探討煤礦機械的潤滑技術

摘要：煤礦機械技術和其他機械設備相比，由于采煤條件的生產和加工條件較差，環境要求非常復雜，設備的要求也比較高，潤滑程度直接決定了煤礦機械的正常運行和安全穩定性，所以煤礦機械的潤滑技術要求非常高，因此潤滑的程度對煤礦機械具有重要的意義。本文將從潤滑技術的主要功能和煤礦機械的使用特點入手，結合目前煤礦機械潤滑中常用的潤滑技術在煤礦機械中的常見問題進行研究。最后，對煤礦機械中潤滑技術的各種應用進行了深入的分析。

關鍵詞：煤礦機械；潤滑技術；技術應用

在煤礦中客觀環境非常惡劣，到處可見粉塵和有害氣體，煤礦機械需要長期暴露在這樣惡劣的工作環境中，還要保持高效率，煤礦機械在這樣的條件下工作與其他工作場所的設備相比，失敗的可能性更大。為了滿足煤礦機械生產的實際需要，潤滑能有效提高機械的工作效率，滿足延長機器使用壽命的需要，避免大面積零件損壞的問題，但在使用潤滑油潤滑時，油的泄漏非常普遍，成為設備運行和生產的安全隱患，有時會引起地下水資源的污染，有時甚至會引起火災和煤礦爆炸。

一、潤滑技術的主要作用

在煤礦機械中，大約90%的機械是由于潤滑系統所引起的磨損，所以潤滑技術越來越受到煤礦工人的重視。潤滑劑可以在每個部件的表面上牢固地吸附，形成很強的膜效應，在機械使用過程中可以有效地分離兩個摩擦表面，減少機械磨損。其次，摩擦也是熱產生的影響，因此，在摩擦過程中會出現溫度上升的現象，這是由于機械能轉化為熱能所導致的。此外，潤滑劑可以減少摩擦的次數，減少摩擦的程度，同時防止摩擦的高溫，避免因高溫而導致零件的燃燒。摩擦表面的潤滑劑所形成的薄膜可以吸附大量的雜質，如金屬屑，以減少對機械性能的損傷，同時，也可以起到密封效果，避免了其他雜物和水的進入。潤滑油形成的油膜也能吸收元件產生的振動，降低振動頻率和噪聲頻率。機械操作完成后，潤滑液可以附著在機械表面，幫助機械表面防止腐蝕。

常見的煤礦機械中的潤滑技術中有人工注油潤滑、油環及油鏈潤滑、油池飛濺潤滑、油繩潤滑、滴油潤滑、給油潤滑、油霧潤滑、壓力循環潤滑、集中潤滑和水潤滑等。其中水潤滑的方式比較新，具有更高的安全性能和更低的潤滑成本。除水潤滑之外的方式，均為借助于潤滑油進行煤礦接卸潤滑的技術。

二、潤滑技術在煤礦機械中的應用分析

在煤礦現場，機器的維護和保養大致分為五個步驟，包括干凈、清潔、潤滑、安磊、經濟，其中潤滑是一個非常重要的部分。沒有良好的潤滑機器，其正常運行和安全是不夠的。據統計，大約有75%的煤礦機械設備潤滑系統有問題，35%的機械設備問題，從失敗的潤滑技術中來看，潤滑技術在減少煤礦機械設備事故中起著重要的作用，如延長機械壽命。有一個科學的基礎來安排潤滑的實施細節，例如潤滑、時間和潤滑劑的選擇，從而有效地減少機械操作中的阻力和摩擦，以達到良好的潤滑效果。根據這一計算機分析過程，相關煤礦工人可以根據潤滑技術的更新來建立健全的潤滑規則和規定，以加強潤滑技術的集中管理，使潤滑技術的實施標準化和制度化。

在煤礦機械的日常維護過程中，通常分為預防性維修、技術維護和后期維護。預防性維修是在固定的時間間隔修理機器，作為維修單位技術維修是指機械設備的維修，部分是根據維修人員的經驗或以前維修的記錄。設備維修后，維修主要是在設備出現故障后，維修通過維修恢復到正常狀態，潤滑對于所有三個維護的過程都是必需的，使用適當的潤滑石油鏈，同時只有潤滑液添加到油環的轉動軸，才便于當所有的部分石油鏈可以接近時，油環潤滑的機器開始運作。油霧潤滑系統由油霧潤滑裝置、管道和冷凝噴嘴組成，油耗很小，可用于高速旋轉軸承等部件。集中潤滑主要用于機械設備中許多需要潤滑的部件。在集中潤滑的幫助下，實現了高效率的實際效果，高效率的工作狀態可以減少到最小的時間消耗和潤滑油的消耗。壓力循環潤滑可用于在機械中循環潤滑油，在輸送到各部件后剩余的油將被送回油箱，然后在隨后的潤滑過程中使用。

三、當前煤礦機械潤滑中的常見問題

目前，煤礦機械的潤滑過程中仍存在一些常見問題。在大多數煤礦中，員工對潤滑管理的重視不夠，大部分的系統沒有煤礦機械潤滑管理，潤滑只是在機械問題之后，采取的補救措施。潤滑技術的實施只是基于潤滑人員的經驗，相關人員的潤滑管理意識較弱，潤滑的新概念根本無法理解。其次，在潤滑油潤滑過程中，由于潤滑工人的操作問題，容易出現油污，在保證潤滑整體效果困難的基礎上，也污染了環境。

潤滑過程在機械設備的操作和使用中占有絕對重要的地位，但在目前的潤滑技術的實施中仍存在一些問題，如潤滑管理系統不完善，相關人員意識不強等。但在加強注意潤滑的意識和潤滑技術的更新方面，我們可以看到，潤滑技術，它可以幫助煤礦機械提高安全性能，在操作過程中延長煤礦機械的壽命。

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作者簡介：馬巍，男，23，黑龍江工業學院，機械工程系，14級機械設計制造及其自動化專業，在校學生。