1000MW直流燃煤機組的節能降耗

劉浩

摘 要：伴隨科學技術在現代社會發展水平的提升，以及相關領域中對現代科技應用程度的加深，使得社會各界人士對先進科技的關注度也在不斷增加。“低碳”理念的提出和低碳經濟的發展，使節能降耗技術的重要性也在不斷提升。對此，本文以1000MW的直流燃煤機組為立足點，通過對其產生和應用的分析，從而就節能降耗在技術在該機組中的具體應用，展開簡單研究。

關鍵詞：直流燃煤機組;節能降耗;研究

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）07-0205-01

隨著社會經濟和科學技術發展水平的逐年提升，節能降耗在世界各國和地區的社會地位也在不斷增加，逐漸成為促進經濟發展的一大重要指導理念。在該理念指導下，各個行業和產業在生產經營的過程中，也在逐步探索各類發展途徑，以達到減少能源消耗量的目的，進一步保護生態和自然環境。就節能降耗技術來講，其在電力行業發展速度較快，尤其是在1000MW直流燃煤機組的應用，更是進一步降低了電力企業運營中的能源消耗，有效解決節約了相關資源，促進了電力企業的可持續發展。

1 1000MW直流燃煤機組概述

受以往經濟發展方式的影響，使得我國能源資源開始逐漸進入到枯竭的狀態，電力能源更是進入到了一種供不應求的尷尬局面。就我國來看，大部分地區都存在用電負荷緊張、煤炭能源消耗量偏高、利用率低等問題，導致環境污染加劇，不利于保護生態環境和自然環境。為了推動科學發展觀的貫徹落實和我國電力行業的可持續發展，發展1000MW直流燃煤機組等現代發電技術，對于促進電力行業的迅猛發展，可以起到極大的幫助。在促進1000MW直流燃煤機組發展的過程中，為了提升機組對煤炭的利用效率和熱效應，有效改善我國的生態環境和自然環境，應當就1000MW直流燃煤機組對于節能降耗技術的應用，展開研究分析，這也成為現階段電力部門和學術界的相關專家學者，必須要面對和解決的問題。

2 直流燃煤機組應用的必要性

受我國經濟、政治、文化、科學等發展水平的影響，燃煤發電相關技術在我國的發展速度較為緩慢，1000MW直流燃煤機組，在我國電力行業中的應用范圍也較為狹窄。就1000MW直流燃煤機組來看，其本身帶有較多的應用優勢：一是自身安全性能高，對維護我國電網系統安全性可以起到一定的幫助;二是同國內其他發電機組在發電過程中煤炭平均消耗量相比，1000MW直流燃煤機組對于煤電資源的消耗量更低;三是從機組整體設計角度來看，1000MW直流燃煤機組采用的是螺旋管+內螺紋管+垂直水冷壁的方式，通過分級燃燒、再循環泵等形式，啟動鍋爐系統，更能夠體現電力自動化和智能化;四是該機組燃燒器結構由旋流三次風、內流二次風、直流一次風三部分組成，其燃燒器的噴口處，容易形成內淡、外濃的環形，煤粉分布方式，導致煤粉氣流同直流二次風出現混合延遲的情況，使還原區面積進一步擴大，氮氧化物、二氧化碳的排放量也因此得到了極大的降低[1]。基于以上因素，對電力企業來講，其不僅應當在系統內部大范圍采用，還需要同節能降耗技術有效結合，以此來進一步推動電力行業的穩定可持續發展。

3 節能降耗技術的具體應用

3.1 優化凝結水泵運行方式

以某發電廠為例，其采用了1000MW直流燃煤機組，作為自身電力系統主要發電形式。在該電廠電力系統中，共使用了三臺定速的中壓凝結水泵，它們在運行期間，對電能的消耗量較大，且當電力負荷降低時，凝結水流量也在隨之降低。此時，操作人員就需要對凝結水再循環調門開度進行調整，以此來達到緩解精除鹽入口處壓力。當電力負荷降低到額定負荷半數時，凝結水流量就會處于最低狀態，此時，使用單凝泵運行，就可以滿足基本需求。因此，對于該電廠來講，其在使用凝結水泵時，可以采用一臺持續運行，兩臺做備用設備使用，并在使用期間，按照再循環流量，不斷優化凝結水泵運行方式。與此同時，當機組運行負荷達到額定值時，操作人員需要同時開啟兩臺凝結水泵;當負荷降低到臨界值時，則需要及時停止其中一臺凝結水泵的運行，僅運行一臺凝結水泵即可。這樣一來，不僅可以確保凝結水泵的再循環閥門始終保持完全關閉的狀態，還能夠減少回流損失。此外，凝結水泵的此種運行狀態，還可以確保除氧器水閥始終保持適合的開度，降低節流損失，提高電能節約效果。

