鄭強 張卓龍
摘 要:化工產業迅速發展的同時,化工工藝過程中的安全問題也日益突出。本文主要依據安全判斷原則,針對化工工藝設計安全的影響因素,提出一些應對策略,來提升其安全性,降低化工安全事故的發生概率。
關鍵詞:化工工藝設計;安全;應對策略
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.09.021
化工產業由于其原料的特殊性,如果安全設計不充分,火災、爆炸、中毒等事故的發生幾率非常大,且危害涉及范圍非常大,造成巨大經濟損失的同時也很容易對環境產生巨大破壞,因此其安全問題是我們亟待解決的重要問題。
1 化工工藝設計概述
化工工藝設計是指化學工藝設計人員在準備過程中依據化學原料的相關性能、特殊性質及化學反應需要用到的裝置按照科學安全的路線來進行相應準備的整個過程。設計過程涉及方面多、范圍廣、影響因素多樣且流程復雜,如果出現紕漏或者錯誤就非常容易留下安全隱患,造成危險事故和人員傷亡。因此我們必須嚴格控制化學工藝設計的全過程,最大限度地降低事故發生概率,實現安全生產。
2 影響因素
2.1 化工物料
化學原料是化工流程進行的基礎,很多化學原料具備易燃、易爆、腐蝕性等不穩定的危險特性,且化學反應過程中涉及原料眾多,每種原料都有自身獨特的化學性質及物理性質,保存方式有所不同,因此導致化學原料成為化工工藝出現安全問題的主要影響因素。
2.2 工藝路線
同一種化學反應有不同的工藝路線,每一條工藝路線的安全隱患都有所不同,依據生產環境選擇合適的工藝路線能夠降低化學反應過程的危險性,通過控制反應的速度、放熱量,提升反應的穩定性,減緩反應的劇烈程度,提高資源利用率,減少污染物和廢棄物的排放。
2.3 裝置設備
化學反應與反應進行的裝置和設備密不可分,在反應進行前檢查裝置設備是否出現故障是非常重要的,如果反應裝置出現破損可能會導致有害化工原料的泄露,造成安全事故。在工藝設計時也需要依據反應過程嚴格考慮反應裝置器型、材料、強度、嚴密性、耐腐蝕性等因素,這些因素均對化學反應有所影響。
2.4 管道、閥門
管道作為運輸化學原料、連接各個化工環節的重要部分,一旦發生泄漏問題,就非常容易影響工廠的運作,甚至導致作業人員中毒、傷亡以及設備裝置燃燒爆炸等事故。管道的材質、管徑、布置、振動、密封形式以及腐蝕情況等因素都有可能導致泄漏問題的出現,因此在設計過程中對于管道的設置也需要重點注意。
閥門作為控制介質流通量和流通方向的裝置,具有切斷或調節流量的作用,閥門控制不當也容易導致化學原料的泄露,進而引發安全事故。
3 應對策略
3.1 保證物料安全
物料作為高危險性的重要影響因素,必須嚴格控制。在運輸和儲存過程中必須嚴格依照規定的儲存容器和放置方式進行隔離、運輸、儲存,深入了解每一種化學原料的物理性質和化學性質,明確辨別原料是否具有易燃易爆性、毒性和腐蝕性,危險性高的原料必須做好辨別和預防的工作,嚴格分類并做好記錄,加強對物料的管理控制,且對可能引發的安全問題做好防護措施,盡可能的消除化工原料上的安全隱患,有效避免突發事故的發生,提高化工生產的安全性。
3.2 優化工藝路線
為保證化工生產的安全性,我們需要優化工藝路線,減少風險因素或安全隱患,例如在選擇工藝路線時應當盡可能選擇危險性不高的化學原料,采用合適的催化劑,減緩劇烈反應。在制定路線時,設計人員必須對化學原料、設備裝置、環境條件等要素進行綜合測評,從而制定科學合理、安全可靠的工藝路線,減少廢料排放和環境污染。
3.3 合理選擇設備
化工設備和反應裝置是化工原料進行反應的場所,也容易造成重大事故的發生,因此,我們必須針對化學反應的需要和化學原料的特性合理選擇化工設備和反應裝置,有針對性地選擇耐腐蝕性強或防止氧化的設備,并在生產工作開始前檢查設備和裝置是否安全,有無破損及故障。同時要確保設備和裝置達到安全質量標準并嚴密監控反應過程中溫度及壓強變化,盡可能的避免化學反應對化工設備的破壞。
3.4 提高管道品質
為避免管道泄漏引發的安全問題,我們必須加強運輸管道的安全控制以保障化工原料運輸的安全性。在選擇管道材質時,必須嚴格依據安全標準來選擇耐腐蝕、抗爆性好、密閉性好的材質,且在布置過程中避開高溫和具有腐蝕性的環境,在管道轉彎處或連接處等較為薄弱的地方確保材料質量,最大程度上防止管道泄漏問題的出現。在管道投入使用后也要定期做好安全檢查,排查出潛藏的隱患,保證生產的安全性,降低事故發生率。
4 結語
綜上所述,化工生產中的安全問題是化工工藝設計的重中之重,為提生化工生產的安全性,保證工作人員的人身安全,我們必須從各個角度考慮,針對容易出現安全問題的環節提出合理有效的應對措施,防范于未然,以此避免化工生產過程中重大事故的發生。
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