淺談鉗工銼配工藝編制過程的要點(diǎn)

徐建

摘要：隨著科技的發(fā)展，人們對鉗工的技術(shù)要求不再僅限于各項(xiàng)技能的操作，更注重于他們對工藝的編制水平。本文以四方銼配工藝的編制為例，闡述工藝編制的要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：銼配工藝；圖紙分析；編制要點(diǎn)

隨著科技的發(fā)展，人們對技術(shù)工人的要求不再僅限于手頭能力，而更注重于他們內(nèi)在的綜合分析能力，即在生產(chǎn)、制造、維修過程中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。對于鉗工則更注重于他們對加工過程的工藝編制能力。以銼配為例，銼配過程中涵蓋了劃線、鋸削、銼削、孔加工、測量技術(shù)等多項(xiàng)技能，它反映了一個(gè)鉗工掌握各項(xiàng)操作技能的熟練程度和綜合運(yùn)用的能力。在編制加工工藝的過程中，要從加工工時(shí)、加工順序、加工重點(diǎn)、測量手段等各方面因素統(tǒng)籌考慮。不同的人、不同的技術(shù)水平、不同的工作環(huán)境編制出來的工藝都是有差別的。加工質(zhì)量也因此而異。

銼配工藝的編制，從狹義上講就是編制銼配件的加工步驟，從廣義上講還包括圖紙分析、加工過程中的注意事項(xiàng)、測量手段、檢測設(shè)備、分配每道工序的工時(shí)等。要想掌握正確的編制工藝的方法，著重需要注意以下幾個(gè)要點(diǎn)。

一、讀懂圖紙、了解加工的目的

編制加工工藝要以圖紙為標(biāo)準(zhǔn)。圖紙作為設(shè)計(jì)人員與加工者之間的交流工具，含有大量的信息，認(rèn)識并理解圖紙中的各種信息是編制加工工藝的第一步。讀圖時(shí)要考慮以下幾點(diǎn)：1、看懂零件的形狀、結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的圖形位置。2、找到零件的基準(zhǔn)，即測量、加工的依據(jù)。3、掌握所需加工的形面以及其尺寸、精度、粗糙度、形位公差等。4、了解技術(shù)要求、材料、工時(shí)等。

如圖所示，該四方銼配件的配合性質(zhì)為開口配合。技術(shù)要求為件1件2配合后單邊間隙為0.04mm；配合后尺寸60±0.06mm。由尺寸精度、形位公差的要求我們可分析出，件1的外形為加工重點(diǎn)，也是首先要制作的工件。件2的重點(diǎn)是配合件1保證配合后的尺寸為60±0.06mm ，難點(diǎn)是件2的1mm×1mm工藝槽處的直角邊的清角工作，這是保證配合間隙和配合尺寸的的關(guān)鍵所在。

二、熟悉并能合理的編制加工步驟

所謂的銼配就是利用銼削的方法，使兩個(gè)或多個(gè)互配零件達(dá)到規(guī)定的配合精度的操作。銼配的要點(diǎn)是：分析圖紙，找出基準(zhǔn)件，另一件按基準(zhǔn)件配作。如上所分析的，該配合件中件1為基準(zhǔn)件，件2為配作件。因此我們應(yīng)從件1開始制作。

（一）件1 的加工步驟：（1）加工基準(zhǔn)A、B兩面，控制兩面的平面度、垂直度為0.04mm（基準(zhǔn)A、B兩面的垂直度和基準(zhǔn)A、B兩面分別與大平面的垂直度）以及表面粗糙度等。（2）分別加工A、B兩基準(zhǔn)面的對面，控制兩組尺寸30±0.04mm、兩組平行度0.04mm，兩組垂直度0.04mm以及加工面的表面粗糙度。（3）復(fù)檢件1，各棱邊去毛刺。

（二）件2 的加工步驟：（1）加工基準(zhǔn)C、D兩面，控制平面度、垂直度、表面粗糙度。（2）加工基準(zhǔn)面C、D的對面，控制尺寸60 0+0.1mm。（3）去除30mm×30mm余料。（4）粗、細(xì)銼兩配合面，控制平面度、垂直度、表面粗糙度，以及與基準(zhǔn)面C、D的平行度。間接尺寸不能一次加工到位，應(yīng)留有0.1～0.2mm的修配余量。（5）鋸出1×1mm工藝槽。

