吳迪,朱大華,裴澤健
(東風華神汽車有限公司,湖北 十堰 442000)
隨著車輛載重的增加,汽車的軸數也在增加。多軸汽車在緊急剎車和轉彎過程中,軸荷的瞬間變化也較大,對于車輛的安全性也無法保障。對于汽車軸荷簡單的等效估算(靜力平衡法),已經無法保證軸荷的設計準確性。尤其是多軸汽車,計算誤差更大,結果無法滿足設計需求。車輛整體簡化為所需要的彈性系統來研究,該方法能較準確的計算出多軸汽車的軸荷分配關系。
根據軸荷的傳統計算經驗:對于雙前軸汽車(見圖1)建立力學等效關系方程:

前雙橋車輛的軸荷平均分配:

其中:F1、F2、F3為一、二、后雙軸軸荷;L1、L2為二軸、后雙軸中心距一軸的距離。M為整車質量;g為重力加速度。
由于整個車輛為非剛性系統,屬于超靜定問題,無法采用靜力平衡法計算。多軸車輛使用獨立懸架和平衡懸架,要得到較準確的計算結果,需建立位移的平衡方程。

圖1 軸荷關系圖
因整個車輛懸架的高度及車架水平情況都比較復雜,需將系統進行簡化。簡化關系忽略以下兩點:(1)忽略車架彎曲變形。(2)忽略輪胎變形。即整個系統只考慮各橋中心距離車架上翼面的高度差,簡化后的系統如圖2。

圖2 車架及懸架簡化受力分析
假設車輛為多個彈性原件組成的系統,每個原件都是并聯關系;車架假定為剛性原件(不發生形變),這樣整個車輛的重量就集中于質心。整個汽車的重量作用于車架上,要考慮板簧在Z方向(XZ平面)上的形變位移,質心在Z方向(XZ平面)上的位移,各懸架系統的剛度。
相對質心的力矩平衡關系:

根據Z方向力矩平衡關系:

幾何關系可得:
n

考慮真實路況后的位移變化,則需要增加相應的變量,關系式可表達為:

重新構建矩陣的關系為:

由公式(8)可以得出,車輛的軸荷分配關系同時和軸距、懸架及輪胎剛度、通過路面的輪胎的位移量以及質心的位置有著重要的關系。
在有限元分析中,建立多軸汽車軸荷的連續梁模型。隨著軸距和載質量的增大,車架的形變量不斷增大,從而需要建立連續梁模型。為驗證該方法的正確性,以連續梁模型建模,產生25個節點。材料的楊氏模量E根據車架、車輛輪胎材料來確定,同時通過虎克定律可以看出剛度K與橫截面積成正比。添加重力g=9.8m/s2。將整車參數(見表1)帶入公式(8)和利用連續梁模型有限元分析得到結果,計算結果見表2。

表1 多軸車輛參數

表2 計算結果
由表2可以看出,仿真計算結果與公式(8)擬合誤差很小,因此該方法可以滿足多軸汽車的設計階段需求。可以據此來判斷汽車在極限工況下,是否滿足各橋的極限承載能力。也可以通過修改剛度和軸距來降低軸荷的要求。
改變二軸和三軸的位置,可以得到圖3所示的軸距與軸荷關系圖。

圖3 二、三橋軸距對軸荷影響
從圖3可見,隨著軸距L1的增加,1、2軸軸荷會相應的變大和減小;軸距L3的增加,1、2軸軸荷會同時增加。通常情況下,后雙軸為平衡懸架結構可以一起計算軸荷。為保證軸荷的平均分配,在理論設計中前雙軸與后雙軸軸荷應與總質量的比重為17%、17%和66%。實際考慮到車輪的半徑及車架彎矩增大的情況,此車前軸距選擇1850mm、后軸距選擇5600mm較為合適。
軸荷的分配需將軸距與懸架的剛度同時考慮,建立力學平衡關系方程后,可以快捷、準確的得到各軸軸荷的分布情況。該方法同時具有很強的操作性,為多軸車的軸荷分布設計提供了參考依據。對于此方法將懸架剛度簡化為線性特性,同時忽略了減震器阻尼、輪胎的剛度等影響,對于軸數多于5軸的情況下,計算結果會有較大的誤差。同時因對車架的彎曲量也不做考慮,所以對于軸距更長、軸數更多的車輛是否可行,也需要重新考慮。