淺談冷軋軋鋼工藝的相關要點

郭世偉

摘 要： 本文首先通過直接說明和對比說明的方式對冷軋軋鋼工藝作了一個簡單的介紹。然后具體從潤滑加工、冷卻加工、退火性、過濾性、理化穩定性、氣味等方面分析了冷軋軋鋼工藝的相關要點。

關鍵詞： 冷軋；軋鋼工藝；技術要點

世界總處在不斷的變化發展之中，從總體上來看，是前進的，社會對鋼材的需求也是如此。雖然根據不同的具體情況和需要，對軋鋼工藝的具體應用也有所不同。但是從社會變化發展的總趨勢來看，人們對鋼材性能的要求是越來越高的。相應地，軋鋼工藝也需要不斷地進行創新發展以適應這些需求，而創新發展往往是建立在對過往相關知識、經驗、技術的充分理解和運用之上的。

一、軋鋼鋼工藝相關內容簡介

（一）軋鋼工藝簡述

鋼材的制造過程比較復雜，總體上可以分為冶煉、模型鑄造、成型等幾大步驟，還有各種繁瑣、細節的小步驟，軋鋼就是其中之一。軋鋼通常是鋼材制造的最后一道工序，在此之后，鋼材就算被正式制造出來、可以投入使用。其具體的過程一般來說為，首先施與一定的壓力給鋼坯，然后對所施與的壓力進行調控，以此來促進鋼坯的變化，并最終形成各種需要的形狀。當前，根據具體工藝的不同，我國的軋鋼工藝有冷軋軋鋼工藝和熱軋軋鋼工藝兩種。

（二）冷軋軋鋼工藝相關內容簡介

相對來說，冷軋軋鋼工藝有著比較分散的具體操作流程，應用此種技術的鋼坯不僅需要經過冷軋工藝，各個環節之間缺乏流暢性，這在一定程度上給最終生產出來的的鋼材的性能就帶來十分不好的影響。一般來說，其具體的應用過程為，首先對鋼坯進行酸洗、去氧化皮等一系列操作，最終的成品多為冷軋卷板、涂鍍層板等幾大類型。由于工藝流程的限制，當前，普遍來說，經過冷軋軋鋼工藝制造出來的鋼材造可塑性和韌性等方面的表現都比較差，但是成品在厚度的精確程度、表面光滑度等方面的表現，卻比經過熱軋軋鋼工藝的鋼材表現更好。因此冷軋軋鋼工藝當前在我國多用在薄板鋼材或小號型鋼等鋼材的生產過程中。

（三）冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝的比較

所謂熱軋軋鋼工藝是指一種先在一定溫度的熱爐中投入鋼坯，并進行重復地多次軋制，再精軋，確保鋼坯達到一定標準后，進行加熱處理，促使鋼材軟化，并進行加工軋制，最后成型的軋鋼工藝。二者的不同是多方面的，主要表現在以下幾個方面。其一，冷軋軋鋼工藝主要是通過改變結構的方式來改變鋼材的性能，而熱軋軋鋼工藝則主要是通過改變溫度的方式來使鋼材變薄，并不會給鋼材的結構帶來改變。其二，經過前者處理的鋼材表面常常會有一定程度的屈曲情況，而后者則絕不容許出現此種事情。其三，分別經過二者處理的最終成型的鋼材在截面上也有很大的不同，其中前者主要為彎曲型鋼材，后者則為薄膜型鋼材。

二、冷軋軋鋼工藝相關要點

（一）冷軋軋鋼工藝的潤滑加工

潤滑加工對整個冷軋軋鋼工藝的應用質量和效率有著十分重大的影響。因此，相關工作人員在具體操作的時候，就要特別注意以下兩點問題。其一，在應用冷軋軋鋼工藝進行潤滑加工這一工藝流程的時候，由于受到軋制力的作用，鋼坯的表面常常會出現一層油膜。因此在進行潤滑加工操作的時候，為了確保軋輥與鋼坯之間具有較好的摩擦力，避免出現打滑現象，就要對鋼坯的油性進行相應的、強有效的控制。其二，也是考慮到油膜的影響，為了實現對軋輥的充分使用，以達到節約能量的目的，在進行潤滑加工工作的時候，就要還需要對鋼坯潤滑的油性進行有效的控制。

