是較高的。現階段，在重工業領域當中的時候，大多采用的是拉弧式焊接方式。此外，無論是采取打孔打洞一系列的研究模式，有效的保證整個施工過程的有序進行。

1.5 機械制造中的攪拌摩擦焊接工藝

在機械制造行業當中，應用最為廣泛的要屬攪拌摩擦焊接工作。其中包括：制造業、飛機、以及鐵路等等，都離不開攪拌摩擦焊接工作。當前，我國攪拌摩擦焊接工業已經發展到了成熟的階段，其應用也越來與而廣泛。但是，我們不得不說，雖然這一攪拌摩擦焊接工藝，能夠對實現對八百米左右的焊縫的焊接，但是，這一焊接工藝在焊接的過程當中，往往需要消耗掉大量的材料，而且焊接溫度較低。

2 機械設備加工的應用分析

現階段，隨著時代的快速發展，在很大程度上促進著機械設備加工技術的應用。其具體的應用，主要包括精密切削、超精密研磨以及精細加工等等。我們下面針對機械設備加工工藝進行了相應的分析：

2.1 機械設備加工中的精密切削工藝

精細切削工藝主要是通過切削來完成相應的操作的。首先，我們應最大限度的保證加工機床、工具以及其他的零部件不被受到干擾。然后再按照相應的比例關系，進而完成多次推敲，確保工藝的能夠達到最高水平。我們在對很多的產品進行切削的時候，往往會遇到不同的要求，例如：產品需要符合高精度，表面卻需要有一定的粗糙度。在這種情況下，我們就必須最大限度的排除掉外界因素的干擾，進而提高機床加工的精度，增加機床的剛度，使得產品即使在高度的環境當中也不會發生變形，并且還需要擁有較高的抗振動性能。為了能夠最大限度的滿足上述要求，我們可以通過提高機床主軸的轉速的方式來達到上述要求，現階段，機床的轉動速速為一分鐘幾萬轉，我們可以采用更加先進的精度定位技術，來實現上述要求。

2.2 機械設備加工中超精度研磨技術

一般來說，我們以往在進行機械制造的時候，加工和表面的粗糙程度大約為一厘米到兩厘米左右，然后利用傳統的研磨、拋光、等方式進行硅片拋光。但是隨著科技的快速發展，傳統的拋光方式已經逐漸無法滿足工藝所需，在這種情況下，超精度研磨技術應運而生，這不僅在很大程度上提高了工作效率，而且還極大的滿足了制造工藝的需求。

3 結語

綜上所述，新形勢下，我國機械制造工藝以及機械設備加工工藝面臨著嚴峻的挑戰。要想促進機械制造行業的持續、穩定發展，我們就必須要積極的加強機械制造工藝以及機械設備加工工藝水平，更好的應用于實際的機械制造工作當中。通過這樣的方式，不僅能夠有效的促進機械制造行業的穩定發展，而且還加快了我國工業化建設的進程。

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