“金字塔”式管理體系讓10萬臺設備煥發新活力
——中國石油長慶油田分公司創新設備資產管理調查

晨曦 王寧 梁玲/封面攝影 何炳彥

編輯點評對于擁有10萬余臺（套）設備的長慶油田公司，的確需要“頂層設計”的真功夫。難能可貴的是，長慶油田公司管理者自上而下的高度重視，使這些設備為年產5000多萬噸的產能奠定了堅實的生產“地基”。

長慶油田公司自成立以來，一直秉承著老一輩石油人刻苦鉆研、埋頭苦干的精神，經過幾代石油人艱苦卓絕的努力，不斷推陳出新，形成了一套獨具特色的設備管理體系。特別是不斷創新的設備資產管理體系的建立完善，更是為穩產增效提供了強有力的支撐。

長慶油田公司這一系列獨具特色的設備管理經驗離不開一代代石油人的努力與探索，離不開領導的重視和員工們對待工作的激情。一代代傳承一代代奮進，創新的管理經驗、優秀的企業文化，必將促使長慶油田公司邁向更高的起點，不斷創造出輝煌的業績。

長慶油田公司設備管理處處長鄭生宏（右三）等陪同中國工程院徐濱士院士（右二）訪問長慶油田智能再制造中心

企業概況

COMPANY PROFILE

中國石油長慶油田分公司（以下簡稱“長慶油田公司”) 成立于1970年，總部位于陜西省西安市，主營鄂爾多斯盆地油氣及伴生資源的勘探、開發、生產、儲運和銷售等業務，工作區域橫跨陜甘寧蒙晉5?。▍^），勘探開發面積20萬平方公里。

長慶油田公司是近年來我國陸上油氣儲量、產量增長速度最快的油氣田，承擔著向京津和華北地區以及周邊省區安全穩定供應油氣的重任。現有采油單位13個、采氣單位8個、輸油單位3個以及其他科研、生產輔助、礦區服務單位，用工總量7萬余人。2008年10月，按照國家“穩定東部、大力發展西部”的能源戰略決策，中國石油天然氣集團有限公司黨組明確了長慶油田5000萬噸油氣當量發展規劃。油田廣大干部員工發揚“攻堅啃硬、拼搏進取”精神，在鄂爾多斯盆地展開了一場油氣大會戰，取得了重大成果。2013年油氣當量突破5000萬噸，達到5195萬噸，實現了長慶油田發展的歷史性跨越。2014年、2015年、2016年、2017年油氣當量繼續在5000萬噸以上高效穩產。

長慶油田公司作為國內最大的油氣生產企業，其設備管理體系始終按照中國石油天然氣集團有限公司“開源節流、降本增效”和長慶油田公司“精細管理、提質增效”的要求，迎難而上，緊緊圍繞“穩油增氣、持續發展”兩步走的戰略目標，以創新設備資產管理為核心的精細管理不斷實現新的跨越。2012年～2017年，連續5年榮獲“中國石油長慶油田分公司設備管理先進單位”稱號；2017年，榮獲第七屆陜西省設備管理優秀單位；2018年1月，榮獲“全國設備管理創新成果一等獎”；同時，公司被授予“中國設備管理創新示范單位”稱號……

2016年，長慶油田公司參與了中國設備管理史上首部設備管理體系標準的起草，在2017年9月召開的中國設備管理大會上，長慶油田公司被中國設備管理協會確立為全國首批16家設備管理標準示范單位之一。

鄭生宏在相關論壇發言

從長慶油田公司高聳的辦公樓遠眺，長慶大廈、長慶科技、長慶科技館三幢頗具現代氣息的建筑盡入眼簾。擁有7萬多名職工、油氣當量5000多萬噸的長慶油田公司總部辦公區為神秘的古都西安增添了一幅靚麗的當代工業發展的畫卷。

體量龐大的長慶油田公司，究竟構建了怎樣的設備管理體系，讓10萬臺設備活躍在生產一線？

“高效率的工作離不開每個長慶人的拼搏與努力。在經濟、科技迅速發展、裝備設備得到長足進步的同時，長慶油田公司牢牢把握穩中求進的工作總基調，探索出了一整套不斷創新的設備管理體系。” 自1983年以來一直在長慶油田公司摸爬滾打的設備管理處處長鄭生宏如是說。在鄭生宏看來，讓設備實現卓越運營，要疏通設備全生命周期管理的各個環節，而在這個處于閉環管理的體系中，“智慧”生產至關重要。

