一種耐酸不銹鋼精密零件的熱處理淬火工藝

王濤

【摘要】材料為，AISI 440C為美國牌號，其熱處理是通過下述步驟及技術方案得以解決；（1）將工件放入淬火爐中預熱至150℃；（2）在淬火爐中分二級加熱至淬火溫度1035℃并保溫；（3）將工件出爐風冷淬火至65℃；（4）將工件兩次入回火爐530℃保溫回火，出爐空冷。本工藝方法能可靠地保證其淬透性和精確地控制材料內部晶粒細化、組織均勻穩定，較少的殘余奧氏體，使零件耐磨性好、壽命長、可靠性高、尺寸穩定，達到精密零件的使用要求。

【關鍵詞】耐酸不銹鋼；高純凈鋼；精密零件；熱處理淬火；殘余奧氏體

近年來，進口特種鋼材在不斷增大，特別是美國、德國等國家的高純凈鋼，具有純凈高、晶粒細化、組織均勻等優良品質；但熱處理水平與之不相適應，難以發揮其性能，造成巨大浪費，一些供應廠家只得在國內設專門的熱處理服務工廠，造成成本極大的上升；AISI 440C為美國牌號，是一種純凈度高、晶粒細化組織均勻的耐酸不銹鋼，主要合金成份為1.0% C18% Cr 1.0% Si 0.65% Mo 1.0% Mn，可通過淬火實現硬化，硬度高、耐磨性好、尺寸穩定、壽命長、可靠性高；常用的硬度HRC52-HRC54；但因其導熱性差，合金成份也對熱處理工藝影響較大，導致熱處理工藝復雜，如熱處理不當不但難發揮其優良性能，質量也難以控制，容易批量報廢，也難以可靠地保證其淬透性和精確地控制材料內部晶相組織的均勻性，其殘余奧氏體受熱不穩定性，導致零件在工作過程中產生蠕變。

針對一種進口AISI 440C耐酸不銹鋼精密零件提供一種熱處理淬火工藝方法，能可靠地保證其淬透性和精確地控制材料內部晶粒細化、組織均勻穩定，較少的殘余奧氏體，使零件耐磨性好、壽命長、可靠性高、尺寸穩定，達到精密零件的使用要求。

（1）將一批厚度約20mm的工件放人淬火爐中預熱，以小于115℃/小時的加熱速度至150℃；

（2）工件在淬火爐中加熱至820℃并保溫40min、再繼續加熱至淬火溫度1035℃并保溫30min；

（3）將工件出爐放置支架上，打開鼓風機，將工件風冷淬火；

（4）當工件風冷至65℃時立即人回火爐加熱至530℃回火并保溫120min，出爐自然空冷；

（5）當工件空冷至65℃時立即第二次人回火爐加熱至530℃回火并保溫120min，出爐自然空冷至室溫；

（6）用硬度計抽樣檢查工件硬度，并剖開工件拋光斷面，用顯微鏡檢查內部晶相組織。

一種耐酸不銹鋼精密零件的熱處理淬火工藝，可精細控制工件的內部晶相組織，使之晶粒細化、均勻、穩定、可靠，消除殘余奧氏體、尺寸穩定。

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