中國紡織工業聯合會科學技術進步獎獲獎項目選載（2017年度）

大容量錦綸6聚合、柔性添加及全量回用工程關鍵技術

獲獎等級：一等獎

主要完成單位：福建中錦新材料有限公司、湖南師范大學

主要完成人：吳道斌、易春旺、陳萬鐘、鄭載祿、瞿亞平、林孝謀、潘永超、王子強、彭舒敏、劉冰靈、詹俊杰、張良鋮

該項目屬聚合工程技術示范升級及應用技術集成創新。

項目將模擬計算與技術經驗相結合，通過減小長徑比、優化內構件，有效調控熔體在VK中流速分布，實現分子量均勻分布，設計出單線400 t/d VK管；基于鋁酸脂偶聯劑、己內酰胺改性包覆二氧化鈦，制備粒徑細化均勻的二氧化鈦，結合循環自吸加料工藝，有效抑制二氧化鈦的團聚，建立省時高效的二氧化鈦一次調配工藝，開發高品質全消光錦綸6切片；開發出TAD、SEED和PTA復合配方及柔性添加工藝，攻克使用傳統添加劑時纖維手感剛硬、染色鮮艷性下降難題；利用高效蒸汽壓縮設備，設計環保節能的蒸汽循環壓縮RCV工藝；基于環狀二聚體晶形轉變和團聚機理，通過調控濃縮液中己內酰胺和環狀二聚體的比例，從技術層面解決高濃度濃縮液沉降導致的設備堵塞這一重要問題；通過優化低元體解聚工藝和升級精餾設備，提高己內酰胺的收率，實現濃縮液全量回用；設計出新型切片遠程無塵輸送設備；基于科學嚴謹的原料產品質量監測體系，結合工藝智能控制模式，建立完善的產品質量和裝置安全運行管理機制。

項目新建一條400 t/d高品質全消光錦綸6聚合生產線，生產穩健連續，產品質量穩定，FDY和POY系列纖維品種滿卷率和雙A率均高于98%，纖維手感柔順，色澤鮮艷；廣泛應用于高檔貼身內衣、針織服裝、泳裝、健美裝和休閑服飾等產品。形成了大容量聚合關鍵設備研制、關鍵工程技術設計、高品質產品開發、科學嚴謹的產品質量管理及智能工藝控制集成技術體系，奠定了全消光錦綸6切片和纖維等高附加值產品規模化制備及應用的基礎。授權發明專利5項、實用新型專利17項，形成了完整的自主知識產權體系，經鑒定達到國際先進水平。

2015～2016年，項目取得了產品銷售總量16.67萬t，銷售收入20.53億元，利稅3 469萬元的成績；7家主要客戶使用該產品新增利稅1.9億元。同時，項目所開創的工藝環保、節能，產品綜合、高效、高附加值利用的局面，為推廣實施大容量聚合工程提供新思路，為我國錦綸6切片及化纖行業技術進步及產業升級起到引領示范作用。

廢舊聚酯纖維高效高值化再生及產業化

獲獎等級：一等獎

主要完成單位：浙江綠宇環保股份有限公司、浙江理工大學、寧波大發化纖有限公司、優彩環保資源科技股份有限公司、東華大學、中原工學院

主要完成人：王華平、錢軍、張朔、戴澤新、陳文興、王少博、陳燁、石教學、邢喜全、王學利、戴夢茜、姚強、王方河、王朝生、張須臻

我國聚酯纖維已突破4 000 萬 t，是紡織的主要原料，但回收利用率卻不足8%，嚴重影響化纖行業的可持續發展。十二五、十三五規劃都將廢舊纖維制品再生利用作為重大任務。項目以廢舊纖維資源綜合利用最優化、加工過程高效柔性化、產品高品質高值化等為目標，構建廢舊聚酯纖維再生體系。主要創新如下：

（1)創建了廢舊聚酯纖維物理化學法再生技術體系。研發水熱協同塑化搓粒、乙二醇微醇解-脫揮-聚合”技術，研制微醇解反應螺桿、熔體立式降膜脫揮-臥式鼠籠增粘串聯反應釜等裝置，解決再生聚酯粘度與品質波動難題，實現資源化與均質化的統一。

（2）攻克了BHET化學法再生聚合紡絲技術。研發免水洗廢纖預處理、非均相醇解、BHET多級高效精過濾等技術，提高醇解效率及BHET品質，實現化學法再生聚合紡絲；開發在線循環式柔性添加系統，提升再生滌綸長絲差別化品種與品質。

（3）研發了再生聚酯在線全色譜配調色及高品質差別化技術。研發了聚酯色泡料多元配色、母粒在線添加熔體補色調色技術，解決了再生聚酯纖維的色差控制難題，實現了全色譜配色-在線調色，制備了細旦、粗旦高強、超柔軟、仿硬棕等增白及有色短纖維。

