淺析當前機械設計加工過程中存在的問題及對策

李思

摘 要：機械加工設計工作非常復雜而且對精密度的要求非常高。在對其進行設計時，也會遇到諸多方面的問題，在處理這些問題時，要認真的思考，選擇最為科學的處理方案，并探索出問題出現的原因。在實踐過程中，注意積累進而不斷提升機械設計加工的水平。

關鍵詞：機械設計加工；問題；對策

引言

伴隨經濟發展水平的提升以及科技的進步，機械設計加工行業實現了快速的發展，但同時面臨的挑戰也更大。為確保機械產品能夠獲得一定的市場占有率，被市場所認可，設計加工人員必須要不斷完善產品的設計，并著力提升產品的質量。在進行設計與加工之前，需要做好充分的準備，并制定非常完善的計劃。此外，還要確保產品的生產能夠按照預先設定的步驟有序進行，同時采用先進的設備。在進行機械設計加工時，也會存在多種多樣的問題，相關人員要積極的尋找有效的解決策略，做好應對困難的準備，同時盡可能的降低出現問題的概率，努力生產出品質更高的機械產品。

一、現階段機械設計加工存在的問題

在機械設計加工過程中，由于主客觀因素的影響，在很多方面都會出現一些問題，相關人員要及時的總結和分析出現的問題，以更好的制定解決問題的方案。具體而言，這些問題主要表現在以下幾個方面：

（一）操作流程方面的問題

在設計和加工機械的過程中，需要對操作問題高度重視，操作流程和水平直接關系著機械產品的質量和品質。所以，在加工過程中，要對可能出現的由各種情況造成的偏差進行預先估計，盡可能的將誤差的范圍縮小，確保加工出來的產品符合相關的標準[1]。在實際加工過程中，造成誤差的原因可以分為兩大類：其一，人為因素，工人在操作過程中出現失誤導致誤差的出現；其二，非人為因素，比如測量工具不精確存在一定的誤差，設備受熱或受力導致變形或者機床等長期磨損等。

（二）質量監督方面的問題

在設計和加工零部件的過程中，如果產品的質量無法符合標準，說明整條流水線的產品的生產和制作有可能都存在問題，進而會對生產系統的性能與效率產生影響，導致機械產品的耐用性與耐磨性等方面的性能下降，進而使得機械產品的使用年限受到很大影響，嚴重時還有可能會出現其他后果。在機械的設計和加工過程中，由于生產材料所具有的特性等，會影響到產品表面的光滑度。比圖在生產機械產品時，如果應用塑性材料，會導致產品變形，并且產品表面的光滑程度也不符合標準；如果應用脆性材料，則機械產品由于其原材料具有硬和脆等特點，很有可能出現折斷等情況，并且產品的表面也會產生許多細碎物而影響其光滑度。在冷卻機械產品以后，再對其進行硬加工，并對其進行生產制作，會導致壓力過大，進而改變材料的組織結構，使得機械產品的表面受到很大影響，進而變得非常粗糙。所以，在加工和設計機械時，需要強化對質量監督的重視程度，最大限度的保障機械產品的性能。

（三）市場競爭方面存在的問題

當前時期，機械產品的市場競爭不斷加大，產品的性價比在很大程度上決定了其是否能夠被市場所認可，能否獲得一定的競爭優勢。在此背景下，對機械產品進行設計和加工時，必須要做好成本的控制，促使設計加工的技術水平不斷提升，同時不斷提升產品質量，優化生產制作工藝，并對以往的開發模式進行轉變，更好的對新產品進行開發，確保產品的性價比，從而確保其市場競爭力[2]。

（四）材料選擇方面的問題

在機械設計加工中，要確保產品的品質，材料的選擇非常關鍵。不僅要滿足一定的強度要求，也要具有一定的耐加工性。因此，必須要謹慎的選擇加工的材料，確保其符合生產制作機械產品的標準。而很多企業在選擇材料方面往往存在重視程度不夠等問題，在購買時，沒有考慮到材料的性能，使用時才發現材料存在的諸多缺陷，不僅增加了機械產品的成本，而且耽誤了生產進度。

二、解決上述問題的策略

在機械設計加工中，存在的問題非常多，必須要找出出現問題的根源，對其進行總結然后制定出有效的應對策略。

（一）正確選擇產品材料

在設計加工機械過程中，要正確的選擇原材料，進而確保產品質量，并降低生產制作的成本。在選擇材料時，要結合產品的心梗，包括熱處理性能與鑄造性能等，確定最為恰當的材料。對于不同的機械產品，可以搭配使用不同的材料，同時要注意搭配的比例，在滿足工藝要求和產品性能的前提下，控制好產品的成本。

（二）不斷提升生產技術

對于機械產品加工而言，技術是其實現生存發展的根本所在，因此必須要不斷提升其生產技術，并努力創新機械設計加工的觀念，加強對產品生產制作過程的監管，同時嚴格控制產品的成本，以確保生產出來的機械產品在參與市場競爭時具有一定的價格優勢。還要加大基礎設施的建設力度，不斷優化設計加工的工藝，促使其發展更加能夠滿足市場的需求。

（三）確保參數設置與工具選擇的合理性

在設計加工機械產品的過程中，削割的深度和速度都會對產品的表面產生影響。所以，在削割時，必須要確保參數設置的合理性，明確削割操作的各項指標的數值，進而確保按照該參數生產出來的產品表面比較光滑[3]。此外，在加工設計機械產品的過程中，還需要合理的使用處理工具，結合生產制作的實際情況選擇最為恰當的工具。對于在加工機器過程中，無法處理到的部位，可以采用小刀等工具進行修補，以完善產品并確保產品的品質并且符合相關標準。

（四）不斷提升技術水平

在設計機械產品時，要結合產品的性能以及操作等情況，不斷提升設計的水平，滿足實際操作對機械產品各項指標與功能的需求，嚴格控制生產制作過程中對材料的消耗，進而提升設計的精準化水平。通過制定出完善的產品設計標準，使得產品的產品與質量都會得到提升，構建出一套完善的生產計劃，并統一設計生產的尺寸與要求，確保產品的加工質量，并促進批量加工生產的實現。

結語

在設計和加工機械產品的過程中，存在非常多的問題，要解決這些問題也需要從多個方面進行。本文對在此過程中，可能出現的問題進行剖析，并據此提出了解決問題的策略，以期為更好的認識該領域的發展情況提供一些有價值的資料。筆者在今后的工作和學習中，也會持續該關注該課題，為促進機械產品整體性價比的提升作出貢獻。

參考文獻：

[1]林源. 當前機械設計加工過程中存在的問題及其對策分析[J]. 中國市場， 2015（52）：180-181.

[2]張方東. 機械設計與加工中存在的問題研究[J]. 內燃機與配件， 2016（11）：43-44.

[3]馬濤， 史俊. 淺析機械設計加工中應注意的常見問題[J]. 環球市場， 2016（29）：253-253.

作者簡介：

李 思（1981-），女，籍貫：遼寧省沈陽市，當前職務：機械工程師，當前職稱：機械助理工程師，學歷：?？?，研究方向：機械。