值得關注的是，長慶油田公司構建的龐大設備管理體系，以創新設備資產管理為“牛鼻子”，使10萬臺設備日益煥發著新活力。據長慶油田公司設備管理處標準化與體系建設管理辦公室主任張昊介紹，這套設備管理體系以ISO 55000族標準為基礎，以中國設備管理體系標準T/CAPE 10001-2017為支柱，以公司現行HSE管理、質量管理、測量管理、能源管理等管理體系為關鍵支撐，構建了公司設備資產管理體系的大廈模型。同時，公司還進一步優化了設備資產管理體系運行過程模型，促進形成了設備資產管理體系本身的完善和設備資產管理水平的提升。最終，按照ISO管理體系標準同一高階架構，確定了長慶油田公司設備資產管理體系10大“關鍵要素”，完善了相應的“金字塔”式的管理體系架構。

牽住設備管理體系的“牛鼻子”

鏡頭聚焦

在位于甘肅省慶陽市的長慶油田公司最大采油區—— 第二采油廠南梁采油作業區梁三接轉注水站內，有個小而精致的設備管理監控室，在這里，幾臺電腦及墻壁上的顯示屏不斷地把采油及加工狀況遠程傳輸過來。在這個小小的工作室內，設備的運行狀態、數據等等，都可以在電腦屏幕上直觀地看到，真可謂“鼠標一點，數據全來！”，在這里，紙質的統計數據、工作記錄已完全被信息化的工作平臺取代。顯而易見，管理者、技術人員、操作者的勞動強度降低了，效率卻得到了很大的提高。

/打造19個先進示范點的愿景/

南梁，這塊烙著陜甘邊區紅色記憶的土地，孕育著長慶油田公司，孕育著長慶人。南梁采油作業區只是長慶油田公司第二采油廠10多個作業區之一，該區被長慶油田公司確立為19個具有“先進示范性、典型代表性、廣泛影響力”的設備資產管理標準化建設示范點之一，有著歷史的特殊性與延續性。

慶陽，這個至今仍保留著長慶第一代石油人艱苦奮斗、開拓進取印記的城市，為長慶人留下了太多的感慨與感人篇章。長慶油田公司的總部，就曾坐落在這個城市。

已在長慶油田公司奮戰30多個春秋的鄭生宏，被形象地稱為“第三代”長慶人。在鄭生宏等長慶人的身上，時時流溢著老一輩石油人堅忍不拔、愛崗敬業、開拓進取的新時代石油人的精神風貌。

“一定要讓長慶油田公司的設備管理走在行業前列，起標桿和表率作用。確定先行先試示范單位、完備的體系建設、實現全面的數字化管理是我們確立的主攻方向，這三項工作協調推進，才會真正讓設備管理實現質的飛躍?！编嵣觑@然胸有成竹。

2018年初，長慶油田公司研究決定選出第一采油廠杏河集輸大隊侯市集輸站和第二采油廠南梁作業區等15個二級單位的19個具有“先進示范性、典型代表性、廣泛影響力”，以及管理基礎較扎實的作業區、基層站點作為長慶油田公司設備資產管理標準化建設示范點。確定選點之后，基于對設備全生命周期管理理論和對ISO 55000等標準的研究，長慶油田公司組織制定了設備資產“適配、優運、潤滑、測診、保全”管理十字方針，提出設備資產全生命周期內推行體系化、標準化管理應遵循的“三大原則”。其中“設備全生命周期價值管理原則”是設備資產管理的靈魂；“資產風險管理原則”是基礎保障；“程序閉環管理原則”是工具和方法。

推進設備資產標準化、體系化管理應遵循的三大原則

“讓設備管理體系與ISO 55000相結合，提高設備精益管理水平，符合國資委的目標和方向?！编嵣杲榻B說。

據張昊介紹，19個設備資產管理標準化建設示范點的建設周期為2018年1月1日至2019年12月31日。擬實現以下目標：一是導入6S、全面規范化生產維護(TnPM)等管理工具和方法，實現設備資產全生命周期總體擁有成本(TCO)最優，有效避免忽視設備可靠性和出現低價中標的現象。二是強化設備全生命周期完整性和卓越維護管理實踐,提升設備人機系統效率。促進公司設備資產相關的目標管理制度建設、前期管理、使用管理、預防維護、潤滑管理、備件管理、班組長能力提升、工匠培養等達到新的高度,樹立具有長慶特色的油氣田設備資產管理體系標桿,為長慶油田公司“穩油增氣、持續發展”提供更為有力的支撐,著力打造全國設備資產管理標準化建設示范單位。

