煤礦皮帶機安裝調(diào)試常見故障處理分析

田亮亮

（高陽煤礦運輸區(qū)下皮帶隊， 山西 孝義 032306）

1 煤礦皮帶機安裝

1）基礎部分。復測與放線工作是基礎安裝過程的主要內(nèi)容，作業(yè)人員應嚴格遵循施工方案圖紙，通過巷道基準線對巷道底板皮帶機中心線的投影進行測量，同時確認其位置，注意控制測量偏差不超過3 mm[1]。以皮帶機中心線為參照，逐一確立其他結(jié)構(gòu)部分的所在位置，核對支撐墊板規(guī)格參數(shù)和面積大小，將地腳板中心線明確標注出來，采用水準儀標高。

2）支撐架。安裝各部分支撐架時要按照設定基礎線來矯正設備位置，同時采用線墜以及水平尺來確定垂直與水平方向，確保安裝效果以及位置準確度。焊接作業(yè)人員應采用焊接的方式將地腳板與預埋板連為一體，這樣才能保證設備固定度。完成上述操作后開始安裝中間支撐架，大部分企業(yè)為了控制生產(chǎn)成本并提高作業(yè)效率，多傾向于分段吊裝法，這是比較常用的一種安裝方法，但安裝時各個分段部分支架應確保處于同一水平線[2]。

3）皮帶。在皮帶機的安裝作業(yè)中，皮帶安裝是末道工序，受到井下場地空間以及煤礦作業(yè)環(huán)境的限制，安裝時難以將一些大型且先進的設備用于井下開采加工[3]。如果皮帶機角度相對固定，可通過手拉葫蘆、專用工具夾對皮帶加以引導，確保安裝位置正確。粘接操作過程中可割剖皮帶厚度，一般割剖至一半，然后填入專用膠進行黏合處理，并通過工具夾來固定兩段，以利于預防皮帶松動。

2 煤礦皮帶機調(diào)試

完成皮帶機的安裝工作后，接下來就要開展相應的調(diào)試。進行調(diào)試前要對皮帶機安裝情況進行嚴格檢查，并注意做好各部分支架構(gòu)件的質(zhì)量檢測，嚴格把控設備質(zhì)量，防止安裝工作不到位而干擾后期設備調(diào)試，從而導致運輸效率降低[4]。檢察人員應認真核查限位輥、張緊輥以及導向輥等設備的安裝質(zhì)量，評估其靈活性以及其他零部件有無注油。此外還應確認主動輥電機運轉(zhuǎn)狀況，如果存在無法啟動、跳閘等問題，應第一時間進行檢修并探明問題。調(diào)試方式通常都是空載模式，檢察人員應認真細致地查驗皮帶機運行相關參數(shù)指標，以設計圖指標為對照來核對相關內(nèi)容，做好皮帶機調(diào)試工作。

3 皮帶機安裝調(diào)試過程中的故障分析

1）皮帶打滑。安裝調(diào)試時，皮帶打滑是比較常見的一種故障。如果皮帶打滑頻繁出現(xiàn)，皮帶以及轉(zhuǎn)軸磨損加重，壽命和性能就會受到嚴重影響，使用周期隨之縮短，生產(chǎn)成本由此升高。結(jié)合生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，引起皮帶打滑的不良因素比較多，而且較為復雜，關鍵是要解決張緊裝置故障，這是當前煤礦開采作業(yè)中需要著重應對的問題。

2）皮帶跑偏。運行過程中，皮帶機經(jīng)常存在皮帶跑偏故障，引起這一問題的因素同樣較多，特別是多因素積累、共同作用下導致皮帶偏離正確位置。同時，跑偏也是引起噪音的一個重要因素，容易引起噪音的不良因素也往往與皮帶偏位有密切聯(lián)系。承載貨物失穩(wěn)、皮帶機安裝調(diào)試不遵循規(guī)范和說明等，均是引起皮帶跑偏的重要原因。一旦出現(xiàn)皮帶跑偏的故障，若未第一時間予以處理，則會加重設備其他部分零部件之間的摩擦，久而久之溫度逐漸升高，熱量散發(fā)愈多，容易引起爆炸事故。

3）機體發(fā)熱。運行狀態(tài)下的皮帶機常出現(xiàn)機體發(fā)熱故障，這也是皮帶機安裝調(diào)試時需要著重關注的問題。機體發(fā)熱對皮帶機運行效率產(chǎn)生的影響且制約較為嚴重，甚至會引起設備損毀。通常來說，皮帶機機體發(fā)熱屬于運輸過程中皮帶上的物料荷載過重或皮帶被卡住所致，但是皮帶機保養(yǎng)維護不合理、不到位、未及時添加潤滑油，同樣會導致機體發(fā)熱，削弱設備性能。