（4）發明了低熔點/再生聚酯復合纖維熔體直紡技術。開發了間苯二甲酸和二甘醇雙效協同的低熔點共聚酯制備技術，研制了以低熔點聚酯為皮層、再生聚酯為芯層的復合纖維熔體直紡技術與裝置，制備了“以新包舊”低熔點復合纖維。

項目獲得授權發明專利20項，實用新型專利37項，制定行業標準3項，具有完整的知識產權體系。

項目建成了世界規模最大的，以聚酯廢纖為原料的再生聚酯纖維生產基地，其中物理化學法再生短纖45萬t/a，化學法再生長絲10萬t/a，低熔點復合再生聚酯纖維7.5萬t/a，產品成功用于土工、汽車等領域，總體達國際先進水平。近3年實現銷售66.41億元，利潤2.94億元，上繳稅收2.34億元，經濟效益顯著；實現了廢舊聚酯纖維制品高效再生及高附加值開發，推動了我國紡織循環經濟的發展。

工業煙塵超凈排放用節能型水刺濾料關鍵技術研發及產業化

獲獎等級：一等獎

主要完成單位：南京際華三五二一特種裝備有限公司、江南大學

主要完成人：夏前軍、鄧炳耀、于淼涵、何麗芬、劉建祥、何文榮、劉慶生、徐新杰、張國富、郁宗琪

該項目提出并突破了超凈（低）排放用節能型水刺濾料產業化生產一系列關鍵技術問題，建立了完整的產業化工藝技術，技術水平達國際先進。（1）基于水刺開纖技術構建濾料表面超細纖維致密層；（2）高密度低損傷復合加固工藝技術；（3）濾料表面精細化工藝技術；（4）針孔自動封閉技術。

項目獲得授權發明專利7項、實用新型專利1項。

技術指標：（1）濾料克重：≧500g/m2的水刺濾料，偏差＜3%；（2）濾料強度：經向≧900N/5×20 cm，緯向≧1300N/5×20cm；（3）除塵效率＞99.99%；（4）PM2.5粉塵過濾效率＞95%，粉塵排放濃度＜10mg/Nm3；（5）濾料使用壽命≧4年；（6）除塵設備阻力較其他產品下降100 Pa。

經濟指標：2014～2016年3年累計新增銷售額31 198.24萬元、新增利潤3971.77萬元、新增稅收1 789.66萬元。

該項目產品已在中國石油化工股份有限公司齊魯分公司、唐山三友化工股份有限公司熱電分公司、南京中聯水泥有限公司、大連市熱電集團東海熱電廠等一大批國內大型熱電廠和水泥廠的推廣應用，粉塵排放濃度一直保持在10mg/Nm3以內，實現了超凈（低）排放。如唐山三友化工股份有限公司熱電分公司，于2014年12月，在3號爐（480t/h）上使用該項目產品PPS/PTFE復合水刺濾料，與之前使用相同纖維配比的針刺濾料相比，粉塵排放濃度減少了10mg/Nm3，大約每臺鍋爐每年可減少約7噸左右的微細粉塵排放；齊魯石化一臺鍋爐運行可節約用電10萬kWh/a，如推廣到全國8.8億千瓦火力發電，只要僅20%的除塵器使用水刺濾料，每年至少減少8000t的微細粉塵排放，能耗節約17600萬kWh/a。節能環保效益十分顯著。

項目在推廣試驗中指導上了游纖維生產企業改進纖維原料性能，拉動了高性能纖維產業鏈發展，全面提了升我國高性能纖維應用和環保濾料行業的技術水平，奠定了我國環保濾料國際地位，為提升我國環保濾料國際競爭力作出了重要貢獻。

共混熱致聚合物基麻纖維增強復合材料制備技術與應用

獲獎等級：一等獎

主要完成單位：長春博超汽車零部件股份有限公司、中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所、吉林大學、天津工業大學

主要完成人：劉雪強、潘國立、李志剛、竇艷麗、王春紅、張長琦、嚴自力、馬繼群、來侃、楊涵、馮新星、管志平、王瑞、王杰、任子龍

項目屬產業用紡織品技術領域。

麻纖維復合材料因具備輕質、環保、隔熱、吸音、耐沖擊等優異性能，成為國際上輕量化材料研究和工程應用的重點方向，但由于未能解決制備中存在的界面性能差、復雜形狀和結構承載部件成型難、揮發性有機化合物（VOC）含量高等技術弊端，故一直沒能實現廣泛應用。

