溜煤嘴的改進與應用

王文亞　陳磊　滕浩征

摘要：綜合井下現場工作當前溜煤嘴存在問題最重要的是： 原有溜煤嘴，口徑太小，存煤煤量少，現在出煤量大，原有溜煤嘴，已經無法滿足出煤要求如何解決當前存在的問題，更加實際的解決生產問題。

關鍵詞：溜煤嘴；改進；給煤機

引言

根據現場的多次觀察和反復討論研究，最終我們選則把原有的溜煤嘴更換為液壓振動給煤機。可以解決當前存在的問題：把原有的溜煤嘴，大梁、檔煤板，等配件，統統去掉不要，從新設計加工。從新設計大梁尺寸，掏梁窩，搭平臺，安裝檔煤板，接板等。以前的溜煤嘴容易積煤每班都需要2個人不停的揮煤排矸。但改進以后用一個人照看就可以了，可以隨時調整煤量大小，煤量在零到額定給煤量之間通過液壓系統驅動槽體旋轉實現無級調節，給煤量的調整非常方便。同時設備在低振幅條件下工作，設備工作平穩，噪音小，可以減輕人員勞動強度。

一、溜煤嘴當前存在問題

隨著開采深度的不斷增加，很多機道地鼓變化非常快，對設備性能的要求也越來越高，現使用的設備使用周期短，發生問題反復整改，浪費人力財力，干部職工頗有怨言。當前形勢下，有三個問題需要馬上解決。

（一）在使用期間經常出現大的矸石塊，直接落在皮帶上，皮帶損傷嚴重。 有時出現水煤泥，濕煤、易堵塞，需要人工清理，無法正常控制落煤，造成煤量忽大忽小，影響人身安全。這幾項是井下皮帶溜煤嘴常見的問題，因我礦現在井下皮帶多，設備多，人員缺少，照顧不過來，目前仍沒有從根本上得到改變。在現有的科學技術條件下仍受到井下自然條件的影響，如何能夠直接的、更好的解決這幾個方面的問題，減少材料消耗和減輕職工勞動強度，是我們必須關注和急需解決的問題。

（二）材料費：設備配件消耗大，為了保安全生產，安裝一部給煤機，需要的材料投入，因材料費的緊缺跟不上，在一定程度上也影響到了安全生產，目前仍沒有改變。

（三）人員缺少：職工勞動強度環境惡劣，噪聲大，粉塵大，隨著經營形勢的逐步惡化，經濟效益差，工資收入嚴重下降，出現職工工作積極性差，不愿上班等情況，對安全管理造成隱患，職工隊伍的工作積極性受到較大影響。出勤不出力，干活湊乎、應付的現象越來越嚴重，且井下皮帶多，設備多，隱患多，而目前基層隊人員嚴重不足，照顧不過來，如想克服這幾項問題是工人也是領導面臨的現實問題。

二、溜煤嘴改進思路

根據現場的多次觀察和反復討論研究，最終我們選則把原有的溜煤嘴更換為液壓振動給煤機可以解決這幾個方面的問題：

（一）把原有的溜煤嘴，大梁、檔煤板，等配件，統統去掉不要，從新設計加工。從新設計大梁尺寸，掏梁窩，搭平臺，安裝檔煤板，接板等。以前的溜煤嘴容易積煤每班都需要兩個人左右不停的揮煤排矸。但改造以后用一個人照看就可以了，可以隨時調整煤量大小，煤量在零到額定給煤量之間通過液壓系統驅動槽體旋轉實現無級調節，給煤量的調整非常方便。同時設備在低振幅條件下工作，設備工作平穩，噪音小，可以減輕人員勞動強度。

（二）原有溜煤嘴，是利用液壓風動氣缸，伸縮工作的，適合于掘進出煤量少的工作面，現在已形成采面，出煤量大，而且經常出現水煤泥大塊矸石等，容易變形造成堵眼等問題，需要人工不斷的清理和維護。原有溜煤嘴容易積煤職工清理煤泥費時費力且不易清理，直接影響設備穩定運行，配件損壞、積煤會不斷發生，如不加以控制對設備的運行、人身的安全有很大的影響。

