基于響應面法優(yōu)化紅豆米酒發(fā)酵工藝的研究

黃壹楊，劉琨毅，王琪，鄒偉

1(宜賓職業(yè)技術學院 五糧液技術學院，四川 宜賓，644003) 2(四川理工學院 生物工程學院，四川 自貢，643000)

紅豆又名赤豆，性平偏涼，味甘，是一種藥食兩用的草本植物。其營養(yǎng)豐富，且含有黃酮、多酚等多種生物活性成分[1-3]。現(xiàn)代醫(yī)學研究發(fā)現(xiàn)，紅豆具有利尿通便、抗癌、延緩衰老、降低膽固醇等功效[4-6]。其含有較多的皂角苷和膳食纖維，可加工成許多食品，深受大眾喜愛，堪稱糧食佳品[7-9]。

我國傳統(tǒng)米酒的生產(chǎn)大都是先將原料蒸熟糊化后進行糖化發(fā)酵，目前隨著生物工程技術特別是酶工程技術的快速發(fā)展，釀酒原料不經(jīng)加熱糊化而直接經(jīng)酶制劑的作用進行糖化發(fā)酵變?yōu)榱丝赡芎同F(xiàn)實[10-11]。生料釀酒工藝與傳統(tǒng)釀造工藝相比，具有工業(yè)化生產(chǎn)操作簡便、縮短發(fā)酵期、節(jié)約能源降低成本和提高出酒率等優(yōu)點[12-14]。目前，生料釀酒的原料來源廣泛，主要包括紅米、玉米、高粱、小麥、紅薯等，但大多數(shù)生料酒廠使用單一的糧食釀酒，因其微生物代謝產(chǎn)物少，香氣單一，口感單薄不協(xié)調(diào)，而為大規(guī)模推廣帶來困難[15-17]。本試驗將紅豆與紅米混合用于生料釀酒，以期提高酒香，使酒體口感醇和協(xié)調(diào)，為工業(yè)化生產(chǎn)提供理論基礎。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

米酒生料釀酒曲：麗水力克生物科技有限公司；紅豆、紅米：宜賓大潤發(fā)超市；水為純凈水，其余試劑均為分析純。

1.2 儀器與設備

ZWYR-D2403型恒溫培養(yǎng)振蕩器，上海智城分析儀器制造有限公司；BS210S型電子分析天平，北京賽多利斯天平有限公司； PHs-3c型精密pH計，上海理達儀器廠；800Y型多功能粉碎機，鉑歐五金廠；SW-CJ-2FD型超凈工作臺，蘇州凈化設備有限公司；Alcomat Super酒精度測試儀，意大利蓋博分析儀器公司。

1.3 紅豆米酒釀造工藝流程

紅豆、紅米→粉碎→加水→調(diào)整pH→接種→發(fā)酵→過濾→成品

操作要點：紅米粉碎過40目篩，紅豆粉碎過60目篩，將兩種原料按不同的配比組合加入三角瓶中，并加入一定量的純凈水，調(diào)整溶液至pH 4.0，接種后在溫度30 ℃條件下靜置發(fā)酵，發(fā)酵前3天每天攪拌1次，觀察到無氣泡后發(fā)酵完成，待發(fā)酵結束后過濾得到紅豆米酒。

1.4 試驗方法

1.4.1 感官評分方法

感官評定由15名專業(yè)人員組成的感官評定小組參照NY/T 1885—2010《綠色食品 米酒》[18]對紅豆米酒從形態(tài)(滿分5分)、色澤(滿分5分)、香氣(滿分30分)、滋味(滿分40分)、典型性(滿分20分)5個方面進行感官評定，酒樣總分為5項得分之和，滿分為100分。

1.4.2 理化指標測定方法

還原糖(以葡萄糖計)測定：斐林試劑法[19]；酒精體積分數(shù)測定：酒精計法[19]；總酸的測定：電位滴定法[20]。

1.4.3 紅豆米酒發(fā)酵工藝條件的單因素試驗

物料比(紅豆∶紅米)對紅豆米酒發(fā)酵效果的影響：控制處理條件為料液比1∶2.5(g∶mL)、接種量1.5%、發(fā)酵溫度30 ℃，考察物料比分別為1∶6、1∶5、1∶4、1∶3、1∶2(g∶g)時紅豆米酒的感官評分，以確定較佳的物料比。

