某型彈殼球面成形可調技術

■ 航宇救生裝備有限公司 （湖北襄陽 441003） 葛明軍 田杜賓 馬 虎

1.現狀分析

公司某型產品，批量大、孔徑小，在生產過程中遇到加工孔內球面難題。該產品為彈類擊發重要部件，如圖1所示，材料為H96.Y，特別粘刀，該產品一直采用車工刃磨端面槽刀，R靠模成形分幾次裝夾完成，對于其他小孔還要再次裝夾上數控設備完成，多次裝夾，尺寸、位置精度很難保證，效率低下，加工時間較長。

圖 1

2.改進方法

針對以上問題，計劃通過設計孔類球面成形刀具，如圖2所示解決該問題。制定改進方案如下：

（1）將φ5.44mm孔去除余量至φ5.3mm、深1mm。

（2）用成形刀具分粗、精加工一次裝夾完成孔及成形球面。

（3）利用變徑套把成形刀具裝夾在微調鏜刀上進行尺寸調整。

2.方案實施

設計粗、精加工成形刀具兩支，使用φ6mm合金棒在慢走絲切割機上切割成形。

（1）粗加工成形刀具1在使用時先將上表面部分余量去除，在去除成形球面圓柱內余量后，各周邊尺寸均留0.05～0.01mm。

圖 2

（2）精加工成形刀具2主切削刃保留0.5mm切削平面，后角5°保持足夠強度，該刀具切割后必須檢測合格方可使用。刀具檢測如表1所示，檢測設備：ZOLLER檢測儀。

（3）由于慢走絲設備切割刀具有一定的誤差，故在使用成形精加工刀具時，如果發現刀具不符合要求，我們把刀具裝在變徑套上，再整體裝在微調鏜刀上，可進行刀具徑向調整（見圖3）。

圖 3

表 1 （單位：mm）

使用成形球面刀具后，在生產車間進行了3個批次的加工，加工出來的孔內球面尺寸、表面粗糙度、幾何公差均符合工藝要求，加工合格率99.99%，并且大幅度提高了生產效率，如表2所示。

表2 改進方法后對比