基于精益生產的車間現場管理綜述

張國龍 佟國臣 李穎

摘 要：當前由于我國市場開放力度的不斷加大，企業必須要采用更加先進的生產力降低成本，使企業的競爭力得到提高。精益生產因其先進的生產理念和方式被廣泛應用在車間現場管理當中。本文將主要從車間現場管理當前普遍存在的問題及原因進行分析，再明確精益生產對于車間現場管理的重要價值，提出具體改善措施，旨在通過研究為今后實際車間現場管理工作的開展奠定基礎。

關鍵詞：車間現場管理；精益生產；問題；原因；措施

中圖分類號：TH186 文獻標志碼：A

0 引言

傳統企業因為產品在生產過程中出現了服務和產品的浪費，導致企業生產成本不斷增加，企業利潤降低。胡查輝（2015）認為精益生產旨在降低企業產品和服務的浪費問題，使企業的生產成本有效降低，讓企業在提高自身生產利潤的同時也提高在社會當中的核心競爭力。精益生產相關理念最早出現在日本豐田汽車公司當中，隨著社會的不斷發展，精益生產理念的使用范圍變得越來越廣泛，對于制造業企業的指導和參考價值更重要。本文將針對車間現場管理應用精益生產的必要性及措施進行簡要分析。

1 車間現場管理當前普遍存在的問題及原因

1.1 車間現場管理普遍存在的問題分析

1.1.1 存在嚴重的浪費現象

金剛剛，宋軍民，夏宏樂（2016）等認為絕大部分企業在當前的車間現場生產當中并未達到較高的自動化水平。而且不少工序都需要借助手工工序來完成，在生產管理中存在的浪費現象主要表現為以下幾點：第一，需要額外作業，比如過度完成工作，超出客戶在此方面的具體需求，對于一些需要整形和翻注的材料經常會出現這種現象。第二，生產了過多不良產品，即生產出的產品合格率不夠，也就需要再次重新返工，導致了資源浪費的同時，也浪費大量時間；第三，未制定嚴格計劃，這就導致出現過量生產的問題，以至于最終生產出的產品無法立刻銷售給客戶。

1.1.2 生產方式相對落后

甄立波（2015）認為當前我國不少公司沿用舊的批量生產方式。也就是在生產新產品的過程中并未嚴格按照客戶的需求來生產，而是按照公司的計劃開展，使得工序上下沒有協調性，大批量的生產導致一些問題得不到及時反饋。不少原料以及正在生產過程當中的產品會在倉庫當中被擠壓，占用場地，而且資金也不到快速周轉。這樣的生產狀態即便是招聘了大量的員工也無法達到較好的生產結果。

1.1.3 員工精益生產意識缺乏

我國不少生產類的公司所采用的仍然是成批生產方式，產品也達不到較高的標準，這種情況下員工會形成一種“差不多”思想，即只滿足于當前的現狀。這樣的情況下，即便是公司想要引入精益生產理念和技術，員工的接受度也會普遍比較低。車間員工由于缺乏專業的學習和知識，對車間管理的理論知識認識不足，因此缺乏精益生產的意識，不重視精益生產在車間現場管理中的應用，會影響車間現場管理的效果。

1.2 車間現場管理存在問題原因分析

1.2.1 人為因素帶來影響

車間現場管理主要包含對現場的機器以及人員進行管理，而人員因素主要是指在現場生產的過程中如果出現不正常現象時需要相關的人員參與其中。但是實際上，員工自身的技能參差不齊，所以在實際工作中的質量與速度也存在不同，每個員工對于工作的態度也存在差異，公司獎懲以及員工自身對于公司現狀的滿意程度等都會對車間現場管理的效果產生直接影響。

