小型汽輪發電機組安裝的技術管理思考

路廣

（中國華冶科工集團有限公司，河北 邯鄲 056002）

在汽輪發電機組施工中我們常會遇到這樣幾個問題。一是設備進場就緊鑼密鼓的開始著手安裝工作，驗收時要么不合規，要么有些工序成了隱蔽工程無法考量，需要返工，費時費力。二是一些帶有強制性要求的實驗未進行且無任何記錄，影響了下道工序的施工，進而影響整個施工工期。比如汽機扣大蓋時的高溫緊固件的硬度及光譜實驗。由此可以看出，做好技術管理工作，了解其內容，掌握安裝流程，對保證施工質量，促進項目管理有著極為重要的意義。以下將按照設備安裝前、安裝過程中兩階段來分析。

1 汽輪發電機組安裝前的技術管理包含的內容及注意事項

（1）施工資料準備。①電力建設施工技術規范第3部分：汽輪發電機組DL/T5190．3-2012。②《電力建設施工質量驗收及評價規程》（汽輪發電機組）DL/T5210．3-2009。③火力發電廠焊技術規程DL/T869-2004。④火力發電工程建設標準強制性條文實施指南（2013年版）。

（2）策劃、安裝方案及措施準備。①遵照施工質量驗收及評價規程和火力發電工程建設標準強制性條文實施指南（以下簡稱強條）的要求，結合現場所安裝的設備情況編制“三表”：施工質量驗收劃分表、強制性條文檢查計劃表、材料及設備施工過程中檢測試驗項目一覽表。需要注意的是質量驗收劃分表將直接指導后續安裝及驗收，因此要嚴格遵照施工質量驗收及評價規程所給出的詳表進行編制，在實際安裝中沒有涉及到的分項可以刪除。強制性條文檢查計劃表則根據制定好的質量驗收劃分表，對照強制性條文進行編制，兩表中的分部分項內容要一一對應。材料及設備施工過程中檢測試驗項目一覽表必須做到對所施工內容的全覆蓋。②施工方案及措施編制科目主要有：汽輪機安裝方案、發電機安裝方案、輔機安裝方案、汽機扣大蓋作業指導書、設備吊裝作業指導書、發電機穿轉子作業指導書、汽機本體油系統循環沖洗作業指導書、專業綠色施工措施和安裝工程質量通病及預防措施。

（3）實驗室及計量器具準備。委托的實驗室應具有特種設備無損檢測資質，可進行光譜、硬度的檢測并出具相關報告。所用的計量器具均應出示計量檢測報告且在有效期內使用。

（4）收集好項目開工所需材料，辦理開工手續。

2 汽輪發電機組安裝過程的流程、技術管理內容及注意事項

2.1 汽輪機發電機組構造及安裝工藝流程（如圖1）

圖1 汽輪發電機組外形圖

設備堆放及開箱檢查驗收→基礎清理，劃線及墊鐵配置→臺板就位、找平、找正→軸承座安裝→汽缸組合安裝→軸承檢查、安裝、調整→轉子安裝→噴嘴、隔板套、隔板、汽封安裝→通流部分間隙調整→汽機扣大蓋→盤車裝置安裝。

（1）設備堆放及開箱檢查驗收：多臺機組同時安裝時，進場設備要按照設備堆放布置圖進行放置，嚴禁設備混用。開箱需會同甲方、廠家、三方，以裝箱清單、供貨名細表、設備圖紙為依據，共同開箱清點并做好開箱記錄。將小件存放到貨架上，大件、部件、分類存放，嚴格保管。做好圖紙、說明書、合格證、試驗報告、技術文件等資料的收集。

（2）基礎清理，劃線及墊鐵配置：此步驟直接關乎安裝質量好壞，同時也是強條中所要求的監檢必查項目。應做好如下技術工作：①汽機島做好沉降觀測并留有記錄；安裝全程執行強條要求，即不得在建筑混凝土結構上使用大錘錘擊、鑿開保護層在內部鋼筋上焊接、切割內部鋼筋、任意開孔；必須進行時，應采取措施并辦理審批手續。②結合廠家資料及規范畫出墊鐵布置圖；③墊鐵安裝要有安裝記錄，內容包含放置位置、墊鐵編號、規格及組數。