3.2 優化吹灰器

之所以需要對吹灰器進行優化處理，主要是向通過監測、分析、計算受熱面鍋爐爐膛出口處煙氣的溫度、積灰和結渣情況等，計算出鍋爐受熱面實時運行狀態、磨損和污染程度等，以便從根本上提高機組運行期間安全性、經濟性，使機組吹灰系統的節能降耗目標得以實現。其次，優化吹灰器，對于減少吹灰蒸汽量、節約煤炭資源消耗量、降低機組排煙溫度等，也可以起到一定幫助。再次，優化吹灰器，可以減少“四管”磨損，達到“按需吹灰”的要求，預防鍋爐爆管問題的出現，以此來維護鍋爐運行的穩定性、可靠性、安全性，使電力系統經濟效益能夠得到有效提升[2]。最后，對吹灰器進行優化，還能夠使鍋爐受熱面污染量化目標得以實現，并實時監測受熱面污染情況，提高可視化效果，從而減少不必要吹灰工作的進行，借助低品位吹灰汽源，替代高品位的蒸汽吹灰氣源，進而提高吹灰的經濟性。

3.3 磨煤機改造

首先，需要對磨煤機分離器進行改造，利用二次攜帶軸向型的雙檔板分離器，在預防分離器出現堵塞情況的基礎上，提高粉煤系統調節性能，確保煤粉的均勻性。由于煤粉系統可調節范圍相對較大，所以，相關人員可以將本身燃燒性能相對比較差的煤粉，系統控制在15～25%之間。其次，對磨煤機襯板進行改造。工作人員需要對磨煤機實際運行狀態、型號等要素給予充分考慮，盡可能使用新興的節能型磨煤機，對研磨死區數量進行控制，提高及其的耐磨性。再次，對料位系統進行改進，使用耐腐蝕性的不銹鋼材料，制作護板，以此來確保料位管線運行的安全性與可靠性。操作人員需要要定期對磨煤機分離器進行清理，通過傾聽爐粉管內部的運行聲音，了解分離器運行狀態，及時做好清理和維修，保證分離器運行安全性和使用性能[3]。最后，磨煤機上料位的指示，需要保持在額定范圍之內，如果出現料位指示非正常的情況，則需要及時吹掃測量管線，且吹掃時間要在5min以上;如果在吹掃后，仍舊未達到理想效果，則需要及時對磨煤機進行維修，以此來保證磨煤機的料位，可以使用保持在正常狀態，避免產生料位過高，或者是過低的情況，此外，相關人員在改造磨煤機的過程中，需要降低爐渣含碳量，確保煤炭可以得到充分燃燒。

4 結語

在我國城市化、工業化、現代化發展速度不斷加快的今天，人民群眾的生活水平也在隨之不斷提高。但與之相應的是我國不可再生資源的儲備量，呈現逐年下降的狀態，節能減排工作的開展勢在必行。在人們日常生產生活中，電力能源占據著重要的地位，并且，電力能源的產生，同其他能源間也具有較為緊密的聯系。因此，對電力行業來講，在1000MW直流燃煤機組的過程中，配以相應的節能降耗技術，也成為我國相關部門和電力行業負責人，必須要重點關注和解決的工作。

參考文獻

[1]宣恩文.超超臨界1000 MW機組節能降耗技術的應用[J].現代制造，2016，（21）：91.

[2]楊小東，余保忠，陳雅瓊.1000MW超超臨界機組節能降耗措施研究[J].同行，2016，（15）：15.

[3]張成.淺談1000MW超超臨界機組在節能減排運行優化和技術改造[J].科研，2016，（11）：00160.