為攻克關鍵技術難題，項目提出了共混熱致制備聚合物基麻纖維復合材料的方法，研制出低成本、高性能的麻纖維復合材料，建立了產業化加工技術體系，主要研究內容包括：

（1） 建 立了麻纖維界面性能表征模型，開發了麻纖維界面處理技術，提高了麻纖維熱塑增強復合材料力學性能，降低了材料的VOC釋放。

（2）發明了麻纖維固相分散共混熱致造粒技術與設備，減輕了造粒過程中天然纖維的熱損傷，解決了柔性大長徑比麻纖維在復合材料造粒中的分散和取向問題。

（3）開發出各向同性和各向異性復合材料制備技術和不同密度、不同梯度結構的復合材料制備技術，制備出滿足不同力學性能需求、具備梯度性能的雙/多層結構麻纖維增強復合材料。

（4）發明了直粘復合成型設備，實現了面料和基材的一次成型，取代了傳統分段模壓成型中使用溶劑型粘合劑的制備方法，減少了VOC來源。

（5）發明了邊角料回收利用技術，形成了汽車內飾復合材料生產技術和產業化加工技術體系，實現了麻纖維復合材料綠色可循環生產應用。

項目已獲授權發明專利10項、實用新型22項；發表論文18篇，其中SCI、EI檢索10篇；制定行業標準1項；2項產品被鑒定為吉林省新產品。項目總體技術達到國際先進水平，相關成果已廣泛應用于汽車、高鐵、艦船和建材等領域，形成兩大類23個批量產品。近三年新增產值4.27億元，新增利潤6021.18萬元，創收外匯651.15萬美元。

項目解決了交通工具內飾環保和健康危害問題，滿足了車船環保和輕量化需求，提高了麻纖維復合材料的制造水平，使中國成為擁有完整自主知識產權的先進麻纖維復合材料生產國，對促進紡織和新材料行業的技術進步具有重要意義。

聚丙烯腈長絲及導電纖維產業化關鍵技術

獲獎等級：一等獎

主要完成單位：常熟市翔鷹特纖有限公司、東華大學、中國石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司

主要完成人：陶文祥、陳燁、王華平、曲順利、徐潔、王蒙鴿、張玉梅、王彪、郭宗鐳、徐靜、邢宏斌、劉濤

聚丙烯腈長絲具有耐老化、防腐蝕、易功能化等特性，是高端仿真面料、戰略武器與航空航天等高端軍事裝備屏蔽網的關鍵基礎材料，是纖維領域高端制備的標志性品種。項目組在充分研究聚丙烯腈長絲的成形特點基礎上，構建聚丙烯腈原液的均質化制備及其長絲的穩定連續化生產技術體系，制備高品質聚丙烯腈長絲及其導電纖維，主要創新如下：

（1）長絲級聚丙烯腈原液高效穩定制備技術。結合程序升溫控制自由基濃度等技術，調控了丙烯腈、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸磺酸鈉三元共聚序列結構，制備了均勻穩定的高品質原液。

（2）高品質聚丙烯腈長絲連續制備工程技術。發明了聚丙烯腈長絲旋轉紡絲、蒸汽浴牽伸、熱管致密化及高溫塑性變形等關鍵技術，自主研制了階梯式模塊化聚丙烯腈長絲紡絲成套裝置，制備了表面樹皮狀的聚丙烯腈長絲，攻克了原絲穩定性均勻性控制難題。

（3）高效聚丙烯腈長絲加彈加捻技術。研究了聚丙烯腈長絲變形機理，開發了水、熱協同的管式增塑與轉子式高效加彈加捻一體化技術，構建了工藝與裝備體系；發明了專用張力平衡儀，減少加彈過程中的張力波動，確保絲條的強度、伸度及其均勻性。

（4）銅系聚丙烯腈導電纖維制備關鍵技術。開發了一步法浸漬、原位還原的銅系表面絡合與銅鎳合金化技術，生產了耐久性導電聚丙烯腈長絲。

項目已獲授權發明專利7項、實用新型專利2項、自主商標3項、主導制訂行業標準1項，具有完整的自主知識產權。經專家鑒定，整體技術達到國際領先水平。

項目建立了國內唯一的百噸級聚丙烯腈長絲生產線，產品強度高、質量穩定，面料具有良好的透氣性、抗菌性、抗皺性，應用于軍事裝備屏蔽網、特種服裝等領域；產品入圍2017/2018中國纖維流行趨勢，單位售價達到26萬元/t，累計銷售收入1.2億元，利稅超5000萬元，利潤達3500萬元，經濟效益和社會效益顯著。項目填補了國內聚丙烯腈長絲的空白，開創了纖維自主創新的新思路，提高了紡織化纖行業的整體科技水平和國際影響力。