料液比對紅豆米酒發(fā)酵效果的影響：將紅豆與紅米按照1∶4(g∶g)裝瓶后，分別按原料與純凈水1∶1.5、1∶2、1∶2.5、1∶3、1∶3.5(g∶mL)的比例添加，接種量1.5%時，于30 ℃下?lián)u床發(fā)酵，發(fā)酵結束后進行感官評價，以確定較佳的料液比。

接種量對紅豆米酒發(fā)酵效果的影響：控制處理條件為物料比1∶4(g∶g)、料液比1∶2.5(g∶mL)、發(fā)酵溫度30 ℃，記錄接種量為0.5%～2.5%時紅豆米酒的感官評分，以確定較佳的接種量。

發(fā)酵溫度對紅豆米酒發(fā)酵效果的影響：將紅豆與紅米的比例按照1∶4(g∶g)及料液比1∶2.5(g∶mL)裝瓶后，接種量為1.5%時分別在溫度26、28、30、32、34 ℃下?lián)u床發(fā)酵，待發(fā)酵結束后進行感官評價，以確定較佳的發(fā)酵溫度。

1.4.4 紅豆米酒發(fā)酵工藝條件的響應面優(yōu)化試驗

在單因素試驗的基礎上，進行4因素3水平的響應面分析實驗，確定紅豆米酒最佳的發(fā)酵工藝條件，因素水平如表1所示。

表1 響應面試驗因素水平Table 1 Level and code of independent variable used forresponse surface analysis

1.5 數(shù)據(jù)分析處理方法

以上每個試驗重復3次，結果取平均值。采用OriginLab.OriginPro 9.1軟件進行數(shù)據(jù)制圖和統(tǒng)計分析。Design Expert 8.0.6軟件進行響應面設計及結果分析。

2 結果與分析

2.1 單因素試驗

2.1.1 物料比對紅豆米酒感官評分的影響

由圖1可知，當紅豆比例相對較小時，隨著紅豆比例的逐漸增加，紅豆米酒的感官評分也隨之增加，但酒精度變化不顯著(p>0.05)；當紅豆與紅米的比例達到1∶3(g∶g)時，紅豆米酒的感官評分達到最高，為(84.7±0.8)分；但當紅豆的比例繼續(xù)增加時紅豆米酒的感官評分與酒精度則表現(xiàn)出下降的趨勢。盡管紅豆經(jīng)發(fā)酵后產(chǎn)生的獨特香氣能克服單糧釀酒香氣單一的弱點，但紅豆量大后容易使酒體呈現(xiàn)出較強的豆腥味。故當紅豆與紅米比例適當時，能賦予紅豆米酒特殊的風味，因此選擇物料比(紅豆∶紅米)為1∶4、1∶3及1∶2(g∶g)用于響應面優(yōu)化試驗。

圖1 物料比對紅豆米酒感官評分的影響Fig.1 Effect of material ratio on sensory evaluation of red bean rice wine不相同字母表示差異顯著(p<0.05)，下同。

2.1.2 料液比對紅豆米酒感官評分的影響

由圖2可知，當料液比在1∶1.5～1∶2.5(g∶mL)范圍內(nèi)時，紅豆米酒的酒精度和感官評分隨著純凈水比例的升高而升高，酒精度最高為(11.1±1.0)%vol，對應的感官評分也達到最高，為(80.4±1.4)分；當料液比繼續(xù)增大時，易出現(xiàn)紅豆米酒酒精體積分數(shù)偏低、風味較差的現(xiàn)象。因此選擇料液比為1∶2.0、1∶2.5、1∶3.0(g∶mL)用于后續(xù)試驗。

圖2 料液比對紅豆米酒感官評分的影響Fig.2 Effect of material/water ratio on sensory evaluation of red bean rice wine

2.1.3 接種量對紅豆米酒感官評分的影響

由圖3可知，當接種量在2.0%范圍內(nèi)變化時，隨著接種量的逐漸增加，紅豆米酒的酒精度與感官評分也隨之增加。接種量偏低時，原料不易完全發(fā)酵，造成發(fā)酵液酒精體積分數(shù)偏低及酒香不突出等現(xiàn)象。當接種量達到2.0%時，紅豆米酒的感官評分為(83.7±1.3)分；當接種量繼續(xù)增加時，酒精度雖有升高但容易造成酒醅發(fā)酵過快、酒體發(fā)苦的不良現(xiàn)象。故釀造紅豆米酒較佳的接種量為1.5%～2.5%。

圖3 接種量對紅豆米酒感官評分的影響Fig.3 Effect of inoculums concentration on sensory evaluation of red bean rice wine

