崔夢謙
天津科斯特汽車技術有限責任公司 天津市 301709
鋼板彈簧結構簡單,制造、維修方便,同時能夠起到導向和傳遞側向力、縱向力和力矩的作用。此車型由于后軸載荷質量的增加,需重新調整后軸鋼板彈簧的參數以達到車輛姿態基本不變的目的。本文總結了鋼板彈簧改制需要校核的主要參數的計算過程。
鋼板彈簧改制要求:
(1)電動車與原汽油車比較,滿載情況車輛姿態基本不變或變化不大;(2)板簧長度、寬度不變;(3)增加板簧片數。
(1)長/寬/高(mm):5340×1710×2240;(2)軸距(mm):2890;(3)最小離地間距(mm):160;(4)整備質量(kg):2030;(5)滿載質量(kg):3030;(6)空載軸荷分配(前/后kg):982/1048;(7)滿載軸荷分配(前/后kg):1482/1548。

表1
(1)汽油車的板簧共5片,電動車板簧在第3片下方增加一片,板簧共6片;(2)板簧參數;(3)板簧的剛度驗算。
一般用共同曲率法進行計算,用共同曲率法計算剛度的前提是,假定同一截面上各片曲率變化值相同,各片所承受的彎矩正比于其慣性矩,同時該截面上各片的彎矩和等于外力所引起的彎矩。
驗算鋼板彈簧實際剛度公式為:

α為經驗修正系數,α=(0.90~0.94);
E為材料彈性模量 取2.06x105N/mm2;
l1、lk+1為主片和第k+1片的一半長度。
葉片的慣性矩計算公式為:

空載狀態剛度驗算(計算板簧的上4片簧)
為計算方便,在進行設計時,通常采用列表法計算。剛度公式中部分計算見下表2:

表2
選擇修正系數a=0.92,將數據代入剛度公式,得后板簧實際總成剛度。

(1)板簧參數,見表3
(2)空載狀態剛度驗算(計算板簧的上3片簧),見表4

(1)載荷數據,見表5:
(2)漸變剛度鋼板彈簧計算。
漸變剛度鋼板彈簧計算與一般線性鋼板彈簧不同之處,是要計算副簧與主簧從開始接觸到全部接觸完畢時的變形值。當副簧未和主簧接觸時,以及與主簧完全接觸以后,這兩種狀態下的計算和一般線性鋼板彈簧是一樣的。

表3

表4

表5
為計算方便起見,對公式中的符號作如下規定。
b—主、副彈簧寬度,mm;
hm,ha——主、副彈簧厚度,mm;
lm,la——主、副彈簧伸直長度之半,mm;i—副簧與主簧長度之比,
nm,na—主、副彈簧片數;
nm′,na′—主、副彈簧主片數(等長片數);
φ—副簧與主簧總慣性矩之比,
Km—主彈簧剛度,N/mm;
2P—作用在彈簧上的載荷;
2P1—副簧與主簧開始接觸時的載荷,N;
2P2—副簧與主簧接觸完畢時的載荷,N。
副簧與主簧接觸過程中的載荷計算:
假設主、副彈簧在自由狀態下的曲率半徑分別為Rm,Ra,當主簧曲率半徑由Rm變化到 Ra時,即副簧與主簧開始接觸,此時作用在彈簧端部的載荷P1為:

本車:
Rm=1400mm;Ra=22300mm;Im(汽油車)=7680 mm4;
I m(電動車)=1 0 2 4 0 m m 4 ;lm=555mm;
E取2.06x105N/mm2
經計算得:
P1(電動車)=2544.4(N)
P1(汽油車)=1908.3(N)
當副簧與主簧完全接觸時,作用在彈簧端部的載荷P2為:

本車:
La=377.5mm
經計算,得:
P2(電動車)=7955.8(N)
P2(汽油車)=5966.8(N)
副簧與主簧開始接觸時的載荷2P1(電動車)=5088.8(N)
副簧與主簧開始接觸時的載荷2P1 (汽油車)=3816.6(N)
副簧與主簧接觸完畢時的載荷2P2(電動車)=15911.6(N)
副簧與主簧接觸完畢時的載荷2P2 (汽油車)=11933.6(N)
滿載情況下:
作用在彈簧上的載荷2P(電動車)=1370*9.8/2=6713(N)
作用在彈簧上的載荷2P(汽油車)=1292*9.8/2=6330.8(N)
經比較,得:
2P1(電動車)<2P(電動車)<2P(電動車)
2P1 (汽油車)<2P(汽油車)<2P2(汽油車)
滿載情況下,電動車、汽油車主、副彈簧已接觸,但未完全接觸。
當副簧與主簧在任意位置 處(lm-la≤≤lm)接觸時,作用在彈簧端部載荷P為:

經計算,得:
λ(電動車)=420.7(mm);
λ(汽油車)=334.5(mm);
當載荷從零開始增大到任意載荷P(0≤P≤P2)時,彈簧變形f0為:

式中a為副簧與主簧的接觸長度系數,當=0時,表示副簧與主簧開始接觸,當a=1時,表示副簧與主簧完全接觸,即λ=lm-ala(0≤a≤1)
經計算,得:
a(電動車)=0.36;
a(汽油車)=0.58;k(電動車)=0.00903;k(汽油車)=0.075;帶入公式,計算,得:f0(電動車)=110.5;f0(汽油車)=123.1
經電動車與汽油車后軸鋼板彈簧主要參數的計算對比,鋼板彈簧由5片改為6片,符合改制要求。