（二）冷軋軋鋼工藝的冷卻加工

如前所述，冷卻加工也是冷軋軋鋼工藝應用中十分重要的一個環節。因此，在應用冷軋軋鋼工藝的時候，就要確保冷卻加工能力的穩定和優質。具體來說，就要能夠確保工藝應用中所使用的潤滑油對鋼坯軋制過程中產生的大量熱量可以最大限度地進行吸收，也能滿足恒溫軋制的相關需要，更要滿足鋼材成品在外形、質感等方面的要求。其中要做到最后一點，就需要確保鋼坯外形的均勻，且具備穩定的、符合相關標準的輥型，而這兩點往往是通過對潤滑油的應用進行控制來實現的。更進一步地說，就是要在正式應用潤滑油的時候，根據冷軋軋鋼工藝、鋼坯等方面的具體情況，提前進行相應的處理，以確保工藝潤滑油冷卻加工性能的穩定性和優質。

（三）冷軋軋鋼工藝的退火性能

當前，我國部分鋼材生產單位在應用冷軋軋鋼工藝時，出于節省生產投入、提高生產效率等方面的考慮，常常會采用不經脫脂清洗直接退火的方式來進行中間退火這一工藝流程。在這種情況下，為了維持、甚至提高鋼材成品在外性和質感兩方面的水平，同時也是為了避免發生出現退火腐蝕這一問題，因為腐蝕而使得鋼材的表面出現許多斑點，這些生產單位就要確保在鋼材經過中間退火處理之前被使用的工藝潤滑劑具有很高的性能。

（四）冷軋軋鋼工藝的過濾性能

過濾性能主要是冷軋軋鋼工藝中所應用工藝潤滑劑的過濾性能，其不僅對最終成型鋼材表面的質量有著直接的影響，而且這種影響往往是決定性的。因此，當前我國大部分鋼材生產單位為了有效過濾掉工藝潤滑劑中的雜質，就在軋機上安裝有精度較高的、具有過濾作用的裝置。這樣，不但能夠較高的解決掉工藝潤滑劑中雜質過多的問題，也有利于降低對工藝潤滑劑中添加劑的吸附率，以促使工藝潤滑劑充分發揮其應有的作用，并提高作用效率。

（五）冷軋軋鋼工藝的理化穩定性

當前冷軋軋鋼工藝在應用中，常常會出現金屬因為與工藝潤滑油發生反應，而導致其物理性能變化這一情況。其不僅會影響到冷軋軋鋼工藝的應用質量和效率，也會在一定程度上增加生產單位的鋼材生產成本，從而降低其經濟效益。這一問題，究其根本，乃是使用的工藝潤滑油不具有較好的理化穩定性。因此生產單位在應用冷軋軋鋼工藝的時候，就要特別注意對工藝潤滑油的選用，要盡量選擇那些具有較好理化穩定性的工藝潤滑油。

（六）冷軋軋鋼工藝應用時的氣味問題

當前我國所通行的冷軋軋鋼工藝還需要相應的工作人員進行一些必要的操作，在這種情況下，這些工作人員或多或少都會跟工藝潤滑油產生或直接或間接的接觸。因此生產單位在選擇工藝潤滑油的時候，就要考慮到這一方面的問題，要確保所選擇的工藝潤滑油不會給相關工作人員帶來身體健康方面的威脅。考慮到當前相關工作人員與工藝潤滑油的接觸方式，在選擇時，就要重點關注工藝潤滑油的氣味，不應有任何刺激性的氣味。

（七）冷軋軋鋼工藝的其它技術要點

除了上述諸技術要點之外，冷軋軋鋼工藝應有時，還有其它比較細節，但同樣很重要的一些技術要點，如沖洗清潔性能、氧化安定性、工藝潤滑油獲取的經濟性等。對這些技術要點進行有效的把控，不但能夠幫助鋼材生產單位提高冷軋軋鋼工藝的應用質量和效率，實現有效提升鋼材成品質量和使用壽命的目的，并促使生產單位的競爭力得到提高，同時也能夠通過對生產成本的有效控制，進一步擴大生產單位的經濟效益。

結束語：

軋鋼鋼工藝的提高不僅僅是社會發展的需要，也是相關生產單位實現自身可持續發展的重要途徑。冷軋軋鋼工藝作為當前我國主要應用的軋鋼工藝之一，相關生產單位就有必要充分了解和掌握相應的技術要點，以便對其進行有效把控，并在此基礎之上進行優化升級。而由前述內容可知，當前的冷軋軋鋼工藝的技術要點主要都是關于工藝潤滑油的。因此在對其進行應用、升級的時候，就要特別注意工藝潤滑油的相關問題，如獲取的經濟性、健康性、理化穩定性、過濾性等。

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