面對新機遇與挑戰，長慶油田公司第二采油廠設備管理科副科長溫寧鋒充滿信心地說：“我們將以‘一切注重實效’的理念，積極探索設備管理的有效途徑和方法，以高度的責任心做好一點一滴的實際工作，使設備綜合管理工作不斷服務生產，產生良好的效益，為更好地建設油田提供切實保障?！?/p>

/“大廈模型”“金字塔”：設備資產管理的頂層設計/

在長達1個多小時的設備管理相關介紹中，張昊滔滔不絕。而創新設備資產管理，則成了他日常工作的重中之重。在長達近50頁的PPT創新設備資產管理的材料中，讓長慶油田公司引以為榮的，除了他們參與并見證了中國設備管理歷史上首部關于設備管理體系標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001-2017）的起草和正式發布之外，就是長慶油田公司在中國石油企業中率先開展基于ISO 55000等管理體系的建設。

/長慶油田公司構建了油氣田設備資產管理體系“大廈模型”/

在這個模型中，設備管理采用國際通行、先進的“ISO 55000資產管理體系標準”體系化、標準化管理方法，組織制定公司企業標準《油氣田設備資產管理體系 要求》，優化公司設備資產管理和進行設備資產管理體系建設。大廈模型以ISO 55000為基礎，以中國設備管理體系標準T/CAPE 10001-2017為支柱，以公司現行HSE管理、質量管理、測量管理、能源管理等管理體系為關鍵支撐。

長慶油田公司油氣田設備資產管理體系大廈模型

/長慶油田公司完善了設備資產管理體系架構/

按照ISO管理體系標準同一高階架構，確定了公司設備資產管理體系十大“關鍵要素”，完善了“金字塔”式的管理體系文件架構。

“從設備資產的視角和長期經濟效益出發，讓設備資產技術、經濟管理相結合，實現國有設備資產全生命周期的保值增值最大化，是公司實現5000萬噸持續高效穩產的強有力保障?！睆堦环治稣f。

長慶油田公司油氣田設備資產管理體系的架構和十大關鍵要素

“三大戰役”的主攻方向：提質增效

鏡頭聚焦

在廣袤的陜甘邊區，六月的驕陽變得濕潤低調，人們絲毫沒有炎炎烈日下的憂煩。放眼望去，散落在南梁的采油作業區，在湛藍湛藍的天空下，顯得神秘而祥和。一臺臺散落在山頂的紅色抽油機，起伏嫻熟地工作著，宛如一個個變形金剛，強壯、有力。南梁以“無人值守、有人巡護”為特色的無人值守站在微風中安靜地運轉著。這只是長慶油田公司眾多設備狀態監測的一個小小的窗口。

/設備狀態監測戰役/

據張昊介紹，長慶油田公司積極推進實施基于設備數字化、網絡化、智能化管理系統平臺的設備狀態監測戰役，定期舉行設備狀態監測及管理提升研討會和設備狀態監測技術培訓班，以達到兩種預期：一是掌握設備運行狀況和功能特性，及時預測劣化趨勢，適時采取更加“主動”的維保措施、消除故障于萌芽狀態，從而減少計劃外生產停機損失，減少過剩檢測和過度維修、降低維護維修費用，減少備品備件儲備和對人的依賴。二是判斷是否發生故障，分析故障部位、原因、類型及損壞程度，查出或預測故障根源，適時采取應對措施，使其不具備產生故障的條件，使設備始終處于安全、高效、經濟受控運行狀態。

近年來，長慶油田公司基于“以可靠性為中心的動態維修管理（D-RCM）”理論，針對天然氣壓縮機群和原油集輸及長輸管道的輸油泵群、注水泵群等油氣田關鍵主要流程動設備，著重推行開展狀態監測工作。

天然氣壓縮機組和注水泵等油氣田關鍵主要生產設備具有大型化、自動化、連續作業、價值高等特點，其停機損失大，維修難度高、成本大、周期長，且對生產運行影響大。為此，長慶油田公司以物聯網建設為契機，著力開展設備狀態監測工作，讓儀器和數據說話，積極預防事故，保障人身及設備安全，提高企業綜合效益。

