淺析小型注塑模具結構設計與加工

范雙喜

摘要：伴隨著科學技術及經濟的蓬勃發展，我國注塑模具行業有很大程度的進步與發展。但深入到注塑模具行業之中對小型注塑模具結構設計與加工實際情況予以分析，確定其中還存在諸多不足，導致小型注塑模具制造水平與國際先進模具制造存在較大的差距。對此，本文將參考相關資料著重分析和探討小型注塑模具結構設計與加工，說明其需要注意是問題，希望對于促進小型注塑模具制造水平的提高有所幫助。

關鍵詞：小型注塑模具；結構設計；加工

社會主義市場經濟快速發展的今天，工業已經成為支撐國民經濟的重要行業之際，其能否良好發展直接關系到國民經濟能否提升。基于此，我們應當將目光落在對工業發展有較大影響的注塑模具行業，不斷提高注塑模具生產水平。基于此，對我國小型注塑模具設計與加工水平在制造精度、開發周期、產品質量等方面予以分析，確定現階段我國小型注塑模具生產水平與國際先進的模具制造水平有較大差距。為了盡可能的縮短這一差距，促進我國注塑模具行業持續健康的發展，優化小型注塑模具設計加工水平是非常必要的。由此看來，為了能夠推動我國注塑模具行業良好發展，促進我國工業化更好更快的發展，不斷優化小型注塑模具設計加工具有較高的現實意義。

一、小型注塑模具基本結構分析

對現階段我國所生產的小型注塑模具予以了解和分析，確定小型注塑模具具有的基本結構為：

（1）成型部分。也就是與塑件直接接觸的部分和成型塑件內外表面部分，它包括了型腔、嵌件、型芯等幾個部分，在具有應用的過程中能夠制作塑件的內形、塑件的外形，合模之后能夠塑成完整的模具型腔。

（2）澆注部分。一般是指塑料溶體流經模具型腔的通道部分，這使得其包括主分流道、澆口、冷料穴，在具體應用的過程中能夠發揮的作用是排氣、對塑料溶液進行充模處理、對溢流狀況予以有效的控制、對模具受壓程度的予以監控等。

（3）導向部分。導向部分主要設置在動模和定模之間，發揮準確導向和定位的作用。為了能夠滿足實際需要，在具體設置導向部分時，可以采用導柱導套導向這種形式或者采用外錐面定位導向這種形式，相對于來說小型注塑模具的導向部分常設置外錐面定位結構。

（4）抽芯部分。通常指促使側向成型塊或側向型芯移動的部分，它包括斜導柱、斜滑塊及彎銷。為了保證抽芯機構能夠發揮作用，在具體進行小型注塑模具設計的過程中，常在采用斜拔塊的方式來進行側向抽芯機構的設計。

（5）推出部分。為了將已經成型的塑件推出模具而設置的推出裝置，其包括推桿、推桿固定板及拉料桿等組成部分。需要特別說明的是對于推出部分的設計，需要注意強化推出設備及導向柱的設計，確保推出設備能夠靈活運行，而導向柱的剛度能夠滿足標準要求。

（6）溫調部分。溫調部分是由加熱裝置和冷卻裝置組成的，對模具的溫度予以適當的調整，以便模具塑性效果良好的。

（7）排氣部分。排氣部分設置的目的是將模具之中含有的氣體排出，避免給塑件成型質量帶來負面影響，為了能夠保證排氣效果良好，通常設計的排氣系統可以采用分型面上開設排氣溝槽的形式，也可以利用模具間隙進行排氣。當然，具體選擇何種形式來設計排氣系統，應當根據小型注塑模具實際情況及塑件生產需求來確定。

（8）支撐件部分。支撐件部分主要是對部分設備予以支撐，起到抗壓力、抗彈性及抗變形的作用，為了能夠保證支撐件部分能夠充分發揮作用，在具體設計支撐件時注意強化其強度和剛度，滿足實際應用需求。

二、小型注塑模具整體設計與加工

小型注塑模具是產品制造的重要組成部分，尤其是塑形部分。所以，保證小型注塑模具符合生產要求，合理應用是非常必要的，而要想真正做到這一點，需要制作標準的小型注塑模具。

