文/賀傳軍·沈陽金杯汽車模具制造有限公司
沖壓工廠的規劃需要進行市場調研、產品策劃、產能規劃、設備選型、廠房建設以及投入回報測算等。沖壓生產屬于典型的批量生產,理論上管理簡單成熟,但實際上由于設備故障、模具失效、質量波動、工藝不當、人員不足、批量變化等諸多原因,對產能發揮、生產效率、員工績效等帶來很大影響,也給沖壓生產的組織管理帶來很大困難。科學地進行沖壓產能規劃和管理,對提高沖壓生產效率、降低成本極其重要。本文僅就沖壓工廠產能規劃、沖壓產能的有效管理及生產效率提升做了闡述。
沖壓工廠應根據汽車等產品市場分析預測及已擁有的產品市場,考慮自身資金及技術狀況來規劃主要產品方向和生產規模,同時還要考慮企業未來的發展空間。以我公司沖壓發展規劃為例,公司根據2018年到2021年東北地區特別是沈陽市汽車沖壓件市場的發展預測,結合自身的資金能力做出三期發展規劃,見表1。
關鍵沖壓件產品主要包括:寶馬沖壓件、內外板件、結構件、梁類件等。技術規劃按三期投入改造提升,實現沖壓件生產產值:3.5億元/年;一期規劃目標,實現沖壓件生產產值:16740萬元/年;五年產能目標見表2。
技改建設分三期,主要新增3條沖壓生產線及輔助設備,沖壓廠房建筑面積20000m2。一期建設:新增1條液壓自動沖壓生產線,廠房建筑面積為10000m2。設備選型及分期投入明細詳見表3,一期設備產能測算見表4,投資回報見表5。
規劃項目完成后,與目前相比,從2023年起,每年可實現增加沖壓件收益約2550萬元;根據投資累計收益計算,至2023年累計新增收益7650萬元;因為項目設備新投入13590萬元,則13590-7650=5940萬元,5940÷2550=2.33(年),所以從2024年起,再過2.33年可收回投資,即2026年初可收回投資。若從投資第一年(2018年中旬)算起,7.5年可收回投資。
對沖壓生產所需能力、相關任務量以及沖壓完成的工作量等,應用統一的單位衡量描述,這樣全面準確有助于能力合理匹配,職工也易于接受,這個統一的工作量衡量單位就是“人工時”,即“一個人一小時的工作量”。設備產能、生產計劃所需產能、實際產能、上下模調試等輔助工作折合成的產能均可用“人工時”做基礎單位來計算衡量與管理。下面以我公司沖壓生產為例予以闡述。

表1 沖壓件產品市場分析預測

表2 五年產能目標

表3 設備選型及分期投入明細

表4 一期設備產能測算

表5 投資回報
⑴我公司沖壓生產設備產能見表6。
⑵我公司2017年沖壓件計劃產量及產值見表7。
按表7分析核算,公司2017年生產沖壓件約40萬件,銷售額5720.34萬元,產值6692.4萬元,計劃所需產能遠小于設備產能。
在日常沖壓生產管理中,我們需要以月計劃產能布置任務進行考核,更方便用“人工時”為單位進行產能的核算和調配。月份生產計劃所需產能,可按表8結構予以管理測算。

表6 設備產能

表7 2017年沖壓件計劃產量及產值
沖壓車間計劃所需總人工時與實際總人工時對比分析見表9。

表8 2017年5月份計劃產能

表9 人工時對比分析(單位:人工時)