三、解決的關鍵問題和創新點：

（一）節能降耗：能耗低，維修量低，運行費用低，結構合理，安裝方便運行穩定可靠，利用非常小的動力，可以實現非常大的給煤量。

（二）設備適應性強：可以用于水煤、含水量波動較大的原煤、顆粒均勻含水量大的洗精煤以及含有大量大塊矸石的原煤的給煤工作。

（三）不易卡堵：由于在慣性振動條件下工作，而振動對物料、特別是長條形物料具有順形作用，物料在鎖口位置及料槽內不易出現卡堵堵塞，有利于設備的正常連續工作。

（四）設備抗砸能力強：槽體為鋼結構框架，在工作過程中料倉內出現非常大的矸石并從進倉口直接砸在給煤機槽體內也不會砸壞給煤機。

（五）調整為自流模式下，減少震動電機開機時間，降低電費消耗，減少維護人員，減少后期投入成本人員缺少，材料費緊張，因此，振動給煤機；是一個十分經濟的項目，成本低、安全性大，減少工作量，在使用期間基本上不用維護，使用效果好。

（六）安全性高：采用水基乳化液作為液壓介質，防爆性能可靠。

四、改造后

（一）可靠性高：由于設備工作動力小，且利用了慣性振動原理進行工作，設備使用安全可靠，不易出現K型、鏈式、帶式等給煤機易出現的卡死、斷鏈、電機燒損、機體變形、傳動部件磨損嚴重等問題。特別是可防止甲帶給煤機、往復式給煤機及鏈式給煤機等出現的大塊及長條形雜物卡在給煤機內燒毀驅動電機及損壞給煤機的問題。

（二）易維護：在設備工作過程中只有給煤槽體內部的襯板與物料直接接觸，同時由于給煤層較厚，且煤層在襯板上屬于松散自由流動，因此襯板的磨損也非常小。另外采用振動電機直接驅動進行給煤，且振動電機僅在其額定激振力的60%～80%范圍內工作，設備驅動裝置沒有減速機構，減震系統采用的彈簧為高質量橡膠彈簧，因此設備的備品備件少，檢修工作量小，維修費用低，具有良好的使用性能。

（三）不漏料：由于給煤槽體為封閉式結構，因此在給煤過程中不會出現其他給煤機常見的漏煤現象，設備工作現場勞動條件好，可減少操作工人的清理工作量，改善職工勞動強度。

（四）設備抗砸能力強：由于槽體為鋼結構框架，內部鋪設有厚合金鋼襯板，同時由于槽體通過減震系統安裝在基礎上，因此即使在工作過程中料倉內出現非常大的矸石并從進倉口直接砸在給煤機槽體內也不會砸壞給煤機。

（五）具有破拱功能：由于設備帶有液壓系統，因此可隨機選配液壓破拱裝置，當料倉內物料起拱時，可采用液壓系統進行破拱。根據物料起拱的種類，可分別采用不同的破拱結構，因此減少了工人井下人工破拱的工作量，特別是可以減少井下爆炸破拱的次數，對煤礦井下安全生產具有特別重要的意義。

（六）現場適應性強：設備的安裝結構可以采用座式、吊掛式或半座半吊，破拱裝置可以根據現場需要布置，因此可以適應各種安裝條件，特別適合對各種給煤設備如K型往復式給煤機、甲帶給煤機、鏈式給煤機等的改造。

五、設備結構主要由如下部分組成：

振動給料槽體，振動電機，后部彈簧隔振支撐系統，前部調角彈簧支撐隔振系統，油缸驅動槽體回轉系統，鎖口位置斜支破拱系統（選），料倉錐段破拱系統（選），油缸驅動槽體端部擋料系統，鎖口出口導料溜嘴，底座，泵站，電控系統（見附圖），料倉鎖口閘門（選）。

六、工作原理

1.槽體具有一定的傾角工作時，端部擋料系統打開，開動振動電機，物料在振動力和慣性力的共同作用下向槽體出料口方向運動，即可實現給煤工作。2.當需要頻繁調整給煤量時，油缸驅動槽體回轉系統工作，槽體上升，給煤量減小，槽體下降，給煤量增加。3.當不需要頻繁調整給煤量時，前部調角彈簧工作，油缸驅動槽體回轉系統停止工作，此時槽體角度固定，給煤量固定。4.當需要改變給煤量時，調整前部調角彈簧的高度，改變槽體傾角，從而改變給煤量。5.當鎖口位置出現大塊起拱時，開動鎖口位置斜支破拱系統，破除起拱。6.當料倉錐段較高位置出現起拱時，開動錐段破拱系統，破除起拱。7.當設備停止工作時，端部擋料系統關閉，保證非工作狀態時設備的安全。

七、總結

改進后大大提高了職工、設備安全的可靠性，在經濟方面；很大程度減少了因配件損壞積煤等事故發生的比例，延長了設備的使用壽命，減少了配件更換頻次。節省了因更換維修設備而支出的費用，改進后每天至少可以省掉一名操作清理工，減少維護和損害。為井下生產需要提供便利，在此要感謝我的同事及領導協助我能夠順利的完成改進。