4）噪音。皮帶機噪音作為一種常見故障同樣會干擾設備性能。首先，出現(xiàn)噪音可視為一種危險信息反饋，這也是皮帶機安裝調(diào)試的直接結(jié)果。除了正常安裝調(diào)試操作引起的正常噪音外，技術人員可以分辨出其中的異常噪音，確認皮帶機工況是否正常。譬如滾筒噪音以及軸承受損引起的噪音等，這些都說明皮帶機運轉(zhuǎn)異常問題，需要充分重視。

4 煤礦皮帶機安裝調(diào)試故障的處理方法

4.1 機體發(fā)熱的處理

首先應檢查皮帶機供電情況，如果供電質(zhì)量較差，則會導致電流不穩(wěn)定，從而影響皮帶機正常運轉(zhuǎn)。建議采用示波器評估供電系統(tǒng)運行狀況，注意觀察有無諧波現(xiàn)象。其次應著重檢測堆煤傳感器，觀察其運行有無異常，并視具體情況開展維修補救工作。再次，應檢查電機性能，測定評估功其工作電壓及電壓功率，避免電機缺相。如果電機出現(xiàn)“嗡嗡”異常聲響，應第一時間檢查傳感器。最后應定期組織檢修人員檢查皮帶機傳動結(jié)構(gòu)，更換潤滑油，做好保養(yǎng)維護工作。此外，皮帶機所用的電機品牌、型號以及質(zhì)量應盡量保持一致，充分發(fā)揮統(tǒng)籌協(xié)作特點，確保設備運行與操作一致。

4.2 皮帶故障的處理

1）皮帶偏位。解決皮帶偏位問題應著眼于不同角度，基于事實原因采取針對性處理方法。其一，調(diào)整承載能力，并糾正皮帶偏向，根據(jù)方向偏位適當調(diào)整托輥組位置；其二，配設調(diào)心托輥組，如果輸送機距離相對較短，就可解決皮帶位置偏移問題。然而該方案可能會損傷皮帶機及其皮帶附件，導致皮帶使用壽命出現(xiàn)不同程度縮短，因此需斟酌使用；其三，調(diào)整滾筒。例如皮帶向滾筒左側(cè)移動，注意向前方移動左側(cè)軸承座即可，向右側(cè)偏移時則向前移動右側(cè)軸承座。

2）皮帶打滑。張緊裝置故障是引起皮帶打滑的首要因素，如果張進度不足，皮帶運輸穩(wěn)定性就會明顯下降，位置偏移以及皮帶打滑情況頻發(fā)，不利于皮帶機運行。建議在安裝調(diào)試環(huán)節(jié)加強張緊裝置的調(diào)節(jié)掌控，確保充分的張力。此外，重錘張力同樣會影響皮帶機運行，可將配重量適度提升，并設定防滑裝置，以免皮帶打滑（如圖1所示）。

圖1 皮帶機防打滑裝置示意

3）加強設備質(zhì)控。皮帶機作為煤礦井下的重載運輸設備，故障問題是難以避免的。尤其是加工運輸期間，如果滾筒圓心出現(xiàn)偏離，就會導致整體軸線偏斜，難以保證在同一水平。所以，皮帶機運行使用前應全面檢測整機質(zhì)量，預先進行設備性能測試，保證設備運行工況。

4.3 噪音問題的解決

首先應嚴格測試托輥性能，注意觀察軸承運行情況，托輥中線和邊緣之間的間隔數(shù)值應嚴格設定，若出現(xiàn)距離不等的情況，則說明軸承發(fā)生偏位，建議更換軸承。其次要觀察滾筒狀態(tài)，根據(jù)質(zhì)量標準嚴格篩選，不合格裝置嚴禁使用[5]。

[1]周吉剛，付永，高輝，等.煤礦輸煤系統(tǒng)設備（皮帶機、給煤機）的安裝與使用管理探討[J].科技與企業(yè)，2014（12）：336.

[2]曲志學.皮帶機集控系統(tǒng)在我礦的首次試用及安裝[J].科技創(chuàng)新導報，2015（13）：79.

[3]楊傳久，劉志堅，張純憲，等.DSJ100皮帶機可拆裝H架的研制[J].煤炭技術，2011，30（12）：13-14.

[4]李鍇舉.煤礦井下高強皮帶機快速安裝施工工法[J].企業(yè)文化（下旬刊），2015（4）：230-231.

[5]時晉軍.長距離大起伏綜放運輸順槽皮帶機安裝工程中的細節(jié)及方法探討[J].科技情報開發(fā)與經(jīng)濟，2010，20（27）：215-217.