（3）軸承座安裝：需注意的是待油室清理全部完成后還需進行煤油滲漏試驗并做好記錄。做法為軸承座底部涂抹石灰乳，向油室灌煤油，高度不低于回油管上口外壁，24h后檢查白灰上是否有煤油滲出。軸承安裝前同樣需做該試驗以檢查鎢金瓦是否有脫胎現象。

（4）汽機扣大蓋：此為汽機部分安裝最后一步，根據規范及強條要求應做好下列技術管理工作迎接監檢：墊鐵調整結束，地腳螺栓已緊固；臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷調整結束；內缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙調整結束；汽缸水平結合面間隙符合要求；汽輪機轉子軸頸橢圓度和不柱度、對輪晃度及瓢偏、推力盤瓢偏、轉子彎曲度符合要求；汽缸水平揚度、轉子揚度記錄；汽輪機轉子在汽封及油擋洼窩處的中心位置、轉子軸系中心符合制造廠要求；隔板中心調整結束；轉子與汽缸已經相對定位，定位位置已作標記；汽封及通流部分間隙符合制造廠要求；汽輪機轉子在合實缸的情況下，已進行軸向間隙推拉檢查、測量及定位，且符合制造廠設計要求；提供特種設備檢測試驗報告：①汽缸內全部合金鋼部件已做光譜復查留有光譜報告；②汽機高溫緊固件已做硬度及光譜復查留有光譜、硬度檢測報告。

非汽機本體施工但強條有要求的項目：①汽缸幾何尺寸、軸系中心、通流間隙、軸封間隙有影響的熱力管道已完成連接。②缸、汽管段、蒸汽室內部已徹底清理、管口、儀表插座和堵頭已封閉。③汽缸內部的疏水口暢通，熱工元件安裝結束。

2.2 發電機安裝工藝流程

設備堆放及開箱檢查驗收→基礎清理，劃線及墊鐵配置→臺板就位、找平、找正→定子安裝→軸承座及轉子安裝→調整發電機與汽輪機的同心→調發電機定子，轉子空氣間隙的測量調整→發電機端蓋安裝密封→勵磁機、碳刷架安裝。

因設備堆放及開箱檢查驗收、基礎清理，劃線及墊鐵配置、臺板就位、找平、找正在規范及強條要求中與汽機本體安裝相類似，這里就不再做進一步展開。

（1）定子安裝：在實際安裝過程中汽機與發電機臺板可同時進行施工，優點是定子到安裝現場可以直接從運輸車輛吊裝至臺板上方進行初就位，達到事半功倍的效果，減少施工場地的占用，降低因二次倒運過程中發生磕碰、造成設備損壞的風險。依據規范及強條要求還應符合下列要求：①禁止在重要金屬結構上任意施焊、切割，必須進行時應制定措施，并經審批。②與起吊有關的建筑結構、起重機械、輔助起吊設施等強度必須經過核算，并應作性能試驗，以滿足起吊要求。

（2）軸承座及轉子安裝：將軸承座及轉子組合好后同時安裝可節省安裝工期，避免臨時支護時擦傷轉子。在發電機后軸承座末端安裝臨時滑道長度應滿足轉子穿入定子，滑道高度應使后軸承座放到基礎上面時轉子大致和定子同心。吊裝時通過調節吊點使轉子水平。轉子穿入定子時需要謹慎操作，天車工要熟練駕駛，防止轉子穿入過程中損壞定子絕緣層。

（3）發電機端蓋安裝密封：此步驟意味著發電機的安裝工作已進入收尾階段，根據規范及強條要求端蓋封閉前必須做好下列檢查并記錄：①發電機定子內部是否無雜物。②各部件是否完好。③配合間隙是否符合制造廠技術文件的要求。④電氣和熱工的檢查試驗項目是否完成并辦理檢查簽證。

2.3 調節保護裝置安裝及注意事項

調節保護系統由液壓站及油動機兩部分組成，作用為保證機組在設計允許的各種運行方式下平穩的運行，防止機組在突然甩負荷時轉速超過限額的危險情況的發生。液壓站安裝的位置需要經使用及設計單位現場確認無誤后，再進行安裝，以免出現返工。伺服控制油動機為精密設備，吊裝時應格外注意。其與油站相連的壓力油及回油管路應濾油合格后再與油動機連接，避免堵塞各電磁閥組。

3 結語

以上是小型汽輪發電機組技術管理中的所涉及的內容、施工流程、注意事項及一些好的經驗方法。應掌握這些內容，以便在今后相關工作中少走彎路，管控施工質量，達到事半功倍的效果。