（三）件1件2修配：（1）以件1為基準(zhǔn)，根據(jù)配合情況修銼件2。控制配合尺寸60±0.06mm、配合間隙0.04mm。翻轉(zhuǎn)件1再次配合，達(dá)到同樣要求。（2）復(fù)檢。修銼毛刺。

三、找出細(xì)節(jié)、明確要點(diǎn)、完善工藝內(nèi)容

步驟的編制只是一個(gè)加工順序，其中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求與檢測手段并未清晰地顯現(xiàn)出來，因此我們在編制工藝時(shí)還要將一些影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)表述出來。

（1）分析圖紙時(shí)我們可以看出：件2圖紙沒有形狀位置精度標(biāo)注，外形尺寸60mm也沒有極限要求。但從極限配合的要求上來講，相互配合的零件一般情況下精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)一致。即件2的尺寸精度和形狀位置精度應(yīng)參考件1的精度標(biāo)準(zhǔn)。

（2）件2兩配合面距基準(zhǔn)面C、D的實(shí)體部分沒有具體的尺寸精度，只是給出了30mm的基本尺寸，如何保證配合后精度尺寸為60±0.06mm呢，這時(shí)我們只能根據(jù)件1 的實(shí)際尺寸間接計(jì)算出件2的實(shí)體部分尺寸精度，即：實(shí)體部分的最大極限 = 60+0.06 - 件1實(shí)際尺寸，實(shí)體部分的最小極限 = 60-0.06 -件1實(shí)際尺寸。由此可以看出這個(gè)極限尺寸只有在件1制作完成后才能計(jì)算得出，在加工前編制步驟時(shí)是無法給出具體尺寸的，從此我們可以看出加工前編制的步驟是不完善的。

3、件2兩配合面在加工時(shí)，不能一次加工到尺寸精度，要為修銼環(huán)節(jié)留有一定的加工余量，一般為0.1～0.2mm。

4、件2的難點(diǎn)是1mm×1mm工藝槽處的直角邊是否清角干凈，這是保證配合間隙和配合尺寸的關(guān)鍵。由于銼刀棱邊都帶有工藝性R弧，使得加工時(shí)直角處也留有R弧，即使有1mm×1mm工藝槽，也很難去除干凈，加之加工面積較小，不易觀察，很容易被忽略。又由于銼刀的側(cè)邊有銼紋，很容易銼傷已加工的鄰邊，因此直角邊的清角工作是非常棘手的。對此，我們可將銼刀的一側(cè)邊磨成刀口狀，在保證清角干凈的基礎(chǔ)上消除銼傷已加工面的現(xiàn)象。

5、分清重點(diǎn)、難點(diǎn)，合理安排工時(shí)。兩配合件中，件1是基準(zhǔn)，精度要求高，頻繁的測量耗時(shí)較多；件2 相對尺寸較大，加工量較大；兩件加工完后，并沒有完工，還有修配環(huán)節(jié)，修配過程中主要是觀察、分析間隙形成的原因，也需要一定的時(shí)間。因此可將時(shí)間分配如下：件1占總工時(shí)的35%，件2占30%，修配占35%。也可適當(dāng)調(diào)整，但一定要確保測量、觀察、分析的時(shí)間，尤其是修配時(shí)，切記不要盲目修配，要留有足夠的時(shí)間來分析，已免造成廢品。

6、分清基準(zhǔn)與配做的關(guān)系。從圖紙中我們可以明確件1為基準(zhǔn)，那么在修配過程中，件1是嚴(yán)禁被修銼的，這點(diǎn)要特別注意。往往很多時(shí)候，學(xué)生在修銼過程中，不能做到仔細(xì)分析，基本是抓住哪個(gè)件就修哪個(gè)件，不知不覺中就破壞了基準(zhǔn)。

綜上所述，我們可以看出，銼配工藝的編制不僅僅限于加工步驟，要想編制出一個(gè)完整的、可行性很高的工藝，是要考慮很多因素的。隨著科技的發(fā)展，人們對生產(chǎn)率、生產(chǎn)效益的要求越來越高，只有不斷地完善我們的生產(chǎn)工藝，提高我們的技術(shù)水平，才能滿足社會的需求，跟得上科技發(fā)展的腳步。

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