/設備潤滑管理戰役/

潤滑管理是設備運行維護的重要手段，長慶油田公司針對在用設備進行主動維護，做了大量工作。

實施設備潤滑工程。針對在用設備，進行主動維護。采用在線油液監測技術，以實現以下目標：整體優化設備潤滑劑和潤滑技術；提高可靠性和使用壽命；變被動維修為主動維護；增效、節能、降耗、環保、安全、節約成本。

為此，長慶油田公司具體開展了以下方面的工作：完善管理制度，確定檢測目標，統一檢測標準；拓寬國際國內視野，參加高峰論壇，開展技術交流，提高潤滑管理人員的認識和水平；多次召開公司級會議，統一設備潤滑管理思想認識；推進完善落實潤滑“五定、三過濾、二潔、一密封、一沉淀”主要要求；制定相關企業技術標準；確定主要潤滑油的品牌、品種；研發試驗優選抽油機減速器專用潤滑劑；定期開展抽油機減速器清洗治漏、潤滑油過濾或更換。設備故障率降低了約20%，節約費用840萬元；應用潤滑工程車和電機軸承自動注脂泵及注水泵柱塞密封潤滑改造等潤滑新設備及技術；開展廢舊潤滑油再生與綜合利用試驗探索工作，節約成本960萬元；開展了天然氣壓縮機組進口潤滑油監測和國產化替代試驗研究。

長慶油田公司還在繼承傳統潤滑管理的基礎上，實現潤滑管理向科學、經濟、節能、環保方面轉變。一是開展油品有效替代,在天然氣壓縮機組使用昆侖潤滑油替代進口油和專用油。二是優化潤滑,實現降本增效，持續開展潤滑油再生利用和抽油機減速箱清洗換油等工作。三是開展抽油機減速器潤滑優化及評價研究,完成了2種潤滑劑的研制和1種潤滑劑的優化，申請了3項專利。

今年6月20日至21日，勘探與生產分公司潤滑油精細管理和設備再制造研討會在長慶召開 。圖為鄭生宏（前排中）和與會人員在參觀長慶油田智能再制造中心現場

/設備再制造戰役/

2017年7月28日，規格極高的中國石油長慶油田分公司智能再制造中心揭牌儀式暨2017年油氣田裝備再制造研討會在長慶油田公司成功舉辦。會議由長慶油田公司、再制造技術國家重點實驗室、陜西省表面工程與再制造重點實驗室共同主辦，中國工程院徐濱士院士、李鶴林院士，美國辛辛那提大學石京教授出席會議。國家工業和信息化部節能與綜合利用司，陜西省工信廳、科技廳、陜西省設備管理協會，中國工業節能與清潔生產協會，中國石油所屬規劃計劃部、咨詢中心、勘探與生產分公司等參會領導及相關人員參加了揭牌儀式。

“我們的重要任務之一就是設備再制造，從國家到中國石油再到長慶油田公司，整個大環境、大背景都是有利于我們推動備再制造工作的?！编嵣晟钣懈杏|地說。

張昊介紹說，目前，長慶油田公司已初步形成了以對廢舊設備或零部件進行“尺寸恢復和性能提升”為主要技術特征的再制造技術改造升級新模式。把加強廢舊設備或零部件的修復和改造再利用，恢復或提升作為奮斗目標。

長慶油田公司重點實施的設備再制造工作主要有：一是恢復性能再制造：針對注水泵、抽油機、壓力計等廢舊設備整機及關鍵零部件、配套件。二是高效升級再制造：針對離心泵、電動機等在役設備。三是健全完善再制造管理制度：開展設備再制造調研，考察交流再制造工藝技術；編制再制造實施方案與技術標準；開展再制造招標等工作。

效果是顯而易見的。目前，長慶油田公司已逐步形成了油氣田設備整機及零部件再制造規?；⑴炕醪浇⑵鹩蜌馓镌O備舊件回收、修復使用等。自2016年打響設備再制造戰役以來，取得了顯著的直接經濟效益逾億元，較新品費用平均下降58．8%，性能指標不低于新品，為石油行業綠色循環發展現譜新篇。

“四大抓手”凸顯“匠人之心”

鏡頭聚焦

工作人員對待設備就像辛勤的園丁，對現場的每一臺設備耳熟能詳。而這些設備之所以能夠如此高效地運行，長期接近“零故障率”運轉，與長慶油田公司推行的設備精細管理 “四大抓手”密不可分。

