如何做好化工廠現場管理

摘要：人員、機器、物料、方法、環境是化工廠現場管理中的五個重要要素。要做好化工廠現場管理，必須加強思想重視，悉心夯實管理；提高技術水平，實現安全生產；管好設備設施，提高企業效益；控制現場環境，強化有序管理；加強安全管理，確保生產秩序。

關鍵詞：化工廠；現場管理；企業效益

2017年，漂粉精一分廠生產漂粉精62323噸，同比增加9189噸，漂粉精一分廠創下37044噸產量最高記錄，收入占主營收入的35%，實現了安全無事故，為全廠扭虧為盈做出了貢獻。究其原因，最重要的是加強了現場管理。現場管理展現了一個企業的形象和精神面貌，體現了企業管理水平和產品質量，是衡量一個企業綜合素質及管理水平的重要標志。做好化工廠的現場管理，有助于增強企業的競爭力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟亂差”狀況，對提高產品質量和員工素質，保證安全生產，提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。

一、現場管理的定義

現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

二、化工廠現場管理的內容

在現場管理中，有五個方面是需要注意的，也是工業制造企業管理中所講的五要素，即人機料法環（人員、機器、物料、方法、環境）。

1、“人”，即人的管理

現場管理歸根結底是對人的管理。漂粉精一分廠對新進員工，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行磨合。在磨合期，分廠以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，分廠通過培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任，則謝絕錄用。在日常生產中，分廠管理者特別注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。

2、“機”，即機器設備的管理

機器設備是化工廠進行生產活動的物質條件。漂粉精一分廠根據設備保養的復雜性，對每臺設備定制了“設備責任牌”，并落實專人負責。分廠不定期開展現場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，分廠還定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

3、“料”，即物料的管理

物料管理是化工生產中的基本因素。分廠從領料人員開始著手，進行了專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，分廠還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。

4、“法”，即操作法，指導書

操作法是引導操作的路線。漂粉精一分廠派出了經驗豐富的老操作工對新員工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，分廠還根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，分廠還制定了各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。

5、“環”，即環境的管理

環境可直接影響到安全生產。漂粉精一分廠結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合分廠實際制定相應細則。分廠各種用品、工具的擺放規范，并成為了一種習慣。分廠應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，并對相關建議進行分析、完善、付諸實施，以達到不斷改進的目的。

三、做好現場管理的措施

1、加強思想重視，悉心夯實管理

化工廠現場管理，漂粉精一分廠建立了員工思想控制體系，悉心夯實管理。一是重心下移。按照“解決問題在裝置、工作重點在現場”的要求，分廠帶班干部深入掛點車間現場跟班靠前指揮，加強重點設備、生產環節的檢查巡視，在第一時間、第一現場消除各類隱患。二是強化執行。以工藝車間為重點，嚴格執行干部周末帶班制度，加強現場隱患排查、狠抓生產管理、勞動紀律。三是狠抓現場。帶班干部除正常現場巡查外，還要檢查操作班長、班組安全員、巡檢工、中控工等履職情況，對冷凍站、叉車等單獨作業崗位人員進行督察，確保全員在崗率達到100%。四是注重整改。每周定期組織設備員、安全員和車間干部對各裝置進行現場綜合檢查，發現問題限期整改。五是狠抓質量。加強工藝過程中重要參數控制和考核，嚴格工藝紀律，滿足客戶的質量需求；每天進行質量抽檢，第一時間掌握產品的質量狀況；嚴格執行《鹽化工總廠原材料及產品質量標準》，杜絕不合格消石灰進入生產環節，確保質量穩定。2017年，漂粉精次品率僅為0.7%，同比下降2.3%。

2.提高技術水平，實現安全生產

嫻熟高超的技能決定著化工廠的生產效益和安全保障。漂粉精一分廠一是深入開展勞動競賽。在12個操作班組組織“降耗增效”、“戰高溫、奪高產”勞動競賽，各班組圍繞生產安全、產量、質量等競賽內容，制訂考核辦法，主動找差距、比控制、爭先進，產量月月超過競賽指標。二是層層傳遞生產壓力。將生產指標與責任細化量化到每個班組，層層簽訂目標考核責任狀，通過產量、消耗日公示，競賽周評比，考核月兌現的方式，激勵班組間對標，趕標、超標，有效形成了產量、效益與收入互動的激勵機制，充分調動了干部員工上產熱情，促進了裝置產量創新高。2017年，漂粉精在運裝置始終保持高負荷運行，裝置負荷率達到108%，分廠在3套裝置輪修，影響有效生產時間122天的情況下，提前1天完成全年生產任務，產量超設計能力25%。

3.管好設備設施，提高企業效益

設備設施是員工從事生產活動的主要依靠。裝置輪修、設備檢修是漂粉精一分廠2017年工作的重點，為確保生產、檢修兩不誤，結合分廠實際，推行中控、巡檢、儀表、維保、技術人員“五位一體”的立體管理模式，對重要設備、關鍵機泵實行精細化管理、全過程監控。中控工通過監控巡屏，全面把脈裝置運行狀態，不放過任何細小問題和潛在隱患，確保裝置達到最佳運行工況；巡檢工嚴格落實每小時一次的現場巡回檢查，重點控制好設備的溫度、油位、壓力等重要運行參數，發現問題及時處理，將設備異常消除在萌芽狀態；重新擬定干燥器、中間倉等重要設備的巡檢路線，重點監視各轉動設備溫度、冷卻水、潤滑油系統的變化情況，盡一切可能降低設備溫度。分廠在最短時間，以最高效率完成“急、難、險、重”等任務，把對生產的影響降到最低，實現了安全、綠色、人文檢修“零事故”目標，確保了裝置“停穩、修好、開優”，2#、3#、5#裝置按計劃開工，實現一次投料開車成功，平均日產達18.67噸，實現了高負荷穩定運行。

4.控制現場環境，強化有序管理

漂粉精一分廠為創造良好的作業環境，注意抓好以下三項工作：對現場的物品劃分為“使用頻率高”、“使用頻率一般”和“較低頻率使用”三大類。對常用的東西要固定在一個適當的位置，既安全又方便使用；不常用的東西，可設置一些方便的貨架存放；對不需要的東西，要堅決清理出現場。建立合理的特殊物件放置區。對在生產現場的化學危險物品（如各類油料、有害氣體、油漆、稀釋劑等）要嚴格按有關規定處理，不得過量領存、隨意亂放。為使生產現場各部位清晰明了，分廠地面用白漆、白瓷磚或其它材料劃上線，以明確表示出通道、半成品、原材料和廢料等的位置，使現場井然有序。

5.加強安全管理，確保生產秩序

漂粉精一分廠通過多種方式進行安全教育，如動員職工與其親屬在一起簽訂安全生產的“家庭公約”、“夫妻公約”，開展父母勸子女、夫妻互勸、子女勸父母的“三勸”活動和“一給三提五不要”的安全囑言活動，有效地保證了分廠安全生產無事故。

現場管理是化工廠管理中的重要組成部分，其管理質量的好壞以及管理水平的高低直接影響化工企業整個生產活動的安全與穩定。因此，在企業市場競爭日漸激烈的環境下，加強化工廠現場管理，至關重要。

參考文獻：

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[2]陳錦武.企業現場管理：實行系統全面管理[J].工廠管理，1996（2）：19.

作者簡介：張民（1970-），男，大學，職位：高級政工師，研究方向：化工廠管理工作。