（一）小型注塑模具設計與加工方案

1.注塑機的選取

現階段學術界并沒有統一定義小型注塑模具，但基于常用的劃分方法而具體論述了小型注塑模具，即：通常模具的質量為5～100kg，注射機鎖模力為500～1500kN，注射機注塑量為15～250m？，塑件投影面積小于0.1㎡的注塑模具設計稱為小型注塑模具。為了保證小型注塑模具能夠有效的應用于產品制造之中，制定可行性較高的小型注塑模具設計加工方案，良好的生產小型注塑模具是非常重要的。

參考相關資料并總結以往小型注塑模具生產經驗，確定在具體實施小型注塑模具設計加工方案之中，選取適合的注塑機是基本環節之一。注塑機是產品注塑成型的主要設備，注塑模具安裝需要在注塑機上完成。當然，要想保證注塑機適用，需要綜合考慮小型塑制產品的實際生產需要、小型注塑模具的體格點，進而確定注塑機的相關參數，如鎖模力、注塑壓力、注塑容量等，從而選擇最為適合的、有效的、可行的注塑機。

2.分型面的設計

在小型注塑模具設計加工之中，特別優化分型面設計的目的是為了提高塑件在模具中位置設置的準確性。當然，要想真正實現這一目的，需要設計人員遵循以下原則來設計分型面，即：1）要求所設計的分型面位置能夠將塑件最大輪廓描繪出來，確保塑件的脫模；2）要求分型面能夠簡化模具結構，以便后續塑件脫模能夠順暢進行，并且保證塑件的開模保留在動模一側；3）要求分型面尺寸盡可能的與塑件尺寸相貼切，保證注塑模具的有效應用能夠生產標準化的塑件；4）分型面設計應盡量設計在塑料溶體流動的末端，以保持型腔良好的排氣功能[1]。

3.模具結構的設計

參考相關資料，確定對小型注塑模具結構影響較大的因素有澆注系統和調溫系統。所以，在優化設計小型注塑模具結構的過程中應當注意強化以上兩個系統。對于澆注系統的優化設計，設計人員應當綜合考慮熱流道技術對溶液充填質量控制情況，進而科學合理的設計澆注點及冷熱流道，以便澆注系統能夠良好的運作，切實有效的保證溶體充模質量、塑件成型質量及開模順利進行。對于調溫系統的優化設計，設計人員應當正確認識到調節溫度對塑件質量及加工效率的影響，進而參考相關資料確定塑件成形的最佳溫度及注塑模具加工的實際需求，從而采用適合的方式來設計調溫系統，如采用型芯隔板式冷卻與型腔直通式冷卻相結合方式。

（二）小型注塑模具設計加工應注意的問題

立足于現實層面，對小型注塑模具設計加工實際情況予以分析，確定其實施的過程中容易受到某些因素的影響而出現問題，導致塑件成形質量不佳，同時降低加工效率，為了盡可能的避免此種情況發生，相關工作人員需要在具體設計加工小型注塑模具的過程中對以上問題予以有效的注意和控制。即：

其一，考慮到塑料制品成本較高的情況，在具體進行小型注塑模具設計加工的過程中盡可能的采購性價比高、質量佳的材料[2]。

其二，考慮到產品物理性能可能會影響小型注塑模具設計加工效果的情況，在小型注塑模具設計加工過程中一定要注意對產品強度、剛度等物理性能的分析，優化方案。

結束語

小型注塑模具生產的過程中容易受到某些因素的影響而出現問題，如塑料制品成本高、未能考慮產品的物理性能、結構設計不合理等，導致小型注塑模具的可行性降低。經過本文分析，確定要想良好的制作小型注塑模具，在具體規劃小型注塑模具設計加工方案的過程中應當強化注塑機的選取、分型面的設計、模具結構的設計等，如此勢必能夠降低不良因素的影響，提高小型注塑模具的可行性和有效性。

參考文獻：

[1]張惠敏，陳連帥，李旭.大型薄壁塑件翹曲變形分析及工藝參數優化[J].機械，2011（03）：60-69.

[2]胡江，易芳.電器插座注塑模具結構設計[J].湖南工業職業技術學院學報，2011（06）：45-46.