/緊抓設備工程創新/

設備工程是指由設備的規劃工程、維修工程、動力工程和安全環保工程等4個部分組成的綜合性工程。它運用現代管理理論、科學技術和方法，研究設備全生命周期的物質和價值形態。

為了推動相關工作，長慶油田公司除了積極構建頂層設備管理體系，還舉辦各種活動。比如，長慶油田公司堅持每年舉辦設備工程論文發布會暨“金點子”評選活動，探索新形勢下設備管理工作的新技術、新思路，全面地反應和總結油氣田在設備技術、管理創新等領域所取得的成就，并適時總結經驗提高工作效率。

/緊抓設備完整性管理/

“安全生產是長慶油田公司的一道大坎，設備完整性管理是我們爬坡邁坎的利器，我們的措施、辦法，要真正管用、管住、管好，就必須立足于現場、立足于崗位、立足于執行?！编嵣暾J為，設備完整性管理的意義重大，做好這項工作，不僅可以使設備始終處于安全可靠的工作狀態，防止事故發生，而且它涉及到設備的設計、制造、監造、安裝、保養、維修、檢測等各個環節。

長慶油田公司主要針對七大類設備及系統開展工作。包括壓力容器及儲罐；管道；泄壓排放系統；裝置緊急停機系統；控制系統；旋轉設備；電氣設備等。長慶油田公司采取“技術改進和規范管理相結合”的方式，按照PDCA循環的方法，開展設備完整性管理工作。從設備的各個方面進行精細的管理，不錯過一絲一毫，并取得了一系列進展——

2014及2015年，長慶油田公司先后在靖邊及榆林組織召開“設備完整性管理現場推進會”，全面分析長慶油田公司設備完整性管理現狀和短板，對全面推進設備完整性管理工作進行了安排和部署。

2016年，舉辦了油氣田設備完整性管理培訓班，邀請國內設備完整性管理資深專家擔任教師授課，在長慶油田公司范圍內全面推行設備完整性管理理念，為長慶油田公司推進設備完整性管理奠定基礎。

開展油氣田設備完整性課題研究，獲得2016年度長慶油田公司科技進步二等獎。總結近年來設備完整性管理工作取得的成效，提出后續規劃實施路線和計劃，推進狀態監測、風險評價等重點項目實施，提升長慶油田公司設備管理水平，保障設備設施本質安全。

/緊抓設備維修策略管理/

“結合近年來長慶油田公司約80%設備外修、20%內修的實際情況，我們構建了市場化條件下的設備檢維修SOON管理模式框架，理清各崗位職責和業務流程，形成了閉環管理和可持續發展的良好局面?！编嵣杲榻B說。

長慶油田公司依據以可靠性為中心的動態維修管理理論，優選維修策略，控制設備故障后果，避免傳統維修思想的不利影響，實現了在保證生產安全性和設備可靠性的條件下，將日常維修工作量降低40%～70%，保持了設備較高的完好率和利用率。

為不斷總結經驗，完善相關制度及措施，2016年4月25日，長慶油田公司召開了固定式天然氣壓縮機組故障管理與維修策略研討會，討論交流了相關故障管理與維修策略選擇的典型經驗與做法；探討了如何細化故障與維修的過程管理、故障編碼標準化、故障與維修管理方式方法等關鍵問題。同時，就基于D-RCM理論的壓縮機組完整性管理的5個PDCA循環環節的工作，提出了建設性的意見和建議。

/緊抓設備標準化管理/

近幾年，長慶油田公司機械設備專業標準化技術委員會圍繞 “穩產增效”的發展目標，導入設備全生命周期價值管理、資產風險管理及程序閉環管理理念，深化“信息化、工業化”深度融合條件下設備管理工作，大力推進標準制定與修訂、復審工作，出臺了數字化抽油機、抽油泵等機械設備及工器具的企業標準，填補了多項空白，為油氣田精細管理提質增效工作奠定了基礎，為設備設計選型、配置、集中規?；袠瞬少弰撛炝藯l件，探索形成了設備全生命周期的精細化、標準化管理模式。

研發創新型設備裝備

長慶油田公司以“一切注重實效”的理念，積極探索設備管理的有效途徑和方法，使設備綜合管理水平不斷實現新的提升，為建設大油田提供了堅實的基礎和保障。不僅如此，他們在創新設備裝備及技術方面也取得了豐碩成果。