1.2.2 機器因素帶來影響

公司車間現場管理會因為機器的問題而發生意外，比如機器未及時維護，遇到問題未及時得到維修等，導致機器在運作的過程中出現停機或者公司未準備足夠的配件，導致生產因為機器的各種因素影響無法順利開展下去，最終影響到產品生產的質量。機器因素帶來的影響，還包括對交貨時間，交貨數量等產生不良影響。因此車間現場管理中機器管理也是十分重要的，要做好機器設備的檢查維護工作，保障機器設備的健康運行，才能更好地促進車間生產。

1.2.3 物料因素帶來影響

物料因素絕大多數情況下是指物料在生產的過程中未及時配送或者配送的物料質量不合格，工序也無法順利開展，許保良（2015）認為物料影響也表現為無法正常配送，比如員工在取料的過程中花費較多的時間，生產時間多等。在交檢的過程中合格的產品數量比較少，導致下個工序無法及時開展或者無法對計劃進行有效調整。物料是車間生產的基礎，物料管理也應有完善的流程，確保物料的正常供應，保障生產的順利進行。但是當前車間管理過程中普遍存在輕視物料管理的現象，這也影響著車間生產的效率。

2 車間現場管理落實精益生產理念的必要性及措施

2.1 車間現場管理落實精益生產理念的必要性

張云強（2011）認為精益生產以客戶的需求作為導向，應用現代化的管理方法合理配置和使用企業資源，最大程度的謀求企業經濟效益。企業車間的高效運轉必須要依托高效的現場管理，精益生產理念在車間生產過程中具有較大的必要性，對現場起到改善作用，改善車間現場生產過程中的人員、機器、物料和方法、環境等。車間現場在實際管理過程中應用精益生產理念則可以使產品質量得到提高，降低企業成本，使企業的生產效率和核心競爭力得到提高。

2.2 車間管理落實精益生產理念的措施

2.2.1 明確車間管理現場重點內容

田愛柱（2016）認為需要改善價值流，利用價值流圖來對企業的增值和非增值活動進行分析，了解降低成本和消滅成本的方法。車間管理可以劃分為不同的功能價值流、識別成本指標、質量指標、安全指標以及傳傳輸指標等。價值流可也說是車間現場管理中最重要的內容，但是分析價值流圖的過程十分復雜，需要了解各個不同的環節，而且還需要合理科學應用精益生產各種改善手法，提出相應的改善方向與方案。

2.2.2 多方面入手切實落實精益生產理念

精益生產理念在車間現場管理過程的落實情況與企業的管理制度，員工思想觀念等關系密切。因此想要在實際管理的過程中應用這種先進理念，就需要從多方面入手，具體應當做到：第一，加大員工關于精益生產理念的培訓。也需要將精益生產理念納入到企業文化體系當中，發揮企業文化對員工潛移默化的引導作用。第二，要制定完善的關于落實精益生產理念的體系。制定完善的體系，讓各個環節，各個部門都積極參與其中，定期召集會議，了解落實情況。

結語

車間管理是保障車間生產的重要基礎，是企業健康發展的關鍵環境，精益生產理念是車間管理過程中的重要理念，對提高車間管理的水平有十分積極的意義。精益生產理念的落實可以幫助企業更好地開展車間現場管理，在降低生產成本的同時，提高企業的效益及核心競爭力。經過實踐證實，精益生產理念在車間現場管理中意義重大，值得研究與應用。對企業長遠發展有十分積極的促進作用，是當前車間現場管理的重要指導思想。

參考文獻

[1]胡查輝.基于精益生產的車間現場管理探討[J].管理觀察， 2015（13）：87-88.

[2]金剛剛，宋軍民，夏宏樂，等.電力企業精益管理與現場管理推進策略[J].管理觀察，2016（22）：48-49.

[3]甄立波.精益5S現場管理中“整理”的實施[J].河北企業， 2015（7）：15-16.

[4]許保良.基于精益生產的車間現場管理探討[J].工業b，2015（5）：87-88.

[5]張云強.基于精益生產的車間現場管理的研究[D].南京理工大學，2011.

[6]田愛柱.基于精益生產F公司車間生產現場管理改善研究[D]. 陜西師范大學，2016.