2.1.4 發(fā)酵溫度對紅豆米酒感官評分的影響

由圖4可知，發(fā)酵溫度在26～34 ℃變化時，紅豆米酒的酒精度變化不顯著(p>0.05)。釀造紅豆米酒較佳的發(fā)酵溫度為30 ℃，紅豆米酒的感官評分達到了(80.4±1.4)分。當溫度低于30 ℃時，生料曲中的相關酶類不能充分發(fā)揮其作用，使得酒體風格欠佳；當溫度為34 ℃時，雖然縮短了紅豆米酒的釀造時間，但紅豆米酒的酒香與糧香不明顯。因此選擇發(fā)酵溫度為28～32 ℃用于后續(xù)試驗。

圖4 發(fā)酵溫度對紅豆米酒感官評分的影響Fig.4 Effect of fermentation temperature on sensory evaluation of red bean rice wine

2.2 響應面法試驗

通過響應面法對物料比、料液比、接種量、發(fā)酵溫度4個因素分析得到以下試驗方案及結果見表2。

通過Design-Expert 8.0.6軟件對表2的數(shù)據(jù)進行分析，得到結果如表3所示。由表3可知：接種量對紅豆米酒感官評分影響極為顯著(p<0.01)，物料比、料液比及發(fā)酵溫度對紅豆米酒感官評分影響顯著(p<0.05)。以紅豆米酒感官評分為響應值，經(jīng)回歸擬合后，得到回歸方程：

紅豆米酒感官評分=89.30+0.71A+0.83B+2.55C-0.91D-0.83AB+1.43AC+1.43AD-0.18BC-1.75BD+0.55CD-1.45A2-0.56B2-4.26C2-2.67D2

表2 響應面試驗設計及結果Table 2 Experimental design and results for responsesurface analysis

表3 方差分析Table 3 Analysis of variance for the fitted regression model

根據(jù)表3中方差分析結果，紅豆米酒感官評分的回歸方程描述與響應面值之間的關系模型顯著(p<0.05)，且失擬項檢驗不顯著(p>0.05)，表明該試驗模型充分擬合試驗數(shù)據(jù)，紅豆米酒感官評分的回歸方程是紅豆米酒感官評分與紅豆米酒釀造工藝各參數(shù)的合適數(shù)學模型，即可以利用此回歸方程確定紅豆米酒釀造的最佳工藝。

響應面圖形是響應值對各試驗因子所構成的三維空間的曲面圖，從響應面分析圖上可形象地看出最佳參數(shù)及各參數(shù)之間的相互作用[21]。根據(jù)紅豆米酒感官評分回歸方程得出不同因子的響應面分析圖結果見圖5。由圖5可較直觀地看出各因素交互作用對紅豆米酒感官評分的影響，若曲線越陡峭，則表明該因素對紅豆米酒感官評分的影響越大[22]。從圖5可以看出因子C(接種量)對紅豆米酒感官評分的影響最大，因子D(發(fā)酵溫度)次之，與表3方差分析結果相吻合。

圖5 各因素的交互作用對感官評分影響的響應面曲圖Fig.5 The response surface of interaction among four factors on the sensory score

通過軟件分析確定紅豆米酒的最佳釀造工藝為物料比(紅豆∶紅米)1∶2.86(g∶g)、料液比1∶3.03(g∶mL)、接種量2.11%及發(fā)酵溫度28.94 ℃，此條件下由公式算出的理論值為90.54分。根據(jù)所得的分析數(shù)據(jù)進行3組驗證實驗，驗證實驗的條件為物料比(紅豆∶紅米)1∶2.9(g∶g)、料液比1∶3(g∶mL)、接種量2.1%及發(fā)酵溫度29 ℃，得到紅豆米酒的感官評分為90.9分，測定結果穩(wěn)定，偏差不大，證明該結果合理可靠。

2.3 理化指標分析

經(jīng)測得紅豆米酒在最佳釀造工藝條件下的還原糖為3.42 g/100g、酒精度12.1%vol及總酸0.73 g/100g。3種理化指標均符合中華人民共和國NY/T 1885—2010標準。

3 結論

在單因素試驗的基礎上用響應面法對紅豆米酒的釀造工藝條件進行了優(yōu)化，影響紅豆米酒感官評分的工藝因素按主次順序排列為接種量>發(fā)酵溫度>料液比>物料比。最終確定了其最優(yōu)工藝條件為：物料比(紅豆∶紅米)1∶2.9(g∶g)、料液比1∶3(g∶mL)、接種量2.1%及發(fā)酵溫度29 ℃，此條件下紅豆米酒的感官評分為90.9分。

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