管道式油氣水多相分離裝置

數字化偏心回轉擺動油氣混輸增壓集成裝置

創新一：試驗管道式油氣水分離裝置

試驗由長慶油田公司設備管理處牽頭組織中國科學院力學研究所和長慶機械制造總廠實業公司，共同研制管道式油氣水多相分離裝置，2016年開始先后在采油三廠南12轉、采油五廠姬13站進行工業性試驗。

管道式油氣水多相分離裝置主要由柱型旋流分離器、T型多分岔管路、S型管等組成,突破了傳統的采用大型儲罐和三相分離器進行油氣水分離的作法,使分離效率成倍提高。這種小型、緊湊、高效、快速的分離系統,由于工藝流程簡單高效,且可在相對較低的溫度和壓力下密閉運行,有效減少儲罐系統、加熱系統、污水處理系統、以及相應的管匯系統和控制系統,具有經濟、節能、簡捷、安全等優點,從而可極大地節省油田原油處理的投資費用,對我國油田的開發和工藝進步起到積極作用。

創新二：數字化偏心回轉擺動油氣混輸增壓集成裝置

該裝置由長慶油田公司設備管理處牽頭組織有關單位共同完成。與其他種類油氣混輸設備相比，該裝置具有制造橇裝化、功能集成化、管理數字化等優勢，可實現油氣密閉低溫混輸，其配套核心設備（偏心回轉擺動多相油氣混輸泵）具有結構小型化，兼具泵與壓縮機的性能特點，單臺偏心回轉擺動多相油氣混輸泵輸送壓力相對較高，可實現越站（增壓站）外輸，降回壓效果明顯。

從人拉肩扛到人工智能，從裝備設備層面的顛覆式創新到設計理念的跨越式發展，一系列的技術創新，有效地推動了長慶油田公司的跨越式發展。

◎后記

長慶精神代代傳

鏡頭聚焦

錦繡河山美如畫

祖國建設跨駿馬

我當個石油工人多榮耀

頭戴鋁盔走天涯

頭頂天山鵝毛雪

面對戈壁大風沙

嘉陵江邊迎朝陽

昆侖山下送晚霞

天不怕地不怕

風雪雷電任隨它

我為祖國獻石油

哪里有石油哪里就是我的家

紅旗飄飄映彩霞

英雄揚鞭催戰馬

我當個石油工人多榮耀

頭戴鋁盔走天涯

莽莽草原立井架

云霧深處把井打

……

老一輩鉆井工人唱著洪亮的歌，將辛勤的汗水和著風沙流淌而下，而石油人的精神也生根發芽。

三塊石頭支口鍋

簡陋的設備、辛勤的員工

為了深切感受石油人的精神，在調研學習之余，我們來到長慶油田公司第二采油廠廠史展覽館進行參觀，隨著空間的深入，第二采油廠的歷史風貌在眼前一一展現。剛踏入展覽館，一處逼真的石油工人生活場景的雕塑就吸引了大家的目光——只見幾個石油工人圍著一口用石頭搭起的鍋正取火做飯，形容長慶人艱苦奮斗精神的“一頂帳篷一個窩，三個石頭一口鍋”順口溜就由此而來。“想當初，石油工人就住在工地的帳篷里，之后才有了土坯房，再后來條件越來越好?！闭桂^講解員介紹說，石油工人當時沒有住的地方就用帳篷代替，沒有煮飯的鍋臺就用石頭搭起，老一輩石油人艱苦奮斗的精神早已深深地烙印在每一位長慶人心中。

走進展覽館新時代展區，黨和國家領導人等考察的照片，各種榮譽一一展現在我們眼前。在這里，我們不僅看到了老一輩石油人在無比艱苦的環境下所體現出來的吃苦耐勞、堅忍不拔的精神，以及他們用血汗換來的豐碩成果，更看到了后輩長慶人對他們這種精神的繼承。我們深深地感受到，不僅如此，新一代的長慶人更是將改革創新的時代精神融入到了堅忍不拔的創業精神之中，使長慶精神充滿了時代特色，熠熠生輝。

如今，新時代下的長慶人的工作環境、生活環境已發生了翻天覆地的變化，這是時代的進步，更是老一輩長慶人奮斗的成果。從舊時代的艱苦奮斗到新時代的高科技生產，長慶人初心不變，傳承著長